一种取向硅钢绝缘涂层液及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种取向硅钢绝缘涂层液及其制备方法，属于取向硅钢绝缘涂层制备技术领域所述涂层复合液包括磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水五种组分，采用锰盐部分替代铬酐，减少了铬酐的用量，有利于环保。该涂层复合液应用于取向硅钢表面时，所制备的取向硅钢用绝缘涂层具有良好的耐热性、附着性、绝缘性、耐吸湿性和耐腐蚀性。和耐腐蚀性。和耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢绝缘涂层液及其制备方法


[0001]本申请涉及取向硅钢绝缘涂层制备
，尤其涉及一种取向硅钢绝缘涂层液及其制备方法。

技术介绍

[0002]取向硅钢是一种广泛应用于电力电工行业的软磁合金，主要用于变压器铁芯的制造。取向硅钢追求高磁感和低铁损，在取向硅钢板表面涂覆MgO，可以降低取向硅钢的铁损。但对于中型以及大型变压器来说，其叠片铁芯表面的硅酸镁涂层的绝缘性和耐腐蚀性不能满足变压器的需求。所以，为了进一步提高硅钢片的绝缘性能和耐腐蚀性能，需要在硅酸镁底层上再涂覆一层绝缘涂层。
[0003]目前，无机绝缘涂层是取向硅钢绝缘涂层的发展趋势，而无机绝缘涂层中应用较多的有铬酸盐和磷酸盐这两类。现如今使用最多的是综合性能十分优越的含铬磷酸盐系绝缘涂层，但是铬酐对人体以及环境的毒害性也不容忽视。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种取向硅钢绝缘涂层液及其制备方法，以解决现有含铬磷酸盐系绝缘涂层存在对人体以及环境具有毒害性的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢绝缘涂层液，包括以下组分：磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水。
[0006]进一步地，所述磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水的重量比为(20～35)：(25～40)：(1～6)：(0.5～5)：(14～53.5)。
[0007]进一步地，所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钙、磷酸锶、磷酸钴和磷酸镍中的至少一种。
[0008]进一步地，所述硅溶胶的pH值为7～10、SiO2含量为20～40wt％、Na2O含量≤0.3wt％、粒径为5～20nm。
[0009]第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的取向硅钢绝缘涂层液的制备方法，所述制备方法包括：
[0010]制备磷酸盐溶液；
[0011]将铬酐加入所述磷酸盐溶液中，得到混合溶液一；
[0012]将锰盐加入所述混合溶液一中，得到混合溶液二；
[0013]将硅溶胶加入所述混合溶液二中，得到取向硅钢绝缘涂层液。
[0014]第三方面，本申请实施例提供了一种绝缘涂层，所述绝缘涂层由第一方面所述的取向硅钢绝缘涂层液形成。
[0015]第四方面，本申请实施例提供了一种第三方面所述的绝缘涂层的制备方法，所述制备方法包括：
[0016]将所述取向硅钢绝缘涂层液覆盖到钢体表面，再于350～450℃下烘干25～35s，接
着于780～820℃下保温25～35s，得到绝缘涂层。
[0017]第五方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢，所述取向硅钢包括取向硅钢基材以及附着在所述取向硅钢基材的至少部分表面的绝缘涂层；
[0018]所述绝缘涂层为第三方面所述的绝缘涂层。
[0019]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本申请实施例提供了一种涂层复合液，该涂层复合液包括磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水五种组分，采用锰盐部分替代铬酐，减少了铬酐的用量，有利于环保。因此，本申请实施例提供的涂层复合液可提高含铬磷酸盐系绝缘涂层的环保性。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例1提供的取向硅钢绝缘涂层的扫描电镜图；
[0024]图2为本申请对比例1例提供的取向硅钢绝缘涂层的扫描电镜图；
[0025]图3为本申请实施例提供的一种涂层复合液的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0027]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0028]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]取向硅钢是一种广泛应用于电力电工行业的软磁合金，主要用于变压器铁芯的制造。取向硅钢追求高磁感和低铁损，在取向硅钢板表面涂覆MgO，可以降低取向硅钢的铁损。但对于中型以及大型变压器来说，其叠片铁芯表面的硅酸镁涂层的绝缘性和耐腐蚀性不能满足变压器的需求。所以，为了进一步提高硅钢片的绝缘性能和耐腐蚀性能，需要在硅酸镁底层上再涂覆一层绝缘涂层。
[0030]目前，无机绝缘涂层是取向硅钢绝缘涂层的发展趋势，而无机绝缘涂层中应用较多的有铬酸盐和磷酸盐这两类。现如今使用最多的是综合性能十分优越的含铬磷酸盐系绝缘涂层，但是铬酐对人体以及环境的毒害性也不容忽视。
[0031]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]第一方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢绝缘涂层液，包括以下组分：磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水。
[0033]本申请实施例提供了一种取向硅钢绝缘涂层液，该涂层复合液包括磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水五种组分，采用锰盐部分替代铬酐，减少了铬酐的用量，有利于环保。锰盐同铬酐均具有强氧化性，可在水溶性取向硅钢绝缘涂层液配置时增强吸湿性，可替代部分铬酐，防止在水溶性取向硅钢绝缘涂层液发生发粘现象。因此，本申请实施例提供的涂层复合液可提高含铬磷酸盐系绝缘涂层的环保性。
[0034]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水的重量比为(20～35)：(25～40)：(1～6)：(0.5～5)：(14～53.5)。
[0035]本申请中，控制磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水为上述用量关系的作用是防止取向硅钢绝缘涂层液自身发生反应，及保证取向硅钢绝缘涂层液的透明度和时效性(时效性为涂层液配置完成到涂敷之间稳定性)。在配置成取向硅钢绝缘涂层液后，各原材料之间相互作用可以稳定取向硅钢绝缘涂层液，例如硅溶胶需要磷酸盐才可充分进行溶解，加入铬酸及猛盐后可稳定磷酸根离子间的互相转换。
[0036]作为本专利技术实施例的一种实施方式，所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钙、磷酸锶、磷酸钴和磷酸镍中的至少一种。
[0037]本申请中，以磷酸盐作为成膜主体，使绝缘涂层对硅钢的附着力较好，并可改善绝缘层与硅酸镁底层的粘合程度，易得到无序的固化体，更易吸收应力和应变而提高涂层的性能。
[0038]本申请中，磷酸盐作为粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢绝缘涂层液，其特征在于，包括以下组分：磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水。2.根据权利要求1所述的取向硅钢绝缘涂层液，其特征在于，所述磷酸盐、硅溶胶、铬酐、锰盐和水的重量比为(20～35)：(25～40)：(1～6)：(0.5～5)：(14～53.5)。3.根据权利要求1所述的取向硅钢绝缘涂层液，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钙、磷酸锶、磷酸钴和磷酸镍中的至少一种。4.根据权利要求1所述的取向硅钢绝缘涂层液，其特征在于，所述硅溶胶的pH值为7～10、SiO2含量为20～40wt％、Na2O含量≤0.3wt％、粒径为5～20nm。5.一种权利要求1～4任一项所述的取向硅钢绝缘涂层液的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕仁昊，赵松山，司良英，王现辉，黎先浩，龚坚，于海彬，赵鹏飞，田金龙，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：