本实用新型专利技术公开了一种端子连续电镀镀锡导电装置，包括基座，所述基座上贯穿设有两个支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有导电轮，所述导电轮上转动设有导电杆，所述支撑柱的侧壁安装有排气管，所述排气管的侧壁上焊接有刮刷，且刮刷靠近导电轮的侧壁上设有刷毛，所述支撑柱的侧壁开设有形变槽，所述形变槽内壁上固定设有橡胶气囊，所述排气管的进气端与橡胶气囊相通。本发明专利技术通过带动导电轮持续转动，如此可与刮刷发生相对运动，则刮刷能够持续对导电轮进行清理，同时还将使变形装置运转，从而通过橡胶气囊持续向排气管输出气流，从而及时将刮除的灰尘吹离导电轮，保证电镀加工能够正常运行。常运行。常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种端子连续电镀镀锡导电装置
[0001]本技术涉及电镀相关配件
，尤其涉及一种端子连续电镀镀锡导电装置。
技术介绍
[0002]在接线端子的加工过程中，往往需要对其表面进行电镀镀锡处理，一方面，可以防止氧化腐蚀，另一方面，也可减小端子的接触电阻。在电镀加工过程需要利用导电装置使端子通电。
[0003]例如如申请号为201721007571.3提出的一种喇叭端子连续电镀镀锡导电装置，主要由导电座与导电部件组成，电镀时将携带端子的料带持续通过导电部件的轮状料带接触部，从而使料带上的端子带电进行电镀。在实际使用时，由于生产环境不良，久而久之导电部件的轮状料带接触部极易落灰，这些灰尘将阻碍料带与轮状料带接触部接触，形成接触不良，进而在电镀时使端子无法通电而镀锡失败。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种端子连续电镀镀锡导电装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种端子连续电镀镀锡导电装置，包括基座，所述基座上贯穿设有两个支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有导电轮，所述导电轮上转动设有导电杆，所述支撑柱的侧壁安装有排气管，所述排气管的侧壁上焊接有刮刷，且刮刷靠近导电轮的侧壁上设有刷毛，所述支撑柱的侧壁开设有形变槽，所述形变槽内壁上固定设有橡胶气囊，所述排气管的进气端与橡胶气囊相通，所述排气管的出气端设置在导电轮上方且正对导电轮侧壁，所述橡胶气囊上还连通有进气管，所述进气管与排气管内都设有单向阀，所述形变槽内安装有使橡胶气囊变形的变形装置。
[0007]优选地，所述变形装置包括转动连接在形变槽内的转轴，且所述转轴的下端固定连接有凸轮，所述转轴的上端贯穿形变槽内顶部并与导电轮固定连接。
[0008]优选地，所述基座下固定连接有防护箱，所述防护箱内壁上滑动连接有支撑板，所述支撑柱延伸至防护箱内并固定连接在支撑板上方，所述防护箱内转动连接有螺杆，且所述螺杆与支撑板螺纹连接。
[0009]优选地，所述防护箱的下端开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有调节轮，所述螺杆与调节轮固定连接。
[0010]优选地，所述转轴与凸轮均采用绝缘材料制成，且所述转轴与导电轮的固定连接处位于导电轮的轴心位置处。
[0011]优选地，所述收纳槽内壁上转动设有防护门板，所述防护门板下端设有拉手。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置刮刷及排气管，可在料带通过导电轮时通过摩擦阻力带动导电轮持续转动，如此可与刮刷发生相对运动，则刮刷能够持续对导电轮进行清理，同时还将使变形装置运转，从而通过橡胶气囊持续向排气管输出气流，从而及时将刮除的灰尘吹离导电轮，保证电镀加工能够正常运行；
[0014]2、通过设置螺杆、支撑板，可通过调节轮旋转螺杆，能够调节支撑柱及导电轮的高度，从而适应不同尺寸的料带电镀加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种端子连续电镀镀锡导电装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A
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A处剖视结构示意图；
[0017]图3为图1中的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1基座、2支撑柱、3导电轮、4导电杆、5料带、6形变槽、7橡胶气囊、8排气管、9进气管、10刮刷、11防护箱、12支撑板、13螺杆、14凸轮、15转轴、16收纳槽、17调节轮、18防护门板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种端子连续电镀镀锡导电装置，包括基座1，基座1上贯穿设有两个支撑柱2，支撑柱2的上端转动连接有导电轮3，导电轮3上转动设有导电杆4，其特征在于，支撑柱2的侧壁安装有排气管8，排气管8的侧壁上焊接有刮刷10，且刮刷10靠近导电轮3的侧壁上设有刷毛，需要说明的是，刮刷10及排气管8均采用硬质塑胶材料制成，二者在焊接时可通过塑胶材料的摩擦焊接，另外也可采用模具等一体成型制造。
[0022]支撑柱2的侧壁开设有形变槽6，形变槽6内壁上固定设有橡胶气囊7，排气管8的进气端与橡胶气囊7相通，排气管8的出气端设置在导电轮3上方且正对导电轮3侧壁，橡胶气囊7上还连通有进气管9，进气管9与排气管8内都设有单向阀，形变槽6内安装有使橡胶气囊7变形的变形装置。具体的，进气管9内的单向阀使得空气只能通过进气管9输入橡胶气囊7内，而排气管8内的单向阀使得空气只能通过橡胶气囊7输向排气管8。
[0023]变形装置包括转动连接在形变槽6内的转轴15，且转轴15的下端固定连接有凸轮14，转轴15的上端贯穿形变槽6内顶部并与导电轮3固定连接。转轴15与凸轮14均采用绝缘材料制成，且转轴15与导电轮3的固定连接处位于导电轮3的轴心位置处。
[0024]基座1下固定连接有防护箱11，防护箱11内壁上滑动连接有支撑板12，支撑柱2延伸至防护箱11内并固定连接在支撑板12上方，防护箱11内转动连接有螺杆13，且螺杆13与支撑板12螺纹连接，防护箱11的下端开设有收纳槽16，收纳槽16内转动连接有调节轮17，螺
杆13与调节轮17固定连接。收纳槽16内壁上转动设有防护门板18，防护门板18下端设有拉手。需要说明的是，防护门板18的侧壁与收纳槽16内壁紧密贴合，如此可利用静摩擦力将防护门板18关闭收纳槽16，防止误触调节轮而使支撑板12及其上方组件发生升降。
[0025]在进行电镀时，可通过导电杆4向导电轮3输送电流，料带5在持续通过导电轮3时，将通过摩擦阻力持续带动导电轮3转动。设置在导电轮3一侧的刮刷10可持续将附着在导电轮3侧壁上的灰尘刮落。
[0026]而导电轮3将通过转轴15带动凸轮14持续转动，凸轮14在旋转过程中其凸出一侧将周期性的碾压橡胶气囊7，从而使得橡胶气囊7内部容积呈周期性变化。
[0027]当凸轮14凸出一侧碾压橡胶气囊7时，可将橡胶气囊7压瘪同时将其内部空气通过排气管8排出(进气管9内单向阀使得空气不能从进气管9向外输出)。而当凸轮14凸出一侧离开橡胶气囊7时，则橡胶气囊7自行鼓起恢复，并将空气由进气管9吸入其内进行补充(排气管8内单向阀使得空气不能从排气管8输入橡胶气囊7内)。故在凸轮14周期性碾压橡胶气囊7时，则排气管8能够周期性向导电轮3侧壁吹出气流，从而将刮落的灰尘吹离导电轮3。防止产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端子连续电镀镀锡导电装置，包括基座(1)，所述基座(1)上贯穿设有两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端转动连接有导电轮(3)，所述导电轮(3)上转动设有导电杆(4)，其特征在于，所述支撑柱(2)的侧壁安装有排气管(8)，所述排气管(8)的侧壁上焊接有刮刷(10)，且刮刷(10)靠近导电轮(3)的侧壁上设有刷毛，所述支撑柱(2)的侧壁开设有形变槽(6)，所述形变槽(6)内壁上固定设有橡胶气囊(7)，所述排气管(8)的进气端与橡胶气囊(7)相通，所述排气管(8)的出气端设置在导电轮(3)上方且正对导电轮(3)侧壁，所述橡胶气囊(7)上还连通有进气管(9)，所述进气管(9)与排气管(8)内都设有单向阀，所述形变槽(6)内安装有使橡胶气囊(7)变形的变形装置。2.根据权利要求1所述的一种端子连续电镀镀锡导电装置，其特征在于，所述变形装置包括转动连接在形变槽(6)内的转轴(15)，且所述转轴(15)的下端固定连接有凸轮(14)，所述转轴(15)的上端贯穿形变槽(6)内顶部并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金光，
申请(专利权)人：青岛青绿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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