一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构制造技术

本实用新型专利技术涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构，解决了现有技术中用于脱壳稻谷的糙米风选筛分机使用的便捷性有待提高的问题。一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构，包括：螺旋管道，所述螺旋管道由上至下设置有多节。本实用新型专利技术通过设置螺旋输送管，糙米沿着每节螺旋管道的输送通道内的导料板滑动，在导料板底部再下落，吹风罩对下落中的糙米进行风选，该装置节省了人工辅助的操作，利用螺旋结构的斜度实现糙米的自动下落，利用导料板与输送通道之间的高度差，实现糙米的自动抛出，以实现对不同重量的糙米进行风选，实现了一种使用便捷，结构简单，风选效率高，进出料高效便捷的脱壳稻谷风选筛分装置。进出料高效便捷的脱壳稻谷风选筛分装置。进出料高效便捷的脱壳稻谷风选筛分装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构


[0001]本技术涉及农业设备
，特别是涉及一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构。

技术介绍

[0002]稻谷脱壳机是一种稻谷用的脱壳设备，稻谷经过剥壳机成糙米，稻谷在脱壳完后，糙米的大小不一，需要对糙米进行筛分，以便于不同品质的糙米的分类。
[0003]对于不同粒径的糙米的筛分，风选筛分时最佳的选择，可以根据糙米的重量，相较于震动筛分，会更加精确，而现有的糙米风选筛分机种类多样，糙米风选筛分机使用的便捷性，关乎糙米的筛分效率；故而，现提出一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构，解决了现有技术中用于脱壳稻谷的糙米风选筛分机使用的便捷性有待提高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构，包括：
[0007]螺旋管道，所述螺旋管道由上至下设置有多节，以形成连续的螺旋结构，所述螺旋管道内设置有输料通道，位于最上方的螺旋管道的延伸端连接有进料管，位于最下方的螺旋管道的延伸端连接有排料管；
[0008]底座，所述底座设置在螺旋管道的下方，所述底座上安装有支撑架，以用于托起螺旋管道；
[0009]导料板，所述导料板设置在每节输料通道内，导料板的长度小于二分之一每节输料通道的长度，导料板的下端面与输料通道的下端面贴合固定，导料板的厚度随着输料通道的向下延伸逐渐变厚；
[0010]导料管，每节所述螺旋管道上分别连接有朝向导料管的吹风罩，每个吹风罩内对应流经有速度不同的风；所述导料管连接在对应的螺旋管道上，所述导料管位于导料板底部延伸端的下方；
[0011]分料管，分料管设置有多个，多个导料管的出料端分别与对应的分料管连通。
[0012]优选的，所述支撑架上安装有多个托板，所述托板对应设置在每节螺旋管道的底部。
[0013]优选的，所述支撑架侧边由上至下分别安装有低速风机、中速风机和高速风机，所述低速风机、中速风机和高速风机的出风端分别通过输风管与对应的吹风罩连通。
[0014]优选的，所述分料管包括小颗粒分料管、中颗粒分料管和大颗粒分料管，螺旋管道的横截面呈跑道型的椭圆结构，小颗粒分料管、中颗粒分料管和大颗粒分料管分别设置在连续的螺旋管道的内侧，以分别与对应的导料管连通。
[0015]优选的，所述小颗粒分料管、中颗粒分料管和大颗粒分料管的底端向下延伸底座外侧，且对应的分料管的底端呈倾斜状态。
[0016]优选的，所述多个导料板上下相对，多个导料管上下相对，所述导料管安装在螺旋管道的中部。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]通过设置螺旋输送管，糙米沿着每节螺旋管道的输送通道内的导料板滑动，在导料板底部再下落，吹风罩对下落中的糙米进行风选，该装置节省了人工辅助的操作，利用螺旋结构的斜度实现糙米的自动下落，利用导料板与输送通道之间的高度差，实现糙米的自动抛出，以实现对不同重量的糙米进行风选，实现了一种使用便捷，结构简单，风选效率高，进出料高效便捷的脱壳稻谷风选筛分装置。
[0019]本技术还具备以下有益效果：
[0020]通过横剖截面呈跑道型椭圆结构的设置，使得形成一个扁的螺旋结构，使得糙米下落后再弹出状态在风选的区域内，这样可以提高吹风罩对糙米的风选时间和风选效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为脱壳稻谷处理的筛分装置示意图；
[0023]图2为螺旋管道竖剖结构示意图；
[0024]图3为螺旋管道在小颗粒分料管处的横剖结构示意图；
[0025]图4为螺旋管道在大颗粒分料管处的横剖结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、螺旋管道；3、进料管；4、排料管；5、支撑架；6、托板；7、吹风罩；8、低速风机；9、中速风机；10、高速风机；11、小颗粒分料管；12、中颗粒分料管；13、大颗粒分料管；14、导料板；15、导料管。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照图1
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4，一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构，包括：
[0029]螺旋管道2，螺旋管道2由上至下设置有多节，以形成连续的螺旋结构，螺旋管道2内设置有输料通道，位于最上方的螺旋管道2的延伸端连接有进料管3，位于最下方的螺旋管道2的延伸端连接有排料管4；
[0030]底座1，底座1设置在螺旋管道2的下方，底座1上安装有支撑架5，以用于托起螺旋管道2；
[0031]导料板14，导料板14设置在每节输料通道内，导料板14的长度小于二分之一每节输料通道的长度，导料板14的下端面与输料通道的下端面贴合固定，导料板14的厚度随着
输料通道的向下延伸逐渐变厚；
[0032]导料管15，每节螺旋管道2上分别连接有朝向导料管15的吹风罩7，每个吹风罩7内对应流经有速度不同的风；导料管15连接在对应的螺旋管道2上，导料管15位于导料板14底部延伸端的下方；
[0033]分料管，分料管设置有多个，多个导料管15的出料端分别与对应的分料管连通；
[0034]本方案具备以下工作过程：通过设置螺旋输送管，以连续的向进料管3进行输料，糙米沿着竖直螺旋结构的输料通道向下输送，在经过第一节螺旋管道2时，糙米沿着输送通道内的导料板14滑动，在导料板14底部再下落至输送通道时，吹风罩7对下落中的糙米进行吹风，在风的驱动下，对应重量的糙米被吹向导料管15内，并沿着对应的分料管滑出，由上至下的多个螺旋输送管，以分别对不同重量不同粒径的糙米进行筛选，从而实现分别从多个分料管滑出，最下方螺旋输送管的底端的排料管4则用于自动排出大颗粒大重量的杂质，该装置节省了人工辅助的操作，利用螺旋结构的斜度实现糙米的自动下落，利用导料板14与输送通道之间的高度差，实现糙米的自动抛出，以实现对不同重量的糙米进行风选，实现了一种使用便捷，结构简单，风选效率高，进出料高效便捷的脱壳稻谷风选筛分装置。
[0035]进一步，支撑架5上安装有多个托板6，托板6对应设置在每节螺旋管道2的底部，具体的，托板6的设置，用于对螺旋管道2进行支撑。
[0036]进一步，支撑架5侧边由上至下分别安装有低速风机8、中速风机9和高速风机10，低速风机8、中速风机9和高速风机10的出风端分别通过输风管与对应的吹风罩7连通，具体的，右上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构，其特征在于，包括：螺旋管道(2)，所述螺旋管道(2)由上至下设置有多节，以形成连续的螺旋结构，所述螺旋管道(2)内设置有输料通道，位于最上方的螺旋管道(2)的延伸端连接有进料管(3)，位于最下方的螺旋管道(2)的延伸端连接有排料管(4)；底座(1)，所述底座(1)设置在螺旋管道(2)的下方，所述底座(1)上安装有支撑架(5)，以用于托起螺旋管道(2)；导料板(14)，所述导料板(14)设置在每节输料通道内，导料板(14)的长度小于二分之一每节输料通道的长度，导料板(14)的下端面与输料通道的下端面贴合固定，导料板(14)的厚度随着输料通道的向下延伸逐渐变厚；导料管(15)，每节所述螺旋管道(2)上分别连接有朝向导料管(15)的吹风罩(7)，每个吹风罩(7)内对应流经有速度不同的风；所述导料管(15)连接在对应的螺旋管道(2)上，所述导料管(15)位于导料板(14)底部延伸端的下方；分料管，分料管设置有多个，多个导料管(15)的出料端分别与对应的分料管连通。2.根据权利要求1所述的一种用于脱壳稻谷处理的筛分结构，其特征在于，所述支撑架(5)上安装有多个托板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海荣，吴春荣，
申请(专利权)人：广西领飞农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：