一种瓣膜式单向进气结构的加热器具制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓣膜式单向进气结构的加热器具，包括：加热仓，所述加热仓的一端设有插入口，气溶胶形成基质能够通过所述插入口可移除地置入到所述加热仓中；所述加热仓的另一端设置有底部，所述底部设有第一通气孔，用于将气流引入到所述气溶胶形成基质中；筒状部，所述加热仓的至少一部分能够容置于筒状部中，并在所述加热仓与所述筒状部之间形成与所述第一通气孔可连通/关闭的进气通道；壳体，所述加热仓与所述筒状部位于所述壳体中；加热体，所述加热体能够加热位于所述加热仓内的气溶胶形成基质，以产生气溶胶；瓣膜式密封圈，所述瓣膜式密封圈设置在所述筒状部与所述加热仓之间且所述瓣膜式密封圈可单向打开所述进气通道。气通道。气通道。

【技术实现步骤摘要】
一种瓣膜式单向进气结构的加热器具


[0001]本技术涉及电加热卷烟
，具体涉及一种瓣膜式单向进气结构的加热器具。

技术介绍

[0002]随着人们对健康的日益关注，人们都意识到传统卷烟对健康有一定的危害，因此，产生了称为“加热不燃烧卷烟”的产品，与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟在满足使用者吸烟需求的同时，减少了传统卷烟带来的如焦油、一氧化碳等有害物质。加热不燃烧卷烟通过对气溶胶发生基质中的烟丝进行加热，释放气溶胶，使用者获得抽吸体验，且烟丝没有燃烧，不产生复杂的化学反应，让使用者获得体验同时减少了有害物吸入。但现有的加热卷烟器具在使用过程中加热仓内的热量易散失，使得加热烟具电能损耗较多，且热量散失易导致发热仓内的气溶胶冷凝积聚，渗透后腐蚀电路板。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种瓣膜式单向进气结构的加热器具，能够将热量保留在加热仓内，有效降低了加热仓内的热量损失，且能避免气溶胶冷凝渗透损坏腐蚀电路。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]根据本技术实施例的瓣膜式单向进气结构的加热器具，包括：
[0006]加热仓，所述加热仓的一端设有插入口，气溶胶形成基质能够通过所述插入口可移除地置入到所述加热仓中；所述加热仓的另一端设置有底部，所述底部设有第一通气孔，用于将气流引入到所述气溶胶形成基质中；
[0007]筒状部，所述加热仓的至少一部分能够容置于筒状部中，并在所述加热仓与所述筒状部之间形成与所述第一通气孔可连通/关闭的进气通道；
[0008]壳体，所述加热仓与所述筒状部位于所述壳体中；
[0009]加热体，所述加热体能够加热位于所述加热仓内的气溶胶形成基质，以产生气溶胶；
[0010]瓣膜式密封圈，所述瓣膜式密封圈设置在所述筒状部与所述加热仓之间且所述瓣膜式密封圈可单向打开所述进气通道。
[0011]进一步地，所述瓣膜式密封圈的瓣膜设置在筒状部的腔体内，所述瓣膜的自由端径向向内延伸且贴合在所述加热仓的所述底部，以关闭进气通道；在所述筒状部的腔体内设有容许所述瓣膜插入并发生形变位移的空间。
[0012]进一步地，所述壳体包括控制腔室，所述筒状部与所述控制腔室的端部夹持所述瓣膜式密封圈的环形基座，所述瓣膜连接在所述环形基座的上端。
[0013]进一步地，所述瓣膜式密封圈为弹性材料制件，所述瓣膜的厚度范围为0.15～1mm。
[0014]进一步地，还包括：
[0015]加热体座组件，所述加热体座组件设置在所述控制腔室的顶端，所述加热体固定在所述加热体座组件上，所述加热体座组件上设有密封圈安装槽，所述加热体座组件与所述加热仓底部之间形成有容许所述瓣膜插入并发生形变位移的空间，所述环形基座位于所述密封圈安装槽内；
[0016]所述加热仓的底部设有加热体安装孔，所述加热体通过所述加热体安装孔穿设在所述加热仓内。
[0017]进一步地，所述加热体座组件包括：
[0018]加热体座，所述加热体座固定在所述控制腔室的端部；
[0019]加热体夹持件压板，所述加热体夹持件压板设在所述加热体座的底端，所述加热体夹持件压板与所述加热体座间设有夹持件安置槽；
[0020]加热体上夹持件，所述加热体上夹持件设于所述夹持件安置槽的上端，所述加热体上夹持件夹持所述加热体的底端的外围；
[0021]加热体下夹持件，所述加热体下夹持件设于所述夹持件安置槽的下端且位于所述加热体上夹持件的底部，所述加热体下夹持件夹持所述加热体的底端的底面；
[0022]所述加热体上夹持件和所述加热体下夹持件上、下夹持所述加热体的底部并将所述加热体固定在所述加热体座上，所述加热体座压设在所述加热体上夹持件上并通过螺栓与所述加热体夹持件压板固定连接。
[0023]进一步地，所述控制腔室包括：
[0024]支架，所述支架设在所述控制腔室的顶端，所述加热体座组件固定在所述支架的顶端。
[0025]进一步地，所述筒状部固定在所述支架上，所述筒状部的侧壁上形成有第二通气孔，所述筒状部的外壁与所述壳体的内壁之间形成有供气通道，所述供气通道的一端通过进气孔与外界连通，所述供气通道的另一端连通所述第二通气孔以对所述进气通道供气。
[0026]进一步地，所述第二通气孔与所述进气孔分别为两个，两个所述第二通气孔在位于所述壳体截面宽度方向上的所述筒状部的侧壁的两侧设置，两个所述进气孔在位于所述壳体截面长度方向上的所述壳体的两侧设置，单侧所述进气孔通过所述供气通道可分别对两个所述第二通气孔供气，从所述进气孔流向所述第二通气孔的气流至少围绕所述加热体座组件的一部分流向所述第二通气孔。
[0027]进一步地，所述壳体包括上壳，所述上壳的顶端在所述加热仓外侧设有第一磁吸部，且所述筒状部的顶端对应位置处内设有第二磁吸部，所述第一磁吸部与所述第二磁吸部相互配合使所述上壳连接到所述筒状部上。
[0028]进一步地，所述筒状部内设置所述第二磁吸部，所述第二磁吸部包括：
[0029]环状磁铁，所述环状磁铁设于所述筒状部内部的顶端；
[0030]磁铁支架，所述磁铁支架设于所述筒状部内部，所述磁铁支架的顶端支撑所述环状磁铁，所述磁铁支架的底端嵌设在所述加热体座组件上且位于所述瓣膜式密封圈的外围。
[0031]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0032]本技术实施例的瓣膜式单向进气结构的加热器具通过在壳体内的筒状部与加热仓的底端之间设置瓣膜式密封圈来控制加热仓的气体进出，一方面，能在抽吸时打开
瓣膜部分对加热仓进气，并在非抽吸时保持加热仓体和外界气体保持相对封闭，保存加热仓内的热量不散失；另一方面，能够防止加热仓内的气体回流，可避免加热仓内产生的气溶胶冷凝回流渗透腐蚀加热器具的电路板，导致损坏。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例的瓣膜式单向进气结构的加热器具组装前的剖视图；
[0034]图2为本技术实施例的瓣膜式单向进气结构的加热器具组装后的剖视图；
[0035]图3为本技术实施例的瓣膜式单向进气结构的加热器具的在抽吸时的气动流向示意图；
[0036]图4为图3中A部区域放大示意图；
[0037]图5为本技术实施例的瓣膜式单向进气结构的加热器具的在吹气时的气动流向示意图；
[0038]图6为图5中B部区域放大示意图；
[0039]图7为本技术实施例的瓣膜式单向进气结构的加热器具的整体结构示意图；
[0040]图8为本技术实施例的瓣膜式单向进气结构的加热器具的供气通道的气动流向示意图。
[0041]附图标记：100.上壳；110.加热仓；120.第一通气孔；130.加热体安装孔；200.控制腔室；
[0042]210.筒状部；211.环状磁铁；212.磁铁支架；213.第二通气孔；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓣膜式单向进气结构的加热器具，其特征在于，包括：加热仓，所述加热仓的一端设有插入口，气溶胶形成基质能够通过所述插入口可移除地置入到所述加热仓中；所述加热仓的另一端设置有底部，所述底部设有第一通气孔，用于将气流引入到所述气溶胶形成基质中；筒状部，所述加热仓的至少一部分能够容置于筒状部中，并在所述加热仓与所述筒状部之间形成与所述第一通气孔可连通/关闭的进气通道；壳体，所述加热仓与所述筒状部位于所述壳体中；加热体，所述加热体能够加热位于所述加热仓内的气溶胶形成基质，以产生气溶胶；瓣膜式密封圈，所述瓣膜式密封圈设置在所述筒状部与所述加热仓之间且所述瓣膜式密封圈可单向打开所述进气通道。2.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述瓣膜式密封圈的瓣膜设置在筒状部的腔体内，所述瓣膜的自由端径向向内延伸且贴合在所述加热仓的所述底部，以关闭进气通道；在所述筒状部的腔体内设有容许所述瓣膜插入并发生形变位移的空间。3.根据权利要求2所述的加热器具，其特征在于，所述壳体包括控制腔室，所述筒状部与所述控制腔室的端部夹持所述瓣膜式密封圈的环形基座，所述瓣膜连接在所述环形基座的上端。4.根据权利要求2所述的加热器具，其特征在于，所述瓣膜式密封圈为弹性材料制件，所述瓣膜的厚度范围为0.15～1mm。5.根据权利要求3所述的加热器具，其特征在于，还包括：加热体座组件，所述加热体座组件设置在所述控制腔室的顶端，所述加热体固定在所述加热体座组件上，所述加热体座组件上设有密封圈安装槽，所述加热体座组件与所述加热仓底部之间形成有容许所述瓣膜插入并发生形变位移的空间，所述环形基座位于所述密封圈安装槽内；所述加热仓的底部设有加热体安装孔，所述加热体通过所述加热体安装孔穿设在所述加热仓内。6.根据权利要求5所述的加热器具，其特征在于，所述加热体座组件包括：加热体座，所述加热体座固定在所述控制腔室的端部；加热体夹持件压板，所述加热体夹持件压板设在所述加热体座的底端，所述加热体夹持件压板与所述加热体座间设有夹持件安置槽；加热体上夹持件，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡吉俊，沈轶，钱轶霆，陈义福，谢涛，陈嘉彬，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：