建筑幕墙玻璃磨边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种建筑幕墙玻璃磨边装置，包括箱体(1)、底箱(3)、控制面板(4)、夹持驱动组件、夹持组件、磨边移动组件、电动伸缩杆(18)和打磨装置(21)；底箱设在箱体底部，一组或若干组夹持驱动组件装在底箱内，夹持驱动组件贯穿底箱和箱体；底箱上形成有滑槽(9)，每组夹持驱动组件上连接一对夹持组件，一对夹持组件通过滑槽贯穿底箱并夹持玻璃的两端边缘处；磨边移动组件安装在箱体的顶部，打磨装置通过电动伸缩杆可升降式设置在磨边移动组件与玻璃之间；控制面板安装在箱体的另一端外壁上，控制面板与磨边移动组件、电动伸缩杆和打磨装置电连接。本发明专利技术能在磨边操作过程中稳定夹持幕墙玻璃，并减少扬尘。并减少扬尘。并减少扬尘。

【技术实现步骤摘要】
建筑幕墙玻璃磨边装置


[0001]本专利技术涉及一种建筑物料建工设备，尤其涉及一种建筑幕墙玻璃磨边装置。

技术介绍

[0002]近年来，幕墙作为一种轻质墙体在建筑结构的外墙装饰中被广泛应用，常用的幕墙材质包括铝合金、石材、玻璃等。其中，由于玻璃的装饰性较好，且具有良好的隔风透光作用，在幕墙的施工中使用最普遍。
[0003]在对玻璃幕墙进行加工时，为了确保玻璃幕墙的美观和使用安全性，对玻璃幕墙边缘处的平滑程度有一定的要求，因此需要对幕墙玻璃的边缘处进行打磨。现有技术的玻璃打磨方式简单，将玻璃置于工作台面上，操作人员一手压紧玻璃，另一手手持打磨工具对幕墙玻璃进行打磨加工，由于幕墙玻璃的面积较大，操作人员对幕墙玻璃的固定效果较差，影响磨边加工质量，且存在一定的操作安全隐患。操作人员也可采用夹子等简单的工具对幕墙玻璃进行夹持，但夹持稳定性仍然较差。
[0004]另外，由于幕墙玻璃磨边为摩擦式加工，加工过程中会产生较多的粉尘并混杂在空气中，影响施工环境，对操作人员的健康较为不利。因此，需要提供一种能够稳定固定幕墙玻璃且扬尘小的磨边装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种建筑幕墙玻璃磨边装置，能在磨边操作过程中稳定夹持幕墙玻璃，并减少扬尘。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种建筑幕墙玻璃磨边装置，包括箱体、底箱、控制面板、夹持驱动组件、夹持组件、磨边移动组件、电动伸缩杆和打磨装置；箱体为侧端开口的中空箱型结构，底箱设置在箱体内，且位于箱体的底部，一组或若干组夹持驱动组件间隔安装在底箱内，夹持驱动组件的一端贯穿底箱和箱体的一端；底箱上位于一组或若干组夹持驱动组件的上方形成有一条或若干条滑槽，每组夹持驱动组件上连接有一对夹持组件，一对夹持组件的一端分别通过滑槽贯穿底箱，使一对夹持组件的一端分别在箱体内夹持玻璃的两端边缘处；磨边移动组件安装在箱体的顶部，打磨装置通过电动伸缩杆可升降式设置在磨边移动组件与玻璃之间；控制面板安装在箱体的另一端外壁上，控制面板与磨边移动组件、电动伸缩杆和打磨装置电连接。
[0008]所述的夹持驱动组件包括第一转轴、第二转轴、滑块和连接杆；第一转轴的一端与第二转轴的一端同轴连接，且第一转轴和第二转轴上形成有螺纹方向相反的外螺纹；第一转轴的另一端贯穿底箱的一端和箱体的一端并连接有转动把手，第二转轴的另一端可转动式安装在底箱的另一端内壁上；一对滑块分别螺纹套接在第一转轴和第二转轴上；一对连接杆的一端分别连接在一对滑块上，一对连接杆的另一端分别通过滑槽贯穿底箱并与一对夹持组件连接。
[0009]每组所述的夹持组件均包括夹持板、调节螺栓和挤压板；夹持板呈一端开口的C形结构，每对夹持组件的夹持板的开口端相对设置；挤压板通过调节螺栓可升降式设置在夹持板的内部，挤压板与夹持板的底板平行且与夹持板的封口端内壁滑动接触；调节螺栓能螺纹旋接并贯穿夹持板。
[0010]所述的挤压板的底面上通过若干根弹簧连接有防护垫，夹持板的底板上通过若干根弹簧连接有防护垫，两块防护垫相对设置并能通过弹簧贴合在玻璃的两个面上。
[0011]所述的磨边移动组件包括驱动器、螺杆和移动块；驱动器安装在箱体的外壁顶部，螺杆的一端可转动式安装在箱体内，螺杆的另一端贯穿箱体并与驱动器的输出轴同轴连接；移动块能螺纹旋接在螺杆上；打磨装置通过电动伸缩杆可升降式连接在移动块的底部。
[0012]所述的打磨装置的下部安装有防护罩，防护罩呈上窄下宽的喇叭状结构并环绕在打磨装置的打磨头四周。
[0013]所述的箱体的底部四周间隔安装有若干根支撑柱。
[0014]每根所述的支撑柱的底部分别设有防滑垫，防护垫的底面上间隔形成有若干条防滑条纹。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术由于设有夹持驱动组件和夹持组件，可通过通过夹持驱动组件调节一对夹持组件的间距，便于幕墙玻璃插入或抽出箱体，也能适应不同宽度的幕墙玻璃；同时通过一对夹持组件在幕墙玻璃的两侧进行稳定可靠的夹持，通过调节螺栓旋动夹紧或释放幕墙玻璃的方式，并通过防护垫和弹簧的设置，保证对幕墙玻璃的夹持稳定性高，且操作简单、快捷，适用于各种形状和尺寸的幕墙玻璃的可靠夹持。
[0017]2、本专利技术由于设有磨边移动组件和电动伸缩杆，通过电机等驱动器带动打磨装置沿幕墙玻璃的边缘处做来回直线运动，实现幕墙玻璃的自动磨边操作，无需手持，施工效率高；同时，电动伸缩杆控制打磨装置的升降，确保幕墙玻璃插入或抽出箱体时不与打磨装置发生干涉和碰撞，也确保在磨边操作时下降至幕墙玻璃高度处并对幕墙玻璃进行有效打磨。
[0018]3、本专利技术由于设有箱体和防护罩，防护罩直接罩盖在打磨装置的打磨头四周，形成有效的降尘防护，避免粉尘向外扩散，同时通过半封闭形式的箱体进一步起到防止扬尘外溢的作用，能最大程度的避免磨边操作时的扬尘，有利于施工环境的改善和操作人员的身体健康。
附图说明
[0019]图1是本专利技术建筑幕墙玻璃磨边装置的剖视图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大图。
[0021]图中，1、箱体；2、支撑柱；3、底箱；4、控制面板；5、第一转轴；6、第二转轴；7、滑块；8、连接杆；9、滑槽；10、夹持板；11、调节螺栓；12、挤压板；13、弹簧；14、防护垫；15、驱动器；16、螺杆；17、移动块；18、电动伸缩杆；19、固定板；20、防护罩；21、打磨装置；22、螺栓；23、转动把手；24、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0023]请参见附图1，一种建筑幕墙玻璃磨边装置，包括箱体1、底箱3、控制面板4、夹持驱动组件、夹持组件、磨边移动组件、电动伸缩杆18和打磨装置21；箱体1为侧端开口的中空箱型结构，底箱3设置在箱体1内，且位于箱体1的底部，一组或若干组夹持驱动组件间隔安装在底箱3内，夹持驱动组件的一端贯穿底箱3和箱体1的一端；底箱3上位于一组或若干组夹持驱动组件的上方形成有一条或若干条滑槽9，每组夹持驱动组件上连接有一对夹持组件，一对夹持组件的一端分别通过滑槽9贯穿底箱3，使一对夹持组件的一端分别在箱体1内夹持玻璃的两端边缘处；磨边移动组件安装在箱体1的顶部，打磨装置21通过电动伸缩杆18可升降式设置在磨边移动组件与玻璃之间；控制面板4安装在箱体1的另一端外壁上，控制面板4与磨边移动组件、电动伸缩杆18和打磨装置21电连接。
[0024]幕墙玻璃插入在箱体内并通过一对或多对夹持组件夹持固定，夹持驱动组件可移动一对夹持组件的间距，使其适应不同宽度的幕墙玻璃，从而确保每对夹持组件对幕墙玻璃的可靠夹持，保证幕墙玻璃在磨边操作过程中的稳定性。优选的，夹持组件成对设置，且夹持组件的数量可根据幕墙玻璃的尺寸和形状确定，通常幕墙玻璃为矩形结构，可设置两对夹持组件从前后两侧夹持幕墙玻璃，以保证幕墙玻璃的稳定；若幕墙玻璃为六边形等异形结构，可根据实际情况增减夹持组件的对数。夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑幕墙玻璃磨边装置，其特征是：包括箱体(1)、底箱(3)、控制面板(4)、夹持驱动组件、夹持组件、磨边移动组件、电动伸缩杆(18)和打磨装置(21)；箱体(1)为侧端开口的中空箱型结构，底箱(3)设置在箱体(1)内，且位于箱体(1)的底部，一组或若干组夹持驱动组件间隔安装在底箱(3)内，夹持驱动组件的一端贯穿底箱(3)和箱体(1)的一端；底箱(3)上位于一组或若干组夹持驱动组件的上方形成有一条或若干条滑槽(9)，每组夹持驱动组件上连接有一对夹持组件，一对夹持组件的一端分别通过滑槽(9)贯穿底箱(3)，使一对夹持组件的一端分别在箱体(1)内夹持玻璃的两端边缘处；磨边移动组件安装在箱体(1)的顶部，打磨装置(21)通过电动伸缩杆(18)可升降式设置在磨边移动组件与玻璃之间；控制面板(4)安装在箱体(1)的另一端外壁上，控制面板(4)与磨边移动组件、电动伸缩杆(18)和打磨装置(21)电连接。2.根据权利要求1所述的建筑幕墙玻璃磨边装置，其特征是：所述的夹持驱动组件包括第一转轴(5)、第二转轴(6)、滑块(7)和连接杆(8)；第一转轴(5)的一端与第二转轴(6)的一端同轴连接，且第一转轴(5)和第二转轴(6)上形成有螺纹方向相反的外螺纹；第一转轴(5)的另一端贯穿底箱(3)的一端和箱体(1)的一端并连接有转动把手(23)，第二转轴(6)的另一端可转动式安装在底箱(3)的另一端内壁上；一对滑块(7)分别螺纹套接在第一转轴(5)和第二转轴(6)上；一对连接杆(8)的一端分别连接在一对滑块(7)上，一对连接杆(8)的另一端分别通过滑槽(9)贯穿底箱(3)并与一对夹持组件连接。3.根据权利要求2所述的建筑幕墙玻璃磨边装置，其特征是：每组所述的夹持组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，叶建文，王宇飞，钟文超，常凯庆，刘园园，
申请(专利权)人：中建八局装饰幕墙有限公司，
类型：发明
国别省市：