本实用新型专利技术实施例涉及陶瓷纤维火井盖技术领域，具体涉及一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，其包括固定连接在火井井口处的基座，所述基座的内部设置有通孔，所述基座上设置有用于对通孔进行封堵的堵块，所述基座的侧部开设有阶梯形槽口；所述第一槽体的内部固定连接有第一密封环，所述堵块设置在凹槽的内部，所述堵块上套设有第二密封环。本实用新型专利技术的有益效果为：在进入保温阶段时，将堵块放入凹槽中，使得堵块上的第二密封环与基座内部的第一密封环贴合，从而使得第一密封环和第二密封环可紧密的贴合在一起；且当堵块放入凹槽中后，堵块和凹槽之间形成较多曲折，曲折增长了热量的流道，继而可减缓热量的流失速度，从而提升保温效果。温效果。温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖
[0001]本技术涉及陶瓷纤维火井盖
，具体涉及一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖。
技术介绍
[0002]焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，而焙烧炉中的火井就是进行焙烧的位置；
[0003]在焙烧完成后进入保温阶段，在保温时，需要对火井处进行密封封闭，从而减少热量的流失，提升保温效果；
[0004]通常是在火井口处设置火井盖，火井盖通常为陶瓷纤维材质，其具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点；
[0005]火井盖分为基座和堵块，基座固定连接在井口处，且基座的内部设置有通孔，堵块可对通孔进行封堵；在实际使用时，将喷火嘴插入基座内部的通孔中，通过喷火嘴对焙烧炉进行加热焙烧，在焙烧完成进行保温阶段时，将堵块封堵在通孔中，从而对通孔进行封闭，进行保温；
[0006]但现有的火井盖在实际使用时存在一定缺点，堵块和基座之间未设置有密封组件，通常直接依靠堵块和基座之间的贴合进行封闭，但堵块和基座的材质较硬，其较难发生形变，不利于堵块和基座之间的贴合，其贴合位置较难实现紧密贴合，即容易导致热量从贴合位置流失。
[0007]因此，需要一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0009]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，包括固定连接在火井井口处的基座，所述基座的内部设置有通孔，所述基座上设置有用于对通孔进行封堵的堵块，所述基座的侧部开设有阶梯形槽口；所述基座的内部开设有凹槽，所述凹槽包括与通孔连通的第一槽体、位于第一槽体上方的第二槽体、位于第二槽体上方的第三槽体；所述第二槽体呈喇叭形，所述凹槽由下至上其直径依次增大；所述第一槽体的内部固定连接有第一密封环，所述堵块设置在凹槽的内部，所述堵块的外部形状与凹槽的形状相适配，所述堵块上套设有第二密封环。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]所述堵块的顶部固定连接有吊环。
[0012]所述第一密封环和第二密封环均为陶瓷棉材质。
[0013]所述基座和堵块上设置有用于将堵块压紧在凹槽内部的压紧组件。
[0014]所述压紧组件包括固定连接在基座顶部的固定块、穿射在堵块内部且凸出于堵块侧部的连接杆；所述固定块的内部设置有第一槽位，所述固定块的内部设置有第二槽位，所述第一槽位和第二槽位之间设置有斜槽，所述第一槽位的水平高度大于第二槽位的水平高度。
[0015]本技术实施例的有益效果为：
[0016]在进入保温阶段时，将堵块放入凹槽中，使得堵块上的第二密封环与基座内部的第一密封环贴合，第二密封环和第一密封环的材质较为柔软，从而可发生一定形变，从而使得第一密封环和第二密封环可紧密的贴合在一起；且当堵块放入凹槽中后，堵块和凹槽之间形成较多曲折，曲折增长了热量的流道，继而可减缓热量的流失速度，从而提升保温效果；
[0017]在实际使用时，在将堵块放入凹槽中对通孔进行封堵后，转动堵块，使得堵块上的连接杆进入固定块的内部，当连接杆进入固定块的内部时，连接杆首先进入第一槽位中，随着堵块的转动，连接杆沿着斜槽进入第二槽位中，第二槽位的水平高度较低，从而可对连接杆提供一个向下的压力，即使得堵块受到向下的压力，从而使得堵块可压紧贴合在凹槽的内部，且可使得第一密封环和第二密封环之间紧密贴合，提升堵块和凹槽之间的密封效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的剖视示意图。
[0021]图中：1、基座；2、通孔；3、堵块；4、槽口；5、凹槽；51、第一槽体；52、第二槽体；53、第三槽体；6、第一密封环；7、第二密封环；8、吊环；9、压紧组件；91、固定块；92、连接杆；93、第一槽位；94、第二槽位；95、斜槽。
具体实施方式
[0022]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0023]参见图1至图3，本技术实施例公开了一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，包括固定连接在火井井口处的基座1，基座1的内部设置有通孔2，基座1上设置有用于对通孔2进行封堵的堵块3，基座1的侧部开设有阶梯形槽口4，在火井井口处开槽，将基座1固定在槽中，阶梯形的槽口4可增大基座1与火井处的接触面积，从而使得基座1可稳固的固定在火井的井口处；
[0024]基座1的内部开设有凹槽5，凹槽5包括与通孔2连通的第一槽体51、位于第一槽体51上方的第二槽体52、位于第二槽体52上方的第三槽体53；第二槽体52呈喇叭形，第二槽体52为倾斜状态，可增大堵块3和凹槽5的贴合面积，当贴合面积增大时，可提升堵块3与凹槽5之间的密封性，即减缓热量的流失，凹槽5由下至上其直径依次增大；
[0025]第一槽体51的内部固定连接有第一密封环6，堵块3设置在凹槽5的内部，堵块3的外部形状与凹槽5的形状相适配，堵块3上套设有第二密封环7；
[0026]在进入保温阶段时，将堵块3放入凹槽5中，使得堵块3上的第二密封环7与基座1内部的第一密封环6贴合，第二密封环7和第一密封环6的材质较为柔软，从而可发生一定形变，从而使得第一密封环6和第二密封环7可紧密的贴合在一起；且当堵块3放入凹槽5中后，堵块3和凹槽5之间形成较多曲折，曲折增长了热量的流道，继而可减缓热量的流失速度，从而提升保温效果。
[0027]作为本申请的进一步说明：堵块3的顶部固定连接有吊环8，通过设置吊环8，工作人员在从凹槽5中拆装堵块3时，可使用工具插入吊环8中来移动堵块3，从而避免工作人员直接与温度较高的堵块3接触。
[0028]作为本申请的进一步说明：第一密封环6和第二密封环7均为陶瓷棉材质，使得第一密封环6和第二密封环7可进行一定程度的形变，且陶瓷棉本身具有质轻、防火、导热系数低的性质，使得第一密封环6和第二密封环7可紧密贴合，且不会受到焙烧炉的高温影响。
[0029]作为本申请的进一步说明：基座1和堵块3上设置有用于将堵块3压紧在凹槽5内部的压紧组件9；压紧组件9包括固定连接在基座1顶部的固定块91、穿射在堵块3内部且凸出于堵块3侧部的连接杆92；固定块91的内部设置有第一槽位93，固定块91的内部设置有第二槽位94，第一槽位93和第二槽位94之间设置有斜槽95，第一槽位93的水平高度大于第二槽位94的水平高度；
[0030]在实际使用时，在将堵块3放入凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，包括固定连接在火井井口处的基座(1)，所述基座(1)的内部设置有通孔(2)，所述基座(1)上设置有用于对通孔(2)进行封堵的堵块(3)，其特征在于，所述基座(1)的侧部开设有阶梯形槽口(4)；所述基座(1)的内部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)包括与通孔(2)连通的第一槽体(51)、位于第一槽体(51)上方的第二槽体(52)、位于第二槽体(52)上方的第三槽体(53)；所述第二槽体(52)呈喇叭形，所述凹槽(5)由下至上其直径依次增大；所述第一槽体(51)的内部固定连接有第一密封环(6)，所述堵块(3)设置在凹槽(5)的内部，所述堵块(3)的外部形状与凹槽(5)的形状相适配，所述堵块(3)上套设有第二密封环(7)。2.根据权利要求1所述的设有密封组件的陶瓷纤维火井盖，其特征在于，所述堵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，李卫东，宋卫华，
申请(专利权)人：郑州新兴热工炉窑设计安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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