假捻加工机制造技术

本发明专利技术提供一种假捻加工机，即使在对较粗的丝线进行假捻加工的情况下，也能够抑制生产效率以及均质性被损害，并且确保良好的丝线品质。假捻加工机(1)具备对第1丝线(Ya)以及第2丝线(Yb)加捻的假捻装置(15)、以及冷却第1丝线(Ya)以及第2丝线(Yb)的冷却装置(14)。假捻装置(15)具有圆板(41)、第1带单元(42a)以及第2带单元(42b)。圆板(41)具有第1接触面(41a)以及第2接触面(41b)。通过第1接触面(41a)和第1带单元(42a)的第1环形带(46a)对第1丝线(Ya)加捻。通过第2接触面(41b)和第2带单元(42b)的第2环形带(46b)对第2丝线(Yb)加捻。冷却装置(14)具有形成有第1冷却空间(Sa)以及第2冷却空间(Sb)的冷却单元(31)、以及用于向第1冷却空间(Sa)以及第2冷却空间(Sb)供给冷却风的吸气管道(32)。气管道(32)。气管道(32)。

【技术实现步骤摘要】
假捻加工机


[0001]本专利技术涉及一种对丝线进行假捻加工的假捻加工机。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了一种对由合成纤维构成的多根丝线进行假捻加工的假捻加工机。假捻加工机具备对多根丝线分别加捻的假捻装置、在多根丝线行进的丝线行进方向上配置在假捻装置的上游侧的冷却装置、以及在丝线行进方向上配置在冷却装置的上游侧的加热装置。行进中的多根丝线为，在由多个假捻装置分别加捻的状态下，由加热装置加热而热定型，之后由冷却装置冷却。由此，丝线的卷缩被定型，生产出具有膨松性的丝线。
[0003]专利文献1：日本专利第4462751号公报
[0004]近年来，要求提供能够对比以往粗的丝线进行假捻加工的假捻加工机。另一方面，还需要考虑能够同时进行假捻加工的丝线的根数(以下，称为生产效率)以及抑制多根丝线之间的丝线品质偏差增大(以下，称为均质性)。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，即使在对较粗的丝线进行假捻加工的情况下，也能够抑制生产效率以及均质性被损害，并且确保良好的丝线品质。
[0006]第1专利技术的假捻加工机构成为，至少能够同时对行进的第1丝线与第2丝线进行假捻加工，其特征在于，具备：假捻装置，构成为对上述第1丝线以及上述第2丝线加捻；以及冷却装置，在上述第1丝线以及上述第2丝线行进的丝线行进方向上配置在上述假捻装置的上游侧，构成为对上述第1丝线以及上述第2丝线进行冷却，上述假捻装置具有构成为以规定方向为旋转轴方向进行旋转的圆板、配置在上述圆板的上述规定方向上的一侧的第1带单元、以及配置在上述圆板的上述规定方向上的另一侧的第2带单元，上述圆板具有配置在上述规定方向上的上述一侧的端部的第1接触面、以及配置在上述规定方向上的上述另一侧的端部的第2接触面，上述第1带单元构成为，具有能够一边与上述第1丝线接触一边移动的第1带部件，在上述第1接触面与上述第1带部件之间夹持上述第1丝线而对上述第1丝线加捻，上述第2带单元构成为，具有能够一边与上述第2丝线接触一边移动的第2带部件，在上述第2接触面与上述第2带部件之间夹持上述第2丝线而对上述第2丝线加捻，上述冷却装置具有：冷却单元，形成有用于冷却上述第1丝线的第1冷却空间、以及与上述第1冷却空间并排配置且用于冷却上述第2丝线的第2冷却空间；以及吸气管道，形成有与上述第1冷却空间以及上述第2冷却空间连接的吸气空间，用于向上述第1冷却空间以及上述第2冷却空间供给冷却风。
[0007]在本专利技术的假捻加工机所具备的假捻装置中，第1丝线被夹在第1带部件与第1接触面之间，第2丝线被夹在第2带部件与第2接触面之间。由此，能够可靠地对第1丝线以及第2丝线加捻。此外，由于第1接触面与第2接触面形成于同一圆板，因此在假捻装置中能够减小第1丝线与第2丝线之间的间隔。因而，能够在较小的空间中对较多的丝线加捻。此外，在
该假捻装置中，能够使第1丝线被假捻的位置与第2丝线被假捻的位置接近。因而，能够抑制第1丝线的丝线通道与第2丝线的丝线通道相差较大(并且，由于其影响而在第1丝线与第2丝线之间丝线品质产生偏差)。
[0008]此外，在本专利技术的假捻加工机所具备的冷却装置中，能够通过冷却风可靠地冷却第1丝线以及第2丝线。此外，由于第1冷却空间与第2冷却空间形成在同一冷却单元内，因此在冷却装置中能够减小第1丝线与第2丝线之间的间隔。因而，能够在较小的空间中冷却较多的丝线。进而，如上所述，能够减小第1丝线与第2丝线之间的间隔，因此能够抑制第1丝线的丝线通道与第2丝线的丝线通道相差较大(并且，由于其影响而导致的上述丝线品质的偏差)。
[0009]如以上那样，即使在对较粗的丝线进行假捻加工的情况下，也能够抑制生产效率以及均质性被损害，并且确保良好的丝线品质。
[0010]第2专利技术的假捻加工机的特征在于，在上述第1专利技术中，上述第1冷却空间以及上述第2冷却空间在上述规定方向上并排配置。
[0011]在本专利技术中，在从冷却装置向假捻装置输送第1丝线以及第2丝线时，能够维持第1丝线与第2丝线在规定方向上并排的状态。由此，例如，与第1冷却空间与第2冷却空间在与规定方向不同的方向上并排配置的情况相比，能够进一步抑制第1丝线的丝线通道与第2丝线的丝线通道互不相同。因而，能够有效地降低第1丝线与第2丝线之间的丝线品质的偏差。
[0012]第3专利技术的假捻加工机的特征在于，在上述第2专利技术中，当将上述丝线行进方向上的上述第1冷却空间的上游端与上述丝线行进方向上的上述第2冷却空间的上游端在规定方向上的间隔设为WC1，上述丝线行进方向上的上述第1冷却空间的下游端与上述丝线行进方向上的上述第2冷却空间的下游端在规定方向上的间隔设为WC2时，WC2≤WC1。
[0013]在本专利技术中，由于WC2较小，因此在将第1丝线以及第2丝线从冷却装置向假捻装置输送时，能够抑制第1丝线以及第2丝线的弯曲。因而，能够抑制丝线品质的降低。
[0014]第4专利技术的假捻加工机的特征在于，在上述第2或第3专利技术中，具备：上游导丝部件，在上述丝线行进方向上配置在上述冷却装置的上游侧；以及下游导丝部件，在上述丝线行进方向上配置在上述冷却装置的下游侧，上述上游导丝部件构成为，将上述第1丝线与上述第2丝线在上述规定方向上的间隔规定为W1，上述下游导丝部件构成为，将上述第1丝线与上述第2丝线在上述规定方向上的间隔规定为W2，当将上述丝线行进方向上的上述第1冷却空间的上游端与上述丝线行进方向上的上述第2冷却空间的上游端在规定方向上的间隔设为WC1，上述丝线行进方向上的上述第1冷却空间的下游端与上述丝线行进方向上的上述第2冷却空间的下游端在规定方向上的间隔设为WC2时，W2≤WC2≤WC1≤W1，或者W1≤WC1≤WC2≤W2。
[0015]在本专利技术中，在向冷却单元进行挂丝作业时，能够一边将第1丝线以及第2丝线的双方维持为大致直线状一边进行挂丝作业。即，在向冷却单元进行挂丝作业时，几乎不需要使第1丝线以及第2丝线弯曲。因而，容易将第1丝线以及第2丝线同时向冷却单元进行挂丝。
[0016]第5专利技术的假捻加工机的特征在于，在上述第2～第4任一项专利技术中，上述冷却单元具有分隔部件，该分隔部件在规定方向上分隔上述第1冷却空间与上述第2冷却空间。
[0017]第1冷却空间与第2冷却空间也不一定必须分隔，但在该情况下，第1丝线与第2丝线有可能由于某些原因而相互缠绕。在本专利技术中，由于第1冷却空间与第2冷却空间被分隔
部件分隔，因此能够可靠地避免发生这种问题。
[0018]第6专利技术的假捻加工机的特征在于，在上述第5的专利技术中，上述吸气空间沿着上述规定方向延伸，上述第1冷却空间以及上述第2冷却空间分别与上述吸气空间连接。
[0019]在本专利技术中，第1冷却空间以及第2冷却空间分别与沿着规定方向延伸的吸气空间连接(即，并联连接)。因而，能够通过简单的构造向第1冷却空间以及第2冷却空间大致均匀地供给冷却风。
[0020]第7专利技术的假捻加工机的特征在于，在上述第5或第6专利技术中，上述分隔部件具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种假捻加工机，构成为至少能够同时对行进的第1丝线与第2丝线进行假捻加工，其特征在于，具备：假捻装置，构成为对上述第1丝线以及上述第2丝线加捻；以及冷却装置，在上述第1丝线以及上述第2丝线行进的丝线行进方向上配置在上述假捻装置的上游侧，构成为对上述第1丝线以及上述第2丝线进行冷却，上述假捻装置具有构成为以规定方向为旋转轴方向进行旋转的圆板、配置在上述圆板的上述规定方向上的一侧的第1带单元、以及配置在上述圆板的上述规定方向上的另一侧的第2带单元，上述圆板具有配置在上述规定方向上的上述一侧的端部的第1接触面、以及配置在上述规定方向上的上述另一侧的端部的第2接触面，上述第1带单元构成为，具有能够一边与上述第1丝线接触一边移动的第1带部件，在上述第1接触面与上述第1带部件之间夹持上述第1丝线而对上述第1丝线加捻，上述第2带单元构成为，具有能够一边与上述第2丝线接触一边移动的第2带部件，在上述第2接触面与上述第2带部件之间夹持上述第2丝线而对上述第2丝线加捻，上述冷却装置具有：冷却单元，形成有用于冷却上述第1丝线的第1冷却空间、以及与上述第1冷却空间并排配置且用于冷却上述第2丝线的第2冷却空间；以及吸气管道，形成有与上述第1冷却空间以及上述第2冷却空间连接的吸气空间，用于向上述第1冷却空间以及上述第2冷却空间供给冷却风。2.根据权利要求1所述的假捻加工机，其特征在于，上述第1冷却空间以及上述第2冷却空间在上述规定方向上并排配置。3.根据权利要求2所述的假捻加工机，其特征在于，当将上述丝线行进方向上的上述第1冷却空间的上游端与上述丝线行进方向上的上述第2冷却空间的上游端在上述规定方向上的间隔设为WC1，上述丝线行进方向上的上述第1冷却空间的下游端与上述丝线行进方向上的上述第2冷却空间的下游端在上述规定方向上的间隔设为WC2时，WC2≤WC1。4.根据权利要求2或3所述的假捻加工机，其特征在于，具备：加热装置，在上述丝线行进方向上配置在上述冷却装置的上游侧；上游导丝部件，在上述丝线行进方向上配置在上述加热装置与上述冷却装置之间；以及下游导丝部件，在上述丝线行进方向上配置在上述冷却装置与上述假捻装置之间，上述上游导丝部件构成为，将上述第1丝线与上述第2丝线在上述规定方向上的间隔规定为W1，上述下游导丝部件构成为，将上述第1丝线与上述第2丝线在上述规定方向上的间隔规定为W2，当将上述丝线行进方向上的上述第1冷却空间的上游端与上述丝线行进方向上的上述第2冷却空间的上游端在上述规定方向上的间隔设为WC1，上述丝线行进方向上的上述第1冷却空间的下游端与上述丝线行进方向上的上述第2冷却空间的下游端在上述规定方向上的间隔设为WC2时，W2≤WC2≤WC1≤W1，或者，W1≤WC1≤WC2≤W2。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的假捻加工机，其特征在于，上述冷却单元具有分隔部件，该分隔部件在上述规定方向上分隔上述第1冷却空间与上述第2冷却空间。6.根据权利要求5所述的假捻加工机，其特征在于，上述吸气空间沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：今中昭仁，北川重树，堀本尭幸，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：