本实用新型专利技术涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种低碎米率的稻谷脱壳装置，解决了现有技术中现有稻谷脱壳过程中，容易产生碎米的问题。一种低碎米率的稻谷脱壳装置，包括：机体，所述机体的顶部中心位置处安装有进料管，所述机体的底部设置有出料通道，出料通道的延伸端为糙米出料口。本实用新型专利技术通过将稻谷从进料管投入，稻谷进入边周的脱壳腔内，稻谷在重力的作用下向下运动，在多级第一橡胶环和第二橡胶环的反向搓揉下继续下落，最后在引导座的驱动下聚集在出料通道内，在鼓风机的驱动下，糙米和糠壳分离，分别出料，碎米率降低，从而实现一种揉捻力度柔软的，揉捻高效的稻谷脱壳装置。揉捻高效的稻谷脱壳装置。揉捻高效的稻谷脱壳装置。
【技术实现步骤摘要】
一种低碎米率的稻谷脱壳装置
[0001]本技术涉及农业设备
，特别是涉及一种低碎米率的稻谷脱壳装置。
技术介绍
[0002]稻谷清理后脱去颖壳的工序称为脱壳，通常稻谷脱壳是利用两只并列设置的胶辊以不同的转速相向转动，使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳的目的，然后糙米在重力的作用下从出料口排出，而糠壳由风机从排风口排出。
[0003]然而现有的稻谷脱壳装置在排出的糙米中，会出现很多碎米，器原因可能是在稻谷挤压过程中，机械的挤压力过大导致，这就十分影响稻谷脱壳的质量，故而，现提出一种低碎米率的稻谷脱壳装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种低碎米率的稻谷脱壳装置，解决了现有技术中现有稻谷脱壳过程中，容易产生碎米的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低碎米率的稻谷脱壳装置，包括：
[0007]机体，所述机体的顶部中心位置处安装有进料管，所述机体的底部设置有出料通道，出料通道的延伸端为糙米出料口，所述机体的底部侧壁安装有鼓风机，鼓风机的吹风口设置在出料通道位置处，机体的侧壁还安装有正对与吹风口的糠壳出料口；
[0008]脱壳座，所述脱壳座圆周限位转动设置在进料管的正下方，所述脱壳座的竖剖截面呈等腰梯形结构，所述脱壳座的斜面上同轴心安装有多个第二橡胶环，所述第二橡胶环的截面呈三角形结构，所述机体的底部安装有用于驱动脱壳座转动的马达；
[0009]挤压板，所述挤压板呈环形结构，挤压板与脱壳座同轴心反向转动，所述挤压板的竖剖截面呈八字形结构，挤压板的下端面与脱壳座的斜面之间形成脱壳腔，所述挤压板的下端面同轴心安装有多个第一橡胶环，所述第一橡胶环位于相邻的两个第二橡胶环之间；
[0010]引导座，所述引导座设置在机体内的底部，以引导脱壳腔的出料至出料通道。
[0011]优选的，所述还包括固定盘，所述固定盘固定安装在机体内，所述固定盘上活动设置有限位环，所述限位环的底部设置有滚珠，所述限位环的顶部通过连接杆与挤压板固定连接，所述固定盘上活动安装有多个限位辊，所述限位辊的外壁与限位环的外壁相切。
[0012]优选的，所述机体的内部开设有呈环形结构的限位槽，所述限位槽的截面呈T型结构，所述连接杆的外壁安装有与限位槽配合滑动的限位块。
[0013]优选的，所述脱壳座的底部连接有齿轮，且马达的输出轴活动贯穿固定盘，且与齿轮同轴心连接，所述固定盘上活动设置有多个齿辊，所述限位环的内壁呈环形阵列设置有多个卡齿，所述齿辊与齿轮和限位环内侧啮合传动连接。
[0014]优选的，所述进料管的底端向下贯穿挤压板，至脱壳腔内，脱壳腔呈开口朝下的壳型结构。
[0015]优选的，所述第一橡胶环的截面呈梯形结构，挤压板下端面至脱壳座上端面之间的间距，由上至下逐渐变小。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]通过将稻谷从进料管投入，稻谷进入边周的脱壳腔内，稻谷在重力的作用下向下运动，在多级第一橡胶环和第二橡胶环的反向搓揉下继续下落，最后在引导座的驱动下聚集在出料通道内，在鼓风机的驱动下，糙米和糠壳分离，分别出料，碎米率降低，从而实现一种揉捻力度柔软的，揉捻高效的稻谷脱壳装置。
[0018]本技术还具备以下有益效果：
[0019]通过卡齿的啮合，实现齿轮间接驱动限位环转动的效果，以实现脱壳座和挤压板反向转动的效果，提高稻谷脱壳效率，节省稻谷脱壳耗能，使得稻谷越靠近出料处，揉捻力度越来越大，避免出现脱壳不均匀的情况发生。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为稻谷脱壳装置内部结构示意图；
[0022]图2为固定盘俯视示意图；
[0023]图3为A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、限位槽；3、连接杆；4、限位块；5、挤压板；6、进料管；7、脱壳座；8、固定盘；9、限位环；10、限位辊；11、齿辊；12、齿轮；13、脱壳腔；14、引导座；15、出料通道；16、吹风口；17、第一橡胶环；18、第二橡胶环。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
‑
3，一种低碎米率的稻谷脱壳装置，包括：
[0027]机体1，机体1的顶部中心位置处安装有进料管6，机体1的底部设置有出料通道15，出料通道15的延伸端为糙米出料口，机体1的底部侧壁安装有鼓风机，鼓风机的吹风口16设置在出料通道15位置处，机体1的侧壁还安装有正对与吹风口16的糠壳出料口；
[0028]脱壳座7，脱壳座7圆周限位转动设置在进料管6的正下方，脱壳座7的竖剖截面呈等腰梯形结构，脱壳座7的斜面上同轴心安装有多个第二橡胶环18，第二橡胶环18的截面呈三角形结构，机体1的底部安装有用于驱动脱壳座7转动的马达；
[0029]挤压板5，挤压板5呈环形结构，挤压板5与脱壳座7同轴心反向转动，挤压板5的竖剖截面呈八字形结构，挤压板5的下端面与脱壳座7的斜面之间形成脱壳腔13，挤压板5的下端面同轴心安装有多个第一橡胶环17，第一橡胶环17位于相邻的两个第二橡胶环18之间；
[0030]引导座14，引导座14设置在机体1内的底部，以引导脱壳腔13的出料至出料通道
15；
[0031]本方案具备以下工作过程：通过将稻谷从进料管6投入，稻谷进入边周的脱壳腔13内，稻谷在重力的作用下向下运动，在多级第一橡胶环17和第二橡胶环18的反向搓揉下继续下落，最后在引导座14的驱动下聚集在出料通道15内，在鼓风机的驱动下，糙米和糠壳分离，分别出料，碎米率降低，从而实现一种揉捻力度柔软的，揉捻高效的稻谷脱壳装置。
[0032]进一步，还包括固定盘8，固定盘8固定安装在机体1内，固定盘8上活动设置有限位环9，限位环9的底部设置有滚珠，限位环9的顶部通过连接杆3与挤压板5固定连接，固定盘8上活动安装有多个限位辊10，限位辊10的外壁与限位环9的外壁相切，具体的，限位环9转动，以控制挤压板5转动，限位辊10保证限位环9的稳定转动。
[0033]进一步，机体1的内部开设有呈环形结构的限位槽2，限位槽2的截面呈T型结构，连接杆3的外壁安装有与限位槽2配合滑动的限位块4，具体的，限位槽2和限位块4保证连接杆3的稳定转动。
[0034]进一步，脱壳座7的底部连接有齿轮12，且马达的输出轴活动贯穿固定盘8，且与齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碎米率的稻谷脱壳装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部中心位置处安装有进料管(6)，所述机体(1)的底部设置有出料通道(15)，出料通道(15)的延伸端为糙米出料口，所述机体(1)的底部侧壁安装有鼓风机，鼓风机的吹风口(16)设置在出料通道(15)位置处，机体(1)的侧壁还安装有正对与吹风口(16)的糠壳出料口；脱壳座(7)，所述脱壳座(7)圆周限位转动设置在进料管(6)的正下方，所述脱壳座(7)的竖剖截面呈等腰梯形结构，所述脱壳座(7)的斜面上同轴心安装有多个第二橡胶环(18)，所述第二橡胶环(18)的截面呈三角形结构，所述机体(1)的底部安装有用于驱动脱壳座(7)转动的马达；挤压板(5)，所述挤压板(5)呈环形结构，挤压板(5)与脱壳座(7)同轴心反向转动，所述挤压板(5)的竖剖截面呈八字形结构，挤压板(5)的下端面与脱壳座(7)的斜面之间形成脱壳腔(13)，所述挤压板(5)的下端面同轴心安装有多个第一橡胶环(17)，所述第一橡胶环(17)位于相邻的两个第二橡胶环(18)之间；引导座(14)，所述引导座(14)设置在机体(1)内的底部，以引导脱壳腔(13)的出料至出料通道(15)。2.根据权利要求1所述的一种低碎米率的稻谷脱壳装置，其特征在于，还包括固定盘(8)，所述固定盘(8)固定安装在机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春荣，吴海荣，
申请(专利权)人：广西领飞农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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