本发明专利技术提供一种纺丝牵引装置，与以往相比实现低高度化。具备对从纺丝机纺出的多根丝线(100)进行牵引并使其拉伸的纺丝牵引部(6)、以及对从纺丝牵引部(6)送出的多根丝线(100)进行卷取并形成卷取卷装的卷取部(8)。纺丝牵引部(6)具备：第1引导部(10)，将多根丝线(100)向丝线行进方向下游侧引导；拉伸部(28)，具备包含至少一个用于对从第1引导部(10)引导的多根丝线(100)进行拉伸的辊的多个辊；以及第2引导部(62、70)，从拉伸部(28)将多根丝线(100)向卷取部(8)进行引导。卷取部(8)以及拉伸部(28)被水平配置。第2引导部具有第2缓和辊(62)以及分配部(70)，来自拉伸部(28)的多根丝线(100)经由分配部(70)和第2缓和辊(62)而向卷取部(8)输送。输送。输送。
【技术实现步骤摘要】
纺丝牵引装置
[0001]本专利技术涉及一种对从纺丝机纺出的丝线进行牵引而形成卷取卷装的纺丝牵引装置，特别涉及纤度较大、需要较多加热长度的工业材料用丝线的纺丝牵引装置。
技术介绍
[0002]在对从纺丝机纺出的丝线进行牵引而形成卷取卷装的纺丝牵引装置中，在生产开始时，需要将从纺丝机纺出的丝线沿着丝线通道钩挂到卷取部的挂丝作业。
[0003]在一般的纺丝牵引装置中，例如专利文献1(特别是参照Fig.1)所公开的那样，包括多个辊等的处理组件配置在纺丝机的下方，卷取部配置在处理组件的下方。当在这种纺丝牵引装置中进行挂丝作业的情况下，作为1层的操作人员，需要向各辊等进行挂丝的挂丝人员(夹层(一楼与二楼之间的一层)人员)以及向配置在各辊等下方的卷取部进行挂丝的挂丝人员。
[0004]专利文献1：美国专利申请公开第2009/0049669号
[0005]然而，近年来，要求设备的省人力化。但是，当在专利文献1所记载的通常的纺丝牵引装置中进行挂丝作业时，至少需要向各辊等进行挂丝的夹层人员以及向卷取部进行挂丝的挂丝人员这2名操作人员。此外，当由向各辊等进行挂丝的夹层人员以及向卷取部进行挂丝的挂丝人员这2名操作人员进行挂丝时，在向各辊等、卷取部挂丝时，需要进行吸引着丝线的吸枪的交接，因此挂丝作业时间会增加。假设，即使由1名操作人员来进行向各辊等、卷取部的挂丝，由于各辊所配置的夹层处的挂丝作业成为高处作业，因此需要乘降作业台车，不仅挂丝所需要的时间变长，对于操作人员的操作负担也会增加。因此，抑制纺丝牵引装置的高度而实现低高度化、并实现挂丝时间的缩短以及省人力化，成为紧迫的课题。
技术实现思路
[0006]本专利技术是鉴于以上的课题而进行的，其目的在于，与以往相比使纺丝牵引装置低高度化(日文：低床化)，实现挂丝时间的缩短以及省人力化。
[0007](1)本专利技术的纺丝牵引装置为，
[0008]具备对从纺丝机纺出的多根丝线进行牵引并至少使其拉伸的纺丝牵引部、以及对从上述纺丝牵引部送来的上述多根丝线进行卷取并形成卷取卷装的卷取部，纺丝牵引装置的特征在于，
[0009]上述纺丝牵引部具备：
[0010]第1引导部，将从上述纺丝机纺出的上述多根丝线向丝线行进方向下游侧引导；
[0011]拉伸部，具备多个辊，该多个辊至少包含一个用于对从上述第1引导部引导来的上述多根丝线进行拉伸的辊；以及
[0012]第2引导部，从上述拉伸部将上述多根丝线向上述卷取部引导，
[0013]上述卷取部以及上述拉伸部水平配置，
[0014]上述第2引导部具有设置在上述拉伸部的丝线行进方向下游侧的引导辊、以及配
置于比上述引导辊靠丝线行进方向下游侧的位置并具有设置在上述卷取部的上方的驱动部的多个分配辊，来自上述拉伸部的多根丝线经由上述引导辊以及上述多个分配辊而向上述卷取部输送。
[0015]根据上述(1)所记载的纺丝牵引装置，来自拉伸部的多根丝线经由引导辊以及分配辊送向卷取部，因此通过将卷取部和拉伸部水平配置，能够抑制纺丝牵引装置的高度而实现低高度化。作为其结果，不需要如以往那样将1层的作业区域上下分开而在各作业区域分别配置操作人员，且能够由1个操作人员进行挂丝作业，因此能够实现挂丝作业时间的缩短，能够实现省人力化。
[0016](2)在上述(1)所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0017]上述多个分配辊被配置为，从上述引导辊送来的丝线的丝线行进方向与水平面构成的锐角的角度为0度以上且20度以内。
[0018]根据上述(2)所记载的纺丝牵引装置，能够抑制引导辊的高度，能够使纺丝牵引装置低高度化。即，分配辊的高度方向的下限由卷取部等其他构成决定。因此，通过将引导辊以及上述分配辊配置为，从引导辊向各分配辊输送的丝线的丝线行进方向与水平面构成的锐角的角度为0度以上且20度以内，由此能够降低引导辊以及分配辊，进而能够使纺丝牵引装置低高度化。
[0019](3)在上述(1)或者(2)所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0020]上述多个分配辊俯视中沿着从上述引导辊向上述多个分配辊各自的丝线通道而直列地配置，
[0021]从上述引导辊向上述多个分配辊各自的丝线通道为，与上述多个分配辊对应地形成有俯视中在与上述丝线通道正交的方向上分离的多个丝线通道，
[0022]上述多个分配辊分别被配置为，避开与其他分配辊对应的丝线通道。
[0023]根据上述(3)所记载的纺丝牵引装置，多个分配辊分别被配置为，避开与其他分配辊对应的丝线通道。由此，能够使从引导辊送出的丝线与其他分配辊的辊表面不接触。
[0024](4)在上述(3)所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0025]上述多个分配辊分别为，根据与从上述引导辊向上述分配辊的丝线通道以及铅垂方向的双方正交的方向的位置而辊面的高度不同。
[0026]根据上述(4)所记载的纺丝牵引装置，根据与从引导辊向分配辊的丝线通道以及铅垂方向的双方正交的方向的位置而辊面的高度不同，因此能够确保向多个分配辊输送的各丝线行进的丝线通道。由此，能够使从引导辊送出的丝线与其他分配辊的辊表面不接触。
[0027](5)在上述(3)或者(4)所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0028]上述多个分配辊中的至少一个的轴向相对于水平方向倾斜。
[0029]根据上述(5)所记载的纺丝牵引装置，仅通过使分配辊的轴向相对于水平方向倾斜的简单构成，就能够使从引导辊送出的丝线与其他分配辊的辊表面不接触。
[0030](6)在上述(3)～(5)任一项所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0031]上述多个分配辊中的至少一个，是根据与从上述引导辊向上述分配辊的丝线通道以及铅垂方向的双方正交的方向的位置而直径大小不同的圆锥状或者台阶状的辊。
[0032]根据上述(6)所记载的纺丝牵引装置，仅通过将分配辊变更为根据与丝线通道以及铅垂方向的双方正交的方向的位置而直径大小不同的圆锥状或者台阶状的辊这样的简
单构成，就能够使从引导辊送出的丝线与其他分配辊的辊表面不接触。
[0033](7)在上述(3)所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0034]上述多个分配辊被配置为，离上述引导辊最近的分配辊的辊面的高度位置最低，随着远离上述引导辊而上述分配辊的辊面的高度位置变高。
[0035]根据上述(7)所记载的纺丝牵引装置，离引导辊最近的分配辊的辊面的高度位置最低，随着远离引导辊而分配辊的辊面的高度位置变高。因此，仅通过使多个分配辊的安装高度位置依次错开这样的简单构成，就能够使从引导辊送出的丝线与其他分配辊的辊表面不接触。
[0036](8)在上述(1)～(7)任一项所记载的纺丝牵引装置中，其特征在于，
[0037]进一步具备与上述多个分配辊分别对应的多个驱动部。
[0038]根据上述(8)所记载的纺丝牵引装置，能够将多个分配辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝牵引装置，具备对从纺丝机纺出的多根丝线进行牵引并至少使其拉伸的纺丝牵引部、以及对从上述纺丝牵引部送来的上述多根丝线进行卷取并形成卷取卷装的卷取部，该纺丝牵引装置的特征在于，上述纺丝牵引部具备：第1引导部，将从上述纺丝机纺出的上述多根丝线向丝线行进方向下游侧引导；拉伸部，具备多个辊，该多个辊至少包含一个用于对从上述第1引导部引导来的上述多根丝线进行拉伸的辊；以及第2引导部，从上述拉伸部将上述多根丝线向上述卷取部引导，上述卷取部以及上述拉伸部水平配置，上述第2引导部具有设置在上述拉伸部的丝线行进方向下游侧的引导辊、以及配置于比上述引导辊靠丝线行进方向下游侧的位置并具有设置在上述卷取部的上方的驱动部的多个分配辊，来自上述拉伸部的多根丝线经由上述引导辊以及上述多个分配辊而向上述卷取部输送。2.如权利要求1所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述多个分配辊被配置为，从上述引导辊送来的丝线的丝线行进方向与水平面构成的锐角的角度为0度以上且20度以内。3.如权利要求1或2所述的纺丝牵引装置，其特征在于，上述多个分配辊俯视中沿着从上述引导辊向上述多个分配辊各自的丝线通道而直...
【专利技术属性】
技术研发人员：寺野耕司，小岛匠吾，川本和弘，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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