本实用新型专利技术公开了一种铜制品精密裁切夹持装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动连接在竖板侧壁上的两个对称设置的转动杆，两个所述转动杆的上端均转动连接有第一限位轮，两个所述转动杆与竖板的转动连接处均设置有扭力弹簧。本实用新型专利技术结构合理，通过设置驱动机构、限位机构以及夹持机构，实现对制品进行夹持，该装置通过三点定位的方式，解决了传统夹持装置不具备同时夹持板材与管材的问题，提高装置的实用性，同时对板材或管材进行加工时无需更换夹持装置，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜制品精密裁切夹持装置
[0001]本技术涉及铜制品加工
，尤其涉及一种铜制品精密裁切夹持装置。
技术介绍
[0002]铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但是铜的性价比很高，因此铜制品的应用也十分广泛。
[0003]现有技术中，铜制品在切割时，为确保其稳定性，往往需要对其进行夹持，由于铜的物理性质，质地较为柔软，因此在对铜管与铜板进行夹持时，夹持装置需要贴合制品表面，因此就需要使用到不同类型的夹持装置，导致对铜管与铜板进行加工时需要更换相对应的夹持装置，这样的方式过程繁琐，导致加工效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜制品精密裁切夹持装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜制品精密裁切夹持装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动连接在竖板侧壁上的两个对称设置的转动杆，两个所述转动杆的上端均转动连接有第一限位轮，两个所述转动杆与竖板的转动连接处均设置有扭力弹簧，两个所述竖板的侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板内均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有用于对工件进行限位的限位机构，所述底座的上端设置有两组用于对限位机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括滑动连接在滑槽内的移动板，所述移动板的上端固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有第二限位轮。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座上端的两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有梯形块，所述梯形块的上端与移动板的下端固定连接。
[0009]优选地，多个所述转动杆的端部均固定连接有斜杆，多个所述斜杆均与梯形块相配合。
[0010]优选地，两个所述竖板的侧壁上均设置有两个对称设置的连接板，两个所述连接板均通过螺栓与同侧的竖板固定连接。
[0011]优选地，所述底座的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置驱动机构、限位机构以及夹持机构，需要对铜制品进行夹持时，驱动电动推杆的伸缩端伸展，带动梯形块向上移动，梯形块上移的过程中，推动两个斜杆转动，从而带动两个转动杆向中间转动，带动第一限位轮向中间制品方向移动，同时梯形块向上移
动的过程中带动移动板、固定块以及第二限位轮上移动，实现对制品进行夹持，该装置通过三点定位的方式，解决了传统夹持装置不具备同时夹持板材与管材的问题，提高装置的实用性，同时对板材或管材进行加工时无需更换夹持装置，提高了工作效率。
[0014]2、通过设置防滑垫，在装置对工件进行加工的过程中，在防滑垫的作用下，一方面能够对底座具有一定的缓冲效果，另一方面能够防止底座滑动，发生位置偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铜制品精密裁切夹持装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种铜制品精密裁切夹持装置的剖面侧视图；
[0017]图3为图2中的A处结构放大图。
[0018]图中：1底座、2竖板、3连接板、4转动杆、5第一限位轮、6斜杆、7第二限位轮、8电动推杆、9梯形块、10固定块、11移动板、12固定板、13滑槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种铜制品精密裁切夹持装置，包括底座1，底座1的下端设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，底座1的上端固定连接有两个对称设置的竖板2，两个竖板2的侧壁上均设置有两个对称设置的连接板3，两个连接板3均通过螺栓与同侧的竖板2固定连接，两个竖板2上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，夹持机构包括转动连接在竖板2侧壁上的两个对称设置的转动杆4，多个转动杆4的端部均固定连接有斜杆6，多个斜杆6均与梯形块9相配合，两个转动杆4的上端均转动连接有第一限位轮5。
[0022]需要注意的是，两个转动杆4与竖板2的转动连接处均设置有扭力弹簧，两个竖板2的侧壁上均固定连接有固定板12，两个固定板12内均开设有滑槽13。
[0023]值得一提的是，多个第一限位轮5与第二限位轮7的材质均为橡胶，能够有效的保护产品表面不受损，同时放置产品滑动。
[0024]两个滑槽13内均设置有用于对工件进行限位的限位机构，限位机构包括滑动连接在滑槽13内的移动板11，移动板11的上端固定连接有固定块10，固定块10上转动连接有第二限位轮7。
[0025]底座1的上端设置有两组用于对限位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座1上端的两个对称设置的电动推杆8，两个电动推杆8的伸缩端共同固定连接有梯形块9，梯形块9的上端与移动板11的下端固定连接。
[0026]本技术使用时，需要对铜制品进行夹持时，将工件放置到两个竖板2上，驱动电动推杆8的伸缩端伸展，带动梯形块9向上移动，梯形块9上移的过程中，推动两个斜杆6转动，从而带动两个转动杆4向中间转动，带动第一限位轮5向中间制品方向移动，同时梯形块9向上移动的过程中带动移动板11、固定块10以及第二限位轮7上移动，实现对制品进行夹持，该装置通过三点定位的方式，解决了传统夹持装置不具备同时夹持板材与管材的问题，提高装置的实用性，同时对板材或管材进行加工时无需更换夹持装置，提高了工作效率；
[0027]在装置对工件进行加工的过程中，在防滑垫的作用下，一方面能够对底座1具有一定的缓冲效果，另一方面能够防止底座1滑动，发生位置偏移。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜制品精密裁切夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的竖板(2)，两个所述竖板(2)上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动连接在竖板(2)侧壁上的两个对称设置的转动杆(4)，两个所述转动杆(4)的上端均转动连接有第一限位轮(5)，两个所述转动杆(4)与竖板(2)的转动连接处均设置有扭力弹簧，两个所述竖板(2)的侧壁上均固定连接有固定板(12)，两个所述固定板(12)内均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内均设置有用于对工件进行限位的限位机构，所述底座(1)的上端设置有两组用于对限位机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铜制品精密裁切夹持装置，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在滑槽(13)内的移动板(11)，所述移动板(11)的上端固定连接有固定块(10)，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金光，
申请(专利权)人：青岛青绿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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