本发明专利技术提供一种纺丝牵引装置，具备牵引从纺丝机纺出的多根丝线(100)使其拉伸的纺丝牵引部(6)、多个丝线吸引部(4、4A～4L)以及卷取从纺丝牵引部送出的多根丝线而形成卷取卷装的卷取部(8)。纺丝牵引部具备：针对多根丝线的每根改变行进方向的第1引导部(10)；具备包括用于拉伸多根丝线的辊的多个辊的拉伸部(28、28A)；以及向卷取部引导多根丝线的第2引导部(70)。卷取部以及拉伸部被水平配置，第1引导部配置在比拉伸部的至少一个辊靠上方的位置，在第1引导部向拉伸部的丝线通道上设置第1丝线输送辊(20)。第1丝线输送辊设置在比丝线吸引部低的位置且是相对于第1引导部以及拉伸部在水平方向上偏离的位置。水平方向上偏离的位置。水平方向上偏离的位置。
【技术实现步骤摘要】
纺丝牵引装置
[0001]本专利技术涉及一种对从纺丝机纺出的丝线进行牵引而形成卷取卷装的纺丝牵引装置，尤其涉及纤度较大且需要较多加热长度的工业材料用丝线的纺丝牵引装置。
技术介绍
[0002]在对从纺丝机纺出的丝线进行牵引而形成卷取卷装的纺丝牵引装置中，在开始生产时需要将从纺丝机纺出的丝线沿着丝线通道钩挂至卷取部的挂丝作业。
[0003]一般的纺丝牵引装置为，例如专利文献1(尤其参照Fig.1)所公开的那样，包括多个辊等的处理组件配置在纺丝机的下方，卷取部配置在处理组件的下方。当在这种纺丝牵引装置中进行挂丝作业的情况下，作为1层的操作人员，需要向各辊等进行挂丝的挂丝人员(夹层人员)以及向配置在各辊等的下方的卷取部进行挂丝的挂丝人员。
[0004]专利文献：美国专利申请公开第2009/0049669号
[0005]然而，近年来，要求设备的省人力化。但是，当在专利文献1所记载的一般的纺丝牵引装置中进行挂丝作业时，至少需要向各辊等进行挂丝的夹层人员以及向卷取部进行挂丝的挂丝人员这两名操作人员。此外，当通过向各辊等进行挂丝的夹层人员以及向卷取部进行挂丝的挂丝人员这两名操作人员进行挂丝时，在向各辊等、卷取部进行挂丝时需要进行吸引着丝线的吸枪的交接，因此挂丝作业时间会增加。即使假设通过1名操作人员向各辊等、卷取部进行挂丝，由于配置各辊的夹层的挂丝作业为高处作业，因此需要乗降作业台车，不仅挂丝所需要的时间变长，而且对操作人员的负担也会增加。因此，抑制纺丝牵引装置的高度而实现低高度化并实现挂丝时间的缩短以及省人力化成为紧迫的课题。
技术实现思路
[0006]本专利技术是鉴于以上课题而完成的，其目的在于，与以往相比使纺丝牵引装置低高度化，并实现挂丝时间的缩短以及省人力化。
[0007](1)本专利技术的纺丝牵引装置具备对从纺丝机纺出的多根丝线进行牵引并至少使其拉伸的纺丝牵引部、能够分别吸引上述多根丝线的多个丝线吸引部、以及对从上述纺丝牵引部送出的上述多根丝线进行卷取而形成卷取卷装的卷取部，该纺丝牵引装置的特征在于，
[0008]上述纺丝牵引部具备：
[0009]第1引导部，配置在比上述多个丝线吸引部靠下方的位置，针对上述多根丝线的每根具备用于改变上述多根丝线的行进方向的方向变更辊；
[0010]拉伸部，具备包括至少一个用于对从上述第1引导部引导的上述多根丝线进行拉伸的辊的多个辊；以及
[0011]第2引导部，从上述拉伸部向上述卷取部引导上述多根丝线，
[0012]上述卷取部以及上述拉伸部被水平配置，且上述第1引导部配置在比上述拉伸部的至少一个辊靠上方的位置，
[0013]在从多个上述方向变更辊向上述拉伸部的丝线通道上设置第1丝线输送辊，
[0014]上述第1丝线输送辊设置在比上述丝线吸引部低的位置、且是相对于上述第1引导部以及上述拉伸部在水平方向上偏离的位置。
[0015]根据上述(1)所记载的纺丝牵引装置，卷取部以及拉伸部水平配置，并且第1丝线输送辊设置在比丝线吸引部低的位置、且是相对于第1引导部以及拉伸部在水平方向上偏离的位置。因此，能够降低配置在比拉伸部的至少一个辊靠上方的位置的第1引导部的高度，能够抑制纺丝牵引装置的高度而实现低高度化。其结果，不需要如以往那样将1层的作业区域上下分开，并在各作业区域分别配置操作人员，能够由1名操作人员进行挂丝作业，因此能够缩短挂丝作业时间，能够实现省人力化。
[0016](2)在上述(1)所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0017]上述第1引导部为，针对上述多根丝线的每根具备的多个上述方向变更辊，在俯视时与上述卷取部所具有的卷取轴的轴向正交的方向上错开地配置成一列。
[0018]根据上述(2)所记载的纺丝牵引装置，多个方向变更辊在俯视时与卷取轴的轴向正交的方向上错开地配置成一列，因此能够防止从多个方向变更辊送出的多根丝线相互干涉或者缠绕。此外，不需要为了防止丝线相互干涉或者缠绕而设置保持丝线间隔那样的导丝器。尤其是，为了将第1引导部配置在更低的位置，优选在高度方向上减小第1引导部与拉伸部的距离。但是，即使在高度方向上减小第1引导部与拉伸部的距离，也能够防止多根丝线相互干涉或者缠绕，在这一点上其效果较大。
[0019](3)在上述(2)所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0020]上述第1引导部为，针对上述多根丝线的每根具备的多个上述方向变更辊，在俯视时与上述卷取部所具有的卷取轴的轴向正交的方向上等间隔错开地配置成一列。
[0021]根据上述(3)所记载的纺丝牵引装置，多个方向变更辊在俯视时与卷取轴的轴向正交的方向上等间隔错开地配置成一列，因此能够容易地向配置在比多个方向变更辊靠丝线行进方向下游侧的位置的保持丝线间隔的导丝器(未图示)、络交装置(未图示)进行挂丝作业。
[0022](4)在上述(1)～(3)任一项所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0023]上述方向变更辊是将从上述纺丝机朝向下方纺出的丝线的行进方向朝比水平方向靠下方改变的辊。
[0024]根据上述(4)所记载的纺丝牵引装置，从纺丝机朝向下方纺出的丝线的行进方向由方向变更辊朝比水平方向靠下方改变。因此，与以往的设置有导丝器的情况相比，即使在相同的弯曲角度的情况下，也能够极力不对丝线施加负载地对丝线赋予张力。其结果，不使用导丝器而使用方向变更辊也能够降低高度。此外，通过分别独立地驱动多个方向变更辊，还能够减小多根丝线的张力差。
[0025](5)在上述(1)～(4)任一项所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0026]上述多个辊包括在水平方向上排列配置成2列的辊。
[0027]根据上述(5)所记载的纺丝牵引装置，多个辊包括在水平方向上排列配置成2列的辊，因此能够抑制多个辊的高度，能够使拉伸部低高度化。
[0028](6)在上述(1)～(5)任一项所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0029]对于上述第1丝线输送辊以及上述多个辊，将各个辊配置成，上述丝线相对于各个
辊的卷挂角度小于360度，且在俯视时与上述丝线通道大致正交的方向成为轴向。
[0030]根据上述(6)所记载的纺丝牵引装置，第1丝线输送辊以及多个辊均为，不仅丝线的卷挂角度小于360度，而且俯视时与丝线通道大致正交的方向成为轴向。因此，多根丝线在从第1引导部至少到拉伸部的区间，一边保持平行一边以俯视时的行进方向仅成为X方向的方式行进。因此，能够使多根丝线以从第1引导部至少到拉伸部的丝线通道在各辊的轴向上不偏离的方式行进。
[0031](7)在上述(1)～(6)任一项所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0032]上述多个辊具有：
[0033]至少一个预热辊，表面温度被设定为第1温度，在上述第1引导部下方沿着上下方向配置有2个或3个；
[0034]至少一个拉伸辊，表面温度被设定为比上述第1温度高的第2温度，在上述第1引导部下方沿着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝牵引装置，具备对从纺丝机纺出的多根丝线进行牵引并至少使其拉伸的纺丝牵引部、能够分别吸引上述多根丝线的多个丝线吸引部、以及对从上述纺丝牵引部送出的上述多根丝线进行卷取而形成卷取卷装的卷取部，其特征在于，上述纺丝牵引部具备：第1引导部，配置在比上述多个丝线吸引部靠下方的位置，针对上述多根丝线的每根具备用于改变上述多根丝线的行进方向的方向变更辊；拉伸部，具备包括至少一个用于对从上述第1引导部引导的上述多根丝线进行拉伸的辊的多个辊；以及第2引导部，从上述拉伸部向上述卷取部引导上述多根丝线，上述卷取部以及上述拉伸部被水平配置，且上述第1引导部配置在比上述拉伸部的至少一个辊靠上方的位置，在从多个上述方向变更辊向上述拉伸部的丝线通道上设置第1丝线输送辊，上述第1丝线输送辊设置在比上述丝线吸引部低的位置、且是相对于上述第1引导部以及上述拉伸部在水平方向上偏离的位置。2.根据权利要求1所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述第1引导部为，针对上述多根丝线的每根具备的多个上述方向变更辊，在俯视时与上述卷取部所具有的卷取轴的轴向正交的方向上错开地配置成一列。3.根据权利要求2所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述第1引导部为，针对上述多根丝线的每根具备的多个上述方向变更辊，在俯视时与上述卷取部所具有的卷取轴的轴向正交的方向上等间隔错开地配置成一列。4.根据权利要求1至3中任一项所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述方向变更辊是将从上述纺丝机朝向下方纺出的丝线的行进方向朝比水平方向靠下方改变的辊。5.根据权利要求1至4中任一项所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述多个辊包括在水平方向上排列配置成2列的辊。6.根据权利要求1至5中任一项所述的纺丝牵引装置，其特征在于，对于上述第1丝线输送辊以及上述多个辊，将各个辊配置成，上述丝线相对于各个辊的卷挂角度小于360度，且在俯视时与上述丝线通道大致正交的方向成为轴向。7.根据权利要求1至6中任一项所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述多个辊具有：至少一个预热辊，表面温度被设定为第1温度，在上述第1引导部下方沿着上下方向配置有2个或3个；至少一个拉伸辊，表面温度被设定为比上述第1温度高的第2温度，在上述第1引导部下...
【专利技术属性】
技术研发人员：寺野耕司，小岛匠吾，川本和弘，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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