高效率纺织专用开纤机制造技术

本实用新型专利技术涉及开纤机技术领域，且公开了一种高效率纺织专用开纤机，包括机壳，所述机壳的内侧设置有刺辊，所述机壳的内侧且于刺辊的两侧旁分别设置有第一传输带和第二传输带，所述第一传输带、第二传输带、刺辊均和驱动结构传动连接，所述机壳上开设有入料口。通过电动推杆反复的伸长和缩短，可以带动下料舱在两个圆柱之间来回移动，远离放置在下料舱的内侧，并通过下料舱底部的下料开口进入到入料框的内侧，通过入料框和入料口到达第一传输带上，通过下料时下料舱左右移动，可以使得下料的位置不停的变化，避免下料堆积的问题，避免了堆积的原料开纤效果不理想造成的返工问题，从而提升了生产的效率。从而提升了生产的效率。从而提升了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
高效率纺织专用开纤机


[0001]本技术涉及开纤机
，具体为一种高效率纺织专用开纤机。

技术介绍

[0002]开松就是把大的纤维团、块扯散成小块、小束的过程，开松使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单根状态创造条件，在纺织行业中，需要通过开纤机对成团的棉花进行开纤，也需要开纤机对废旧的衣物进行开纤。
[0003]专利号为CN202010873270.9的中国专利文件中公开了一种旧棉纤维开松机，包括机壳，机壳的左侧设置有入料口，入料口的尾端结构下侧设置有第一传送带，第一传送带上设置有匀料机构，第一传送带延伸至机壳中间设置的刺辊的一侧，刺辊的另一侧与第一传送带对应的设置有第二传送带，第二传送带尾端探出机壳外，第二传送带的上侧机壳机构上设置有开松弦，本技术的前端设置有带有自调节功能的匀料机构，通过顶杆能对下侧通过的纤维团大小进行检测，带动匀料轮向大纤维团处移动，提高对大纤维团的开松强度，使物料进入刺辊之间更加均匀，提高开松均匀度，减少开松次数。
[0004]此装置中虽然设置了匀料轮，但是在大量下料的过程中，从下料口进入的原料堆积在一起，匀料轮无法将成堆的原料进行分散，从而使得开纤的效果不理想，需要进行再次加工，使得生产的效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种高效率纺织专用开纤机，具备可以均匀下料的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到下料不均匀造成开纤效果不理想需要再次加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率纺织专用开纤机，包括机壳，所述机壳的内侧设置有刺辊，所述机壳的内侧且于刺辊的两侧旁分别设置有第一传输带和第二传输带，所述第一传输带、第二传输带、刺辊均和驱动结构传动连接，所述机壳上开设有入料口，所述机壳上且于入料口的对应位置固定安装有入料框，所述入料框的上方活动设置有下料舱，所述的两侧均设置有套接组件，所述入料框上还设置有电动推杆，所述电动推杆的伸长端和下料舱固定连接。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述入料框的两端均固定安装有凸板，两个所述凸板之间固定安装有两个圆柱，所述下料舱通过套接组件活动设置于两个圆柱之间。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述套接组件包括套接框，所述套接框固定安装于下料舱的外侧壁，所述圆柱贯穿套接框，所述套接框的顶部开设有套孔，所述套接框上且于套孔的内侧活动套接有活动柱，所述活动柱的底部且于套接框的内侧固定安装有卡块，所述活动柱的外侧且于卡块的上方活动套接有弹簧，所述卡块在弹簧弹力推动下与圆柱相抵触。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述卡块的底面为圆弧面，所述圆弧面与圆柱的外侧壁贴合。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述套接框的内部两侧均开设有滑槽，所述卡块的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别活动卡接于两个滑槽的内侧。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述下料舱的外侧壁设置有振动电机，所述振动电机用于带动下料舱振动从而便于下料舱进行下料。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]该高效率纺织专用开纤机，通过设置下料舱、电动推杆、凸板和圆柱等结构，通过电动推杆反复的伸长和缩短，可以带动下料舱在两个圆柱之间来回移动，远离放置在下料舱的内侧，并通过下料舱底部的下料开口进入到入料框的内侧，通过入料框和入料口到达第一传输带上，通过下料时下料舱左右移动，可以使得下料的位置不停的变化，避免下料堆积的问题，避免了堆积的原料开纤效果不理想造成的返工问题，从而提升了生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术整体结构剖视图。
[0016]图3为本技术下料舱结构示意图。
[0017]图4为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1、机壳；2、第一传输带；3、刺辊；4、第二传输带；5、入料口； 6、入料框；7、凸板；8、圆柱；9、下料舱；10、电动推杆；11、卡块；12、活动柱；13、弹簧；14、滑块；15、套孔；16、套接框；17、滑槽；18、振动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种高效率纺织专用开纤机，包括机壳1，机壳1的内侧设置有刺辊3，机壳1的内侧且于刺辊3的两侧旁分别设置有第一传输带2和第二传输带4，第一传输带2、第二传输带4、刺辊3均和驱动结构传动连接，机壳1上开设有入料口5，机壳1上且于入料口5的对应位置固定安装有入料框6，入料框6的上方活动设置有下料舱9，的两侧均设置有套接组件，入料框6上还设置有电动推杆10，电动推杆10的伸长端和下料舱9固定连接，入料框6的两端均固定安装有凸板7，两个凸板7之间固定安装有两个圆柱8，下料舱9通过套接组件活动设置于两个圆柱8之间，套接组件包括套接框16，套接框16固定安装于下料舱9的外侧壁，圆柱8贯穿套接框16，套接框16 的顶部开设有套孔15，套接框16上且于套孔15的内侧活动套接有活动柱12，活动柱12的底部且于套接框16的内侧固定安装有卡块11，活动柱12的外侧且于卡块11的上方活动套接有弹簧13，卡块11在弹簧13弹力推动下与圆柱 8相抵触。
[0022]在下料舱9的底部设置有下料开口，通过电动推杆10反复的伸长和缩短，可以带动下料舱9在两个圆柱8之间来回移动，远离放置在下料舱9的内侧，并通过下料舱9底部的下料开口进入到入料框6的内侧，通过入料框6和入料口5到达第一传输带2上，通过下料时下
料舱9左右移动，可以使得下料的位置不停的变化，避免下料堆积的问题，避免了堆积的原料开纤效果不理想造成的返工问题，从而提升了生产的效率。
[0023]卡块11的底面为圆弧面，圆弧面与圆柱8的外侧壁贴合，套接框16的内部两侧均开设有滑槽17，卡块11的两侧均固定安装有滑块14，两个滑块 14分别活动卡接于两个滑槽17的内侧，下料舱9的外侧壁设置有振动电机 18，振动电机18用于带动下料舱9振动从而便于下料舱9进行下料。
[0024]在下料的过程中，通过振动电机18带动下料舱9抖动，下料舱9抖动时，套接框16在圆柱8的外侧抖动，通过抖动使得下料舱9内侧的原料下料更加的顺畅，避免下料舱9的下料开口出现堵塞的问题，在此方案中,电动推杆10 和下料舱9之间的连接可以通过摆臂进行连接，摆臂的一端和电动推杆10的伸长端活动连接，摆臂的另一端和下料舱9的外侧壁活动连接。
[0025]工作原理：在使用本技术时，通过电动推杆10反复的伸长和缩短，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率纺织专用开纤机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内侧设置有刺辊(3)，所述机壳(1)的内侧且于刺辊(3)的两侧旁分别设置有第一传输带(2)和第二传输带(4)，所述第一传输带(2)、第二传输带(4)、刺辊(3)均和驱动结构传动连接，所述机壳(1)上开设有入料口(5)，其特征在于：所述机壳(1)上且于入料口(5)的对应位置固定安装有入料框(6)，所述入料框(6)的上方活动设置有下料舱(9)，所述下料舱(9)的两侧均设置有套接组件，所述入料框(6)上还设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸长端和下料舱(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的高效率纺织专用开纤机，其特征在于：所述入料框(6)的两端均固定安装有凸板(7)，两个所述凸板(7)之间固定安装有两个圆柱(8)，所述下料舱(9)通过套接组件活动设置于两个圆柱(8)之间。3.根据权利要求2所述的高效率纺织专用开纤机，其特征在于：所述套接组件包括套接框(16)，所述套接框(16)固定安装于下料舱(9)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会林，
申请(专利权)人：勒丁机电科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：