一种布料磨毛机制造技术

本申请涉及一种布料磨毛机，其包括壳体，所述壳体顶部开设有进布口，所述壳体底部开设有出布口，所述壳体内设有托板，所述托板长度方向沿竖直方向分布，所述托板一侧设有第一梳毛尺，所述第一梳毛尺长度方向与所述托板宽度方向一致，所述第一梳毛尺包括第一梳毛针，所述第一梳毛针一端朝向所述进布口，所述第一梳毛尺与所述托板间隔形成输送间隙。本申请具以下效果：可减少附着在布料表面的绒毛碎屑，以提高布料品质。提高布料品质。提高布料品质。

【技术实现步骤摘要】
一种布料磨毛机


[0001]本申请涉及纺织品加工设备的领域，尤其是涉及一种布料磨毛机。

技术介绍

[0002]磨毛是纺织业中的一种工艺，布料通过磨毛机加工后，可在织物表面形成一层具有短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。
[0003]布料在进行磨毛处理时，会产生大量的细小的绒毛碎屑，这些绒毛一部分飘散在空气中，一部分附着在布料的表面，附着有绒毛碎屑的布料品质较低。

技术实现思路

[0004]为了减少附着在布料表面的绒毛碎屑，以提高布料品质，本申请提供一种布料磨毛机。
[0005]本申请提供的一种布料磨毛机，采用如下的技术方案：一种布料磨毛机，包括壳体，所述壳体顶部开设有进布口，所述壳体底部开设有出布口，所述壳体内设有托板，所述托板长度方向沿竖直方向分布，所述托板一侧设有第一梳毛尺，所述第一梳毛尺长度方向与所述托板宽度方向一致，所述第一梳毛尺连接有第一梳毛针，所述第一梳毛针一端朝向所述进布口，所述第一梳毛尺与所述托板间隔形成用于供布料穿过的输送间隙。
[0006]通过采用上述技术方案，布料从壳体顶部的进布口进入壳体内，沿着托板长度方向输送至壳体底部的进布口，并从进布口输出。布料在经过输送间隙时，第一梳毛针可对布料表面绒毛进行梳理，第一梳毛针在梳起布料表面的绒毛时，可梳出附着在布料表面上的绒毛碎屑，梳出的绒毛碎屑脱离布料表面，以此可减少附着在布料表面的绒毛碎屑，进而可提高布料品质。
[0007]优选的，所述托板一侧设有第一吸风件，所述第一梳毛尺位于所述托板与所述第一吸风件之间，所述托板与所述第一吸风件之间还设有第二梳毛尺，所述第二梳毛尺位于所述托板靠近所述进布口的端部一侧，所述第一梳毛尺靠近所述托板中部设置，所述第二梳毛尺长度方向与所述第一梳毛尺一致，所述第二梳毛尺连接有括第二梳毛针，所述第二梳毛针一端朝向所述托板。
[0008]通过采用上述技术方案，布料从托板顶端输送至托板底端时，布料先通过第二梳毛尺梳理，第二梳毛尺可梳起布料表面的绒毛，可使绒毛一端远离布料表面，以此可方便第一吸风件吸起布料表面的绒毛，可提高布料在经过第一梳毛尺时第一梳毛尺梳起绒毛中绒毛碎屑的效率。
[0009]优选的，所述第一吸风件包括第一吸风罩与第一真空泵，所述第一吸风罩长度方向与所述托板长度方向一致，所述第一吸风罩靠近所述托板的一侧连接有静电网，所述第一吸风罩另一侧与所述第一真空泵连通。
[0010]通过采用上述技术方案，第一真空泵通过第一吸风罩对布料表面吸风，布料表面附着的部分绒毛碎屑被吸出，静电网可吸附被吸出的绒毛碎屑，可提高收集绒毛碎屑的效率，同时第一真空泵对静电网上的绒毛碎屑吸风，可减少静电网上的绒毛碎屑。
[0011]优选的，所述托板开设有多个开孔，各所述开孔均匀间隔分布在所述托板上，所述托板远离所述第一梳毛尺的一侧设有第二吸风件。
[0012]通过采用上述技术方案，第二吸风件在吸风时，可通过各个开孔将布料吸附在托板上，可尽量避免布料脱离托板表面而产生摇晃，以此可尽量避免布料因摇晃产生的风吹动第一梳毛尺梳下的绒毛碎屑，可尽量避免布料表面重新附着绒毛碎屑，以此可提高对布料的清理效率。
[0013]优选的，所述第二吸风件包括第二吸风罩与第二真空泵，所述第二吸风罩长度方向与所述托板长度方向一致，所述第二吸风罩远离所述托板的一侧与所述第二真空泵连通。
[0014]通过采用上述技术方案，第二真空泵通过第二吸风罩向布料吸风，可将布料吸附在托板表面上，同时，可吸除飘散至托板远离布料一侧的绒毛碎屑。
[0015]优选的，所述第一梳毛尺远离所述托板的一侧设有刮刀，所述刮刀连接有驱动件，所述驱动件用于沿所述托板长度方向驱动所述刮刀以实现与所述第一梳毛尺一侧滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件在驱动刮刀移动时，刮刀可刮去第一梳毛尺上残留的绒毛碎屑，可尽量避免绒毛碎屑在第一梳毛尺上堆积，以此可提高第一梳毛尺清理绒毛碎屑的效率。
[0017]优选的，所述刮刀连接有刮环，所述刮环有多个，各所述刮环分别间隔套设在各所述第一梳毛针上，所述刮环沿所述第一梳毛针长度方向与所述第一梳毛针滑移连接，所述刮环外侧壁分别与相邻两个所述第一梳毛针接触。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动件在驱动刮刀移动时，刮刀带动各刮环在第一梳毛针上移动，刮环可刮下各第一梳毛针上附着的绒毛碎屑，可清理第一梳毛针，以此可提高第一梳毛针清理绒毛碎屑的效率。
[0019]优选的，套设有所述刮环的所述第一梳毛针端部连接有圆弧段，所述圆弧段的凹弧侧背向所述托板，各所述刮环均连接有伸缩管，所述伸缩管一端与所述刮环铰接，另一端与所述刮刀铰接，所述刮刀上连接有两个限位条，各所述限位条长度方向与所述刮刀长度方向一致，两个所述限位条分别位于各所述伸缩管与所述刮刀铰接的端部上方与下方，所述限位条用于限制所述伸缩管最大转动角度。
[0020]通过采用上述技术方案，刮刀带动各刮环在第一梳毛针上移动至圆弧段时，伸缩管转动且长度缩短，刮环在圆弧段上移动时，刮环外侧与相邻的两个第一梳毛针分离，可将相邻的两个第一梳毛针上附着的绒毛碎屑带离第一梳毛针，刮刀带动各刮环移动至第一梳毛针底端后复位。
[0021]优选的，所述壳体内设有第一张紧辊与第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述托板靠近所述进布口的一端，所述第二张紧辊位于所述托板靠近所述出布口的一端，所述第一张紧辊长度方向、所述第二张紧辊长度方向均沿布料宽度方向分布，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均连接有移动组件，所述移动组件用于沿水平方向移动所述第一张紧辊与
所述第二张紧辊。
[0022]通过采用上述技术方案，第一张紧辊与第二张紧辊可张紧布料，可使布料以张紧状态在托板上经过，可提高第一梳毛尺对布料表面绒毛碎屑的清理效率，移动组件可移动第一张紧辊与第二张紧辊，改变第一张紧辊与第二张紧辊的位置，以此可改变布料的张紧程度，进而可张紧不同材质制成的面料。
[0023]优选的，所述第一张紧辊以中点为原点，两端周壁分别设有方向相反的螺纹。
[0024]通过采用上述技术方案，布料在经过第一张紧辊时，可通过第一张紧辊周壁上两段方向相反的螺纹展平，可尽量避免布料沿宽度方向发生褶皱，以此可提高第一梳毛尺对布料表面绒毛碎屑的清理效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.布料从壳体顶部的进布口进入壳体内，沿着托板长度方向输送至壳体底部的进布口，并从进布口输出。布料在经过输送间隙时，第一梳毛针可对布料表面绒毛进行梳理，第一梳毛针在梳起布料表面的绒毛时，可梳出附着在布料表面上的绒毛碎屑，梳出的绒毛碎屑脱离布料表面，以此可减少附着在布料表面的绒毛碎屑，进而可提高布料品质；2.布料从托板顶端输送至托板底端时，布料先通过第二梳毛尺梳理，第二梳毛尺可梳起布料表面的绒毛，可使绒毛一端远离布料表面，以此可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料磨毛机，其特征在于：包括壳体（100），所述壳体（100）顶部开设有进布口（101），所述壳体（100）底部开设有出布口（102），所述壳体（100）内设有托板（103），所述托板（103）长度方向沿竖直方向分布，所述托板（103）一侧设有第一梳毛尺（200），所述第一梳毛尺（200）长度方向与所述托板（103）宽度方向一致，所述第一梳毛尺（200）连接有第一梳毛针（201），所述第一梳毛针（201）一端朝向所述进布口（101），所述第一梳毛尺（200）与所述托板（103）间隔形成用于供布料穿过的输送间隙（104）。2.根据权利要求1所述的布料磨毛机，其特征在于：所述托板（103）一侧设有第一吸风件（400），所述第一梳毛尺（200）位于所述托板（103）与所述第一吸风件（400）之间，所述托板（103）与所述第一吸风件（400）之间还设有第二梳毛尺（300），所述第二梳毛尺（300）位于所述托板（103）靠近所述进布口（101）的端部一侧，所述第一梳毛尺（200）靠近所述托板（103）中部设置，所述第二梳毛尺（300）长度方向与所述第一梳毛尺（200）一致，所述第二梳毛尺（300）连接有第二梳毛针（301），所述第二梳毛针（301）一端朝向所述托板（103）。3.根据权利要求2所述的布料磨毛机，其特征在于：所述第一吸风件（400）包括第一吸风罩（401）与第一真空泵（402），所述第一吸风罩（401）长度方向与所述托板（103）长度方向一致，所述第一吸风罩（401）靠近所述托板（103）的一侧连接有静电网（403），所述第一吸风罩（401）另一侧与所述第一真空泵（402）连通。4.根据权利要求1所述的布料磨毛机，其特征在于：所述托板（103）开设有多个开孔（105），各所述开孔（105）均匀间隔分布在所述托板（103）上，所述托板（103）远离所述第一梳毛尺（200）的一侧设有第二吸风件（500）。5.根据权利要求4所述的布料磨毛机，其特征在于：所述第二吸风件（500）包括第二吸风罩（501）与第二真空泵（502），所述第二吸风罩（501）长度方向与所述托板（103）长度方向一致，所述第二吸风罩（501）远离所述托板（103）的一侧与所述第二真空泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：许尔明，许立伟，冯林刚，支中英，杨斌，
申请(专利权)人：浙江伟伟纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：