一种保留大米胚层的碾米机构制造技术

本发明专利技术提供了一种保留大米胚层的碾米机构，属于留胚碾米技术领域，包括箱体和固定在箱体顶部两侧的入料斗以及固定在箱体顶部的驱动电机，箱体内壁两侧均固定连接有落料板，两个落料板底部对称设置有下料筒；该发明专利技术利用搓米辊的转动效果，通过第一楔形块，与第二楔形块之间的配合，使得搓米辊在弹簧伸缩杆的回弹效果下，对稻谷进行往复式的搓动，并且利用搓米辊在下料筒内的转动效果，对初褪大米进行二次立式摩擦褪壳，从而使得该装置通过两次轻质褪壳的方式，不仅延长了大米褪壳的碾压时长，提高了褪壳效果，而且相较于传统的碾辊挤压的方式，更加的轻巧，对于稻谷的压力更小，从而能够更好的保护大米胚层，以此提高了大米胚层的留存率。层的留存率。层的留存率。

【技术实现步骤摘要】
一种保留大米胚层的碾米机构


[0001]本专利技术涉及留胚碾米领域，具体而言，涉及一种保留大米胚层的碾米机构。

技术介绍

[0002]众所周知，大米都经由稻谷碾轧、去壳、去皮后方能食用。目前我国粮食加工厂中广泛使用的碾米机，无论卧式还是立式，单辊还是双辊，其碾白室内的压力都较高，在将糙米碾制成精米时都将糙米自身的胚芽同时碾掉了，现代的高效率生产同时破坏了谷物粮食中天然的营养成分，殊不知“胚芽"含有丰富的维生素、植物纤维和人体所必需的微量元素。现在一些生产企业只好使用普通碾米机，采用减小产量、降低压力的“多机轻碾”加工方式来加工胚芽米，尽可能地保留谷物粮食的胚芽。即使这样其精度远不达标的大米的留胚率也仅有30％左右，且产量无法提高，不能工业化加工生产合格的胚芽米。
[0003]公开号为：“CN201810628504.6”的“具有新型高效碾米机构的打米机”本专利技术通过在碾盘底部设置有呈圆环形的支撑板,在支撑板的两侧设置有支撑杆,并在支撑杆上开设有便于支撑杆上下移动的条形让位孔,使稻谷不仅能彻底将稻壳清理干净,同时还不会增加大米的碎米情况,从而得到品质良好的大米；但是现有的碾米装置工作时，直接将稻谷的表层与胚层进行碾碎分离，仅仅留下光滑的米粒，无法有效的保存米胚；而且在出米的过程中，筛米板上很容易堆积较多大大米，从而使得大米的下料流通性降低，进而降低了装置的落料效率。如何专利技术一种保留大米胚层的碾米机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种保留大米胚层的碾米机构，旨在改善现在有碾米装置压力过大直接将稻谷的表层与胚层进行碾碎分离无法有效的保存米胚，以及现有筛米板下料流通性降低的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种保留大米胚层的碾米机构，包括箱体和固定在箱体顶部两侧的入料斗以及固定在箱体顶部的驱动电机，还包括碾米组件和分料机构，箱体内壁两侧均固定连接有落料板，两个落料板底部对称设置有下料筒，驱动电机输出轴端固定连接有驱动杆，箱体内腔顶部对称设置有从动杆，驱动杆与从动杆之间传动连接有皮带轮组；
[0007]碾米组件安装在箱体内腔上部，碾米组件用于对稻谷进行两次碾米；
[0008]分料机构设置在箱体内腔下部，分料机构用于对米糠、大米和碎米进行分类下料。
[0009]通过采用上述技术方案，利用分设在两侧的入料斗，能够同时从两侧加入稻谷，从而提高了该装置的碾米效率。
[0010]优选的，碾米组件包括搓米板，搓米板靠近箱体内壁的一侧固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离搓米板的一端与箱体内壁固定连接，且搓米板前后侧壁与箱体内壁滑动连接，从动杆底部固定连接有搓米辊，且搓米辊位于下料筒内腔中部，且搓米板下表面和
搓米辊侧壁均设置有球形凸起，搓米板上表面靠近搓米辊的一侧固定连接有第一楔形块，搓米辊上部侧壁固定连接有第二楔形块；
[0011]优选的，第二楔形块沿搓米辊中心轴环形设置有多个，第二楔形块可与第一楔形块活动抵触；
[0012]通过采用上述技术方案，能够在驱动电机带动驱动杆转动的过程中，利用搓米辊、第一楔形块和第二楔形块之间的配合效果，首先使得搓米板进行往复滑动，以此对进入搓米板和落料板之间稻谷进行初次的搓皮褪壳，然后利用搓米辊本身的转动效果，还将会对进入下料筒的初褪大米进行二次立式摩擦褪壳，如此相较于传统的碾辊挤压的方式，更加的轻巧，对于稻谷的压力更小，从而能够更好的保护大米胚层，以此提高了大米胚层的留存率。
[0013]优选的，箱体内腔上部对称设置有限位滑轨，限位滑轨内腔滑动连接有限位滑块，限位滑块底部与搓米板上表面固定连接，且落料板、限位滑轨、搓米板以及弹簧伸缩杆之间均为相互平行设置；
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位滑轨与限位滑块的设置，能够对搓米板的往复移动起到定位支撑与导向的作用，从而确保了搓米板的使用效果，进而提高了该装置的碾米效果。
[0015]优选的，两个落料板相互靠近的一端中部固定连接有第一疏料板，两个落料板相互靠近的一端两侧均连接有第二疏料板，第一疏料板和第二疏料板两端均为弧形圆角设置，且第一疏料板和第二疏料板均与搓米板底部为滑动连接；
[0016]通过采用上述技术方案，能够有效避免落料板上方不会堆积稻谷，从而提高了该装置碾米时的流程性，进而提高了该装置的实用效果。
[0017]优选的，分料机构包括安装板，安装板与箱体内壁固定连接，安装板顶部固定连接有振动弹簧，振动弹簧顶部固定连接分料板，驱动杆底部固定连接有挤压杆，且挤压杆可与分料板上表面活动接触；
[0018]优选的，分料板为倾斜设置，且位于分料板下料端的箱体侧壁开设有下料槽，箱体内腔底部插接有碎米斗；
[0019]通过采用上述技术方案，利用挤压杆对分料板的间歇性挤压作用，配合振动弹簧的回弹作用，将会使得分料板发生上下振动，以此将会使得褪壳后的大米快速的进行下落，从而提高了该装置的碾米效率。
[0020]优选的，箱体右侧壁中部固定连接有排糠管，且排糠管与箱体内腔相连通，排糠管侧壁设置有抽气泵；
[0021]通过采用上述技术方案，利用抽气泵在排糠管内产生的负压效果，将会使得米糠被吸附至排糠管内排出，从而实现该装置大米、碎米和米糠三者之间的相互分离，从而提高了该装置的分料效果。
[0022]本专利技术的有益效果是：利用搓米辊的转动效果，通过第一楔形块，与第二楔形块之间的配合，使得搓米辊在弹簧伸缩杆的回弹效果下，对稻谷进行往复式的搓动，并且利用搓米辊在下料筒内的转动效果，对初褪大米进行二次立式摩擦褪壳，从而使得该装置通过两次轻质褪壳的方式，不仅延长了大米褪壳的碾压时长，提高了褪壳效果，而且相较于传统的碾辊挤压的方式，更加的轻巧，对于稻谷的压力更小，从而能够更好的保护大米胚层，以此
提高了大米胚层的留存率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本专利技术实施方式提供的一种保留大米胚层的碾米机构的主视整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施方式提供的一种保留大米胚层的碾米机构的箱体内部结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施方式提供的一种保留大米胚层的碾米机构的俯视局部剖结构示意图；
[0027]图4是本专利技术实施方式提供的一种保留大米胚层的碾米机构的侧视局部剖结构示意图；
[0028]图5是本专利技术实施方式提供的一种保留大米胚层的碾米机构的正视局部剖结构示意图；
[0029]图6是本专利技术实施方式提供的一种保留大米胚层的碾米机构的搓米辊结构示意图。
[0030]图中：1、箱体；101、入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保留大米胚层的碾米机构，包括箱体(1)和固定在箱体(1)顶部两侧的入料斗(101)以及固定在箱体(1)顶部的驱动电机(102)，其特征在于，还包括碾米组件(4)和分料机构(5)，所述箱体(1)内壁两侧均固定连接有落料板(2)，两个所述落料板(2)底部对称设置有下料筒(21)，所述驱动电机(102)输出轴端固定连接有驱动杆(3)，所述箱体(1)内腔顶部对称设置有从动杆(31)，所述驱动杆(3)与从动杆(31)之间传动连接有皮带轮组(32)；所述碾米组件(4)安装在箱体(1)内腔上部，碾米组件(4)用于对稻谷进行两次碾米；所述分料机构(5)设置在箱体(1)内腔下部，分料机构(5)用于对米糠、大米和碎米进行分类下料。2.根据权利要求1所述的一种保留大米胚层的碾米机构，其特征在于，所述碾米组件(4)包括搓米板(41)，所述搓米板(41)靠近箱体(1)内壁的一侧固定连接有弹簧伸缩杆(42)，所述弹簧伸缩杆(42)远离搓米板(41)的一端与箱体(1)内壁固定连接，且所述搓米板(41)前后侧壁与箱体(1)内壁滑动连接，所述从动杆(31)底部固定连接有搓米辊(43)，且所述搓米辊(43)位于下料筒(21)内腔中部，且所述搓米板(41)下表面和搓米辊(43)侧壁均设置有球形凸起，所述搓米板(41)上表面靠近搓米辊(43)的一侧固定连接有第一楔形块(44)，所述搓米辊(43)上部侧壁固定连接有第二楔形块(45)。3.根据权利要求2所述的一种保留大米胚层的碾米机构，其特征在于，所述第二楔形块(45)沿搓米辊(43)中心轴环形设置有多个，所述第二楔形块(45)可与第一楔形块(44)活动抵触。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：任贤龙，黄玲，
申请(专利权)人：湖南角山米业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：