一种井下工作面水仓制造技术

本发明专利技术公开了一种井下工作面水仓，包括箱体，所述箱体内设有过滤机构，所述过滤机构上方设有固液分离机构，所述固液分离机构上方设有沉淀机构，所述固液分离机构与沉淀机构之间设有进水口，所述沉淀机构上方设有进水管，所述进水管上连接有加药箱，所述进水管与加药箱之间设有开闭机构，所述箱体内设有输送机构。本发明专利技术的一种井下工作面水仓，可以自动无人运转，开启后自动脱泥，可无人值守，节省人工成本且维修成本低；设备设计简单、精巧，制作方便，便于安装就位以及对接调试，方便移动，可以切换不同的现场处理污水；没有大功率耗电，不会需要大量水资源清洗，节省运行成本。节省运行成本。节省运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种井下工作面水仓


[0001]本专利技术涉及井下水仓
，特别涉及一种井下工作面水仓。

技术介绍

[0002]在采煤过程中，会产生大量的煤泥，一般是将煤泥用设备运输出井在地面设置一个沉降池进行沉降、分离。现有技术存在的问题是：现有煤矿井下工作面没有对工程产生煤泥进行处理的装置，将煤泥用设备运输出井再进行沉降、分离，煤泥水含众多污染物质，一旦排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种井下工作面水仓，其目的是解决煤矿井下工作面没有对工程产生煤泥进行处理的装置，将煤泥用设备运输出井再进行沉降、分离，煤泥水含众多污染物质，一旦排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染等问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种井下工作面水仓，包括箱体，所述箱体内设有过滤机构，所述过滤机构上方设有固液分离机构，所述固液分离机构上方设有沉淀机构，所述固液分离机构与沉淀机构之间设有进水口，所述沉淀机构上方设有进水管，所述进水管上连接有加药箱，所述进水管与加药箱之间设有开闭机构，所述箱体内设有输送机构；
[0006]所述固液分离机构包括设置在箱体内的壳体，所述壳体底部设有沥水孔，所述壳体外侧面设有电机座，所述电机座上安装有减速机，所述电机座上安装有主轴电机，所述主轴电机的输出轴与减速机的输出端固定连接，所述壳体内设有螺旋轴，所述螺旋轴一端与减速机的输出端固定连接，所述螺旋轴上套设有游动环，所述壳体内壁上固定连接有固定环，所述游动环和固定环交错设置，所述壳体远离电机座的一端设有排泥管，所述螺旋轴远离减速机的一端与排泥管旋转连接，所述螺旋轴靠近排泥管的一端固定连接有背压板，所述壳体靠近电机座的一端与进水口连通。
[0007]进一步的，所述螺旋轴上螺旋叶片的螺距由进水口到排泥管逐渐减小。
[0008]进一步的，所述开闭机构包括设置在进水管和加药箱之间的连接筒，所述连接筒分别与加药箱和进水管连通，所述连接筒底部铰接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有挡板，所述旋转轴远离挡板的一侧固定连接有拨片，所述连接筒内设有弹簧，所述弹簧两端分别与挡板和连接筒固定连接。
[0009]进一步的，所述沉淀机构包括设置在箱体内的沉淀箱，所述沉淀箱顶部与进水管连通，所述沉淀箱侧面顶部与进水口连通，所述沉淀箱内设有搅拌组件。
[0010]进一步的，所述搅拌组件包括安装在沉淀箱顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端与沉淀箱旋转连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片。
[0011]进一步的，其特征在于：所述输送机构包括设置在箱体内壁之间的驱动辊子和与驱动辊子成对设置的从动辊子，所述箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动辊子一端固定连接，所述驱动辊子和从动辊子之间设有输送皮带，所述输送皮带上设有均匀阵列分布的刮板。
[0012]进一步的，所述过滤机构包括设置在箱体内的过滤框，所述过滤框内侧底部设有环形凸起，所述环形凸起上方设有承托层，所述承托层上方设有软化树脂层，所述软化树脂层上方设有PP棉层，所述PP棉层上方设有石英砂层，所述过滤框外侧面底部设有出水管。
[0013]进一步的，所述箱体顶部设有防护架。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置的开闭机构，含有煤泥的水从进水管输入沉淀箱，水流将拨片冲开，加药箱内的高分子絮凝剂从加药箱流入进水管，高分子絮凝剂和含有煤泥的水进入沉淀箱，根据水流的速度，调节挡板的开闭大小，自动控制高分子絮凝剂的流量；
[0016]2、通过设置的沉淀机构，高分子絮凝剂和含有煤泥的水进入沉淀箱后搅拌组件将高分子絮凝剂和含有煤泥的水充分搅拌混合，使含有煤泥的水中的杂质形成矾花；
[0017]3、通过设置的固液分离机构，沉淀后的污水从进水口进入壳体，水固定环和游动环之间的间隙流出，然后从沥水孔流入过滤机构，游动环随着螺旋轴旋转，游动环和固定环相对运动，可以达到自清洁的目的，防止堵塞，水中的矾花经螺旋轴挤压，形成泥饼，泥饼中含水量很少，从排泥管排出，掉落到输送机构上；
[0018]4、通过设置的输送机构，泥饼掉落在输送皮带上，输送皮带将泥饼输送至箱体外侧，方便工作人员将泥饼收集、转移；
[0019]5、通过设置的过滤机构，从固液分离机构挤压出的水流入过滤筐，经石英砂层过滤，可以过滤掉大径杂质，如悬浮物、无法形成矾花的块状物等，经PP棉层过滤，可以过滤掉小径沙粒、硫化物等小径污染物，但含有大量的化学物质、盐分等，而化学物质、盐分等在水中是以离子的形式存在的，采用软化树脂层吸附这些离子后，污水的化学物质、盐分等被大量吸附，过滤后的水从出水管排出，可用作井下的生产用水，节约成本，减少水资源浪费，同时避免环境污染。
[0020]6、通过设置的防护架，在箱体上方使用防护架盖住，不妨碍工作人员和机械的正常操作与运输。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的图1中B处放大结构示意图。
[0024]附图标记对照表：
[0025]1、箱体；2、过滤机构；201、过滤框；202、环形凸起；203、承托层；204、软化树脂层；205、PP棉层；206、石英砂层；207、出水管；3、固液分离机构；301、壳体；302、沥水孔；303、电机座；304、减速机；305、主轴电机；306、螺旋轴；307、游动环；308、固定环；309、排泥管；310、背压板；4、沉淀机构；401、沉淀箱；402、搅拌组件；4021、搅拌电机；4022、搅拌轴；4023、搅拌叶片；5、进水口；6、进水管；7、加药箱；8、开闭机构；801、连接筒；802、旋转轴；803、挡板；
804、拨片；805、弹簧；9、输送机构；901、驱动辊子；902、从动辊子；903、驱动电机；904、输送皮带；905、刮板；10、防护架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0027]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]如图1至图3所示，一种井下工作面水仓，包括箱体1，箱体1顶部设有防护架10，通过设置的防护架10，在箱体上方使用防护架10盖住，不妨碍工作人员和机械的正常操作与运输，箱体1内设有过滤机构2，过滤机构2上方设有固液分离机构3，固液分离机构3上方设有沉淀机构4，固液分离机构3与沉淀机构4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下工作面水仓，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)上方设有固液分离机构(3)，所述固液分离机构(3)上方设有沉淀机构(4)，所述固液分离机构(3)与沉淀机构(4)之间设有进水口(5)，所述沉淀机构(4)上方设有进水管(6)，所述进水管(6)上连接有加药箱(7)，所述进水管(6)与加药箱(7)之间设有开闭机构(8)，所述箱体(1)内设有输送机构(9)；所述固液分离机构(3)包括设置在箱体(1)内的壳体(301)，所述壳体(301)底部设有沥水孔(302)，所述壳体(301)外侧面设有电机座(303)，所述电机座(303)上安装有减速机(304)，所述电机座(303)上安装有主轴电机(305)，所述主轴电机(305)的输出轴与减速机(304)的输出端固定连接，所述壳体(301)内设有螺旋轴(306)，所述螺旋轴(306)一端与减速机(304)的输出端固定连接，所述螺旋轴(306)上套设有游动环(307)，所述壳体(301)内壁上固定连接有固定环(308)，所述游动环(307)和固定环(308)交错设置，所述壳体(301)远离电机座(303)的一端设有排泥管(309)，所述螺旋轴(306)远离减速机(304)的一端与排泥管(309)旋转连接，所述螺旋轴(306)靠近排泥管(309)的一端固定连接有背压板(310)，所述壳体(301)靠近电机座(303)的一端与进水口(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种井下工作面水仓，其特征在于：所述螺旋轴(306)上螺旋叶片的螺距由进水口(5)到排泥管(309)逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种井下工作面水仓，其特征在于：所述开闭机构(8)包括设置在进水管(6)和加药箱(7)之间的连接筒(801)，所述连接筒(801)分别与加药箱(7)和进水管(6)连通，所述连接筒(801)底部铰接有旋转轴(802)，所述旋转轴(802)上固定连接有挡板(803)，所述旋转轴(802)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬冬，安丹丹，巨江鹏，陈兵，成飞，余涛涛，
申请(专利权)人：陕西能源职业技术学院，
类型：发明
国别省市：