一种超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开一种超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法，包括以下步骤：S1、将PTFE树脂粉体和润滑剂采用搅拌机进行混合，搅拌均匀，后放入烘房熟化；S2、将熟化后的混合粉体进行压延挤出，得到初料；S3、将初料放入除油烧结热箱进行除油纵拉，然后在横拉设备上进行拉伸，得到PTFE膜；S4、将成品膜PTFE放入低温等离子体仪中；S5、将处理好的PTFE膜放入通过喷涂设备进行喷涂甲基丙烯酸甲酯溶液处理。本发明专利技术公开的制备方法所得PTFE膜经过性能测试对比具有更佳的通水特性以及亲水特性，解决现有技术公开的PTFE膜因疏水性大，无法使用在水处理领域中的技术缺陷。的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法及应用


[0001]本专利技术属于超滤微孔反渗透PTFE膜的制备
，尤其涉及专利技术名称一 种超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯简称PTFE，是一种典型的非极性高聚物，有较高的C
‑
F键键能， 使得PTFE具有良好的化学稳定性、热稳定性、不粘性、抗绝缘性等，被广泛应 用于航天、化工、纺织、医疗等领域。但现有技术中的PTFE反渗透膜一般疏水 性很强，透气性较低、水通量低，在水处理领域使用受到了极大的限制。
[0003]为了解决上述技术问题，中国专利号为：CN201810488542.6公开了“一种 超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法、滤芯及过滤系统”。该专利公开的技术方 案中采用混合
‑‑
压延
‑‑
脱油
‑‑
横拉拉膜工艺生产。
[0004]具体上述专利公开的技术方案中，采用将PTFE树脂与润滑剂置于高温混料 机中混合并熟化，得到糊料；将糊料经挤出机设备挤出成型得到初料；将初料 在150
‑
350℃温度下先经过纵向拉伸制备成基膜，然后在横向拉伸机上拉伸成宽 幅为1
‑
3m的PTFE双向拉伸微孔膜；在NaOH的碱性催化下采用聚丙烯酸丁脂的 乙醇溶液浸润PEFT膜，对PEFT膜表面进行水解改性；PTFE微孔复合膜表面喷 涂氟树脂悬浮乳液并烘干；烧结定型。
[0005]然而，现有技术包括上述专利公开的技术方案中在生产过程中，存在生产产 生的废弃物含量多，环保处理成本高，工艺操作复杂，生产效率较低等诸多缺 陷，导致PEFT膜生产的成本包括环保处理成本过大。

技术实现思路

[0006]基于上述背景，本专利技术的目的之一在于：提供一种超滤微孔反渗透PTFE膜 的制备方法。
[0007]为实现以上目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0008]一种超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、将PTFE树脂粉体和润滑剂采用搅拌机进行混合，搅拌均匀，后放入烘 房熟化，其中PTFE树脂粉体和润滑剂的质量比100：25
‑
30，控制熟化温度 60
‑
70℃，熟化时间12h
‑
36h；
[0010]S2、将熟化后的混合粉体进行压延挤出，得到初料；控制压延挤出压力 4
‑
8MPa，挤出速度5
‑
20m/min；
[0011]S3、将初料放入除油烧结热箱进行除油纵拉，然后在横拉设备上进行拉伸， 得到成品幅宽1
‑
3.5m的PTFE膜；
[0012]S4、将成品膜PTFE放入低温等离子体仪中，控制处理时间为30
‑
50s，处理 过程中气体采用氮气，控制气体流速10
‑
100cm3/min，真空度10
‑
30Pa。
[0013]S5、将处理好的PTFE膜放入通过喷涂设备进行喷涂甲基丙烯酸甲酯溶液后， 进行
烘箱烘干。
[0014]优选地，步骤(1)中搅拌速度120r/min，搅拌时间40min。
[0015]优选地，步骤S1中的润滑剂为煤油。
[0016]优选地，步骤S2中压延挤出压力4MPa，挤出速度5m/min。
[0017]优选地，步骤S3中控制拉伸时纵向拉伸比为3
‑
15倍，横向拉伸比为8
‑
10 倍。
[0018]优选地，步骤S4处理过程中，控制处理过程中电压功率为100
‑
600W。
[0019]优选地，步骤S5中甲基丙烯酸甲酯溶液浓度为10
‑
20g
·
L
‑1。
[0020]优选地，步骤S5中甲基丙烯酸甲酯溶液浓度为10g
·
L
‑1。
[0021]优选地，步骤S2中将熟化后的混合粉体进行压延挤出，控制挤出速度为： 5
‑
20m/min
[0022]本专利技术的目的之二在于：公开上述超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法制备 得到的PTFE膜在亲水性滤膜中的应用。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术专利采用等离子体处理技术，对PTFE膜进行表面结构性能改性， 然后通过喷涂设备直接喷涂一定比例的甲基丙烯酸甲酯或者丙烯酸得到亲水性 过滤膜。
[0025]2、经过性能测试对比可知，本专利技术工公开的PTFE膜具有更佳的通水特性以 及亲水特性，能够适用于水处理领域中，解决现有技术公开的PTFE膜因疏水性 大，无法使用在水处理领域中。
[0026]3、本专利技术工公开的PTFE膜制备方法简单，制备过程中，产生的污染性物质 量少，环保处理成本低。
具体实施方式
[0027][0028]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1一种超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法
[0031]S1、将PTFE树脂粉体和煤油采用搅拌机进行混合，搅拌速度120r/min，搅拌时间40min，搅拌均匀后放入烘房熟化；其中混合质量比100：25，熟化温度60℃，熟化时间12h；
[0032]S2、将熟化后的混合粉体进行压延挤出，得到初料；压延挤出压力4MPa，挤 出速度5m/min；
[0033]S3、将初料放入除油烧结热箱进行除油纵拉，然后在横拉设备上进行拉伸， 得到成品幅宽1的PTFE膜，拉伸时纵向拉伸比为3倍，其横向拉伸比为8倍；
[0034]S4、将成品膜PTFE放入低温等离子体仪中，处理时间30ss，气体采用氮气， 气体流速10cm3/min，电压功率100W，真空度10Pa。
[0035]S5、将处理好的PTFE膜放入通过喷涂设备进行喷涂甲基丙烯酸甲酯溶液后， 进行烘箱烘干。其中甲基丙烯酸甲酯溶液浓度为10g
·
L
‑1。
[0036]实施例2一种超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法
[0037]S1、将PTFE树脂粉体和煤油采用搅拌机进行混合，搅拌速度120r/min，搅 拌时间40min，搅拌均匀后放入烘房熟化，其中混合质量比100：25，熟化温度 65℃，熟化时间24h；
[0038]S2、将熟化后的混合粉体进行压延挤出，得到初料；压延挤出压力6MPa，挤 出速度10m/min；
[0039]S3、将初料放入除油烧结热箱进行除油纵拉，然后在横拉设备上进行拉伸， 得到成品幅宽2m的PTFE膜，拉伸时纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将PTFE树脂粉体和润滑剂采用搅拌机进行混合，搅拌均匀，后放入烘房熟化，其中PTFE树脂粉体和润滑剂的质量比100：25
‑
30，控制熟化温度60
‑
70℃，熟化时间12h
‑
36h；S2、将熟化后的混合粉体进行压延挤出，得到初料；控制压延挤出压力4
‑
8MPa，挤出速度5
‑
20m/min；S3、将初料放入除油烧结热箱进行除油纵拉，然后在横拉设备上进行拉伸，得到成品幅宽1
‑
3.5m的PTFE膜；S4、将成品膜PTFE放入低温等离子体仪中，控制处理时间为30
‑
50s，处理过程中气体采用氮气，控制气体流速10
‑
100cm3/min，真空度10
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30Pa；S5、将处理好的PTFE膜放入通过喷涂设备进行喷涂甲基丙烯酸甲酯溶液后，进行烘箱烘干。2.根据权利要求1所述的超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌速度120r/min，搅拌时间40min。3.根据权利要求1所述的超滤微孔反渗透PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的润滑剂为煤油。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕，孙凯，徐元琛，周冠辰，丁海浩，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：