加热装置、气溶胶生成装置及气溶胶生成系统制造方法及图纸

本申请实施例涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种加热装置、气溶胶生成装置及气溶胶生成系统，本申请实施例加热装置包括保温组件和气流加热组件，保温组件内设有收容腔，收容腔用于容纳气溶胶生成制品，气流加热组件设置于收容腔内，气流加热组件用于加热流经气流加热组件的气体，从而使得被加热的气体对放置于收容腔内的气溶胶生成制品进行加热，当气溶胶生成制品放置于收容腔时，保温组件的内壁面的热量能够传递至气溶胶生成制品的周向外表面以进行辅助加热，有效地利用了保温组件的热量，并且减少了加热装置的零部件。并且减少了加热装置的零部件。并且减少了加热装置的零部件。

【技术实现步骤摘要】
加热装置、气溶胶生成装置及气溶胶生成系统


[0001]本申请实施例涉及气溶胶生成装置
，尤其涉及一种加热装置、气溶胶生成装置及气溶胶生成系统。

技术介绍

[0002]随着加热不燃烧技术的发展和推广，气溶胶生成装置的应用越来越广泛。在气溶胶生成装置中最重要的部件是加热装置，通过加热装置对气溶胶生成制品加热，从而使得气溶胶生成制品能够产生烟雾，现有产品一般采用在气溶胶生成制品的进气端设置加热组件进行加热。
[0003]在专利技术人实现本申请实施例的过程中发现：仅在气溶胶生成制品的进气端设置加热组件的这种设计方式会导致气溶胶生成制品出现周向加热不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例旨在提供一种加热装置、气溶胶生成装置及气溶胶生成系统，通过保温组件与气溶胶生成制品贴合设置，使得保温组件被加热组件加热的热量能够传递至气溶胶生成制品的周向外表面，有效地利用了保温组件的热量，并且减少了加热装置的零部件。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种用于加热气溶胶生成制品的加热装置，包括：保温组件和气流加热组件，保温组件，所述保温组件包括内管部和外管部，所述内管部的内部设有收容腔，所述外管部环绕所述内管部设置，所述外管部和所述内管部之间共同围合有空腔，所述空腔内部真空或者填充有低导热率的介质，所述收容腔用于容纳气溶胶生成制品；气流加热组件，所述气流加热组件设置于所述收容腔内，所述气流加热组件用于加热流经所述气流加热组件的气体，从而使得被加热的气体对放置于所述收容腔内的气溶胶生成制品进行加热。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括外壳、电路装置、护套以及如上所述的加热装置，所述外壳设有容纳腔和第一插接口，所述第一插接口与所述收容腔连通，所述容纳腔用于收容所述电路装置、所述护套以及所述加热装置，所述护套套设于所述加热装置外，所述护套用于收容以及支撑所述加热装置，所述第一插接口用于供外界气溶胶生成制品插入或者拔出所述护套和所述加热装置，所述电路装置与所述加热装置电连接，所述电路装置用于为所述加热装置提供电能。
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的又一个技术方案是：提供一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成制品以及如上所述的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置用于供所述气溶胶生成制品插接，并且所述气溶胶生成装置用于加热插接在所述收容腔内的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品至少包括烟草段、冷却段以及烟嘴段，所述烟草段、所述冷却段以及所述烟嘴段依次连接，当所述气溶胶生成制品插接于所述收容腔时，所述烟草段的轴向长度等于或者略大于所述烟草段插进所述收容腔的长度。
[0008]本申请实施例加热装置包括保温组件和气流加热组件，保温组件内设有收容腔，收容腔用于容纳气溶胶生成制品，气流加热组件设置于收容腔内，气流加热组件用于加热流经气流加热组件的气体，从而使得被加热的气体对放置于收容腔内的气溶胶生成制品进行加热，当气溶胶生成制品放置于收容腔时，保温组件的内表面与气溶胶生成制品的周向外表面接近贴合，保温组件的内壁面的热量能够传递至气溶胶生成制品的周向外表面以进行辅助加热，有效地利用了保温组件的热量，并且减少了加热装置的零部件。
【附图说明】
[0009]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0010]图1为本申请实施例加热装置一视角的剖视图。
[0011]图2为本申请实施例加热装置的保温组件一视角的剖视图。
[0012]图3为本申请另一实施例加热装置的保温组件一视角的剖视图。
[0013]图4为本申请再一实施例加热装置的保温组件一视角的剖视图。
[0014]图5为本申请又一实施例加热装置的保温组件一视角的剖视图。
[0015]图6为本申请实施例加热装置一视角的爆炸图。
[0016]图7为本申请实施例加热装置中加热元件为发热体的一视角的爆炸图。
[0017]图8为本申请实施例加热装置中加热元件为金属加热网片的一视角的爆炸图。
[0018]图9为本申请实施例加热装置中加热元件为FPC发热膜的一视角的爆炸图。
[0019]图10为本申请实施例加热装置中加热元件为电阻发热元件的一视角的爆炸图。
[0020]图11为本申请实施例加热装置的中加热元件为感应线圈的一视角的爆炸图。
[0021]图12为本申请实施例加热装置的另一视角的剖视图。
[0022]图13为本申请实施例加热装置中加热元件为发热线路涂层的一视角的剖视图。
[0023]图14为本申请实施例气溶胶生成系统一视角的剖视图。
[0024]图15为本申请实施例气溶胶生成装置的外壳和护套一视角的剖视图。
[0025]图16为本申请实施例气溶胶生成装置的护套一视角的爆炸图。
[0026]图17是图14中局部A的放大图。
[0027]图18为本申请实施例气溶胶生成装置的端盖一视角的示意图。
[0028]图19为本申请实施例气溶胶生成装置的第二隔热件一视角的示意图。
[0029]图20是图14中局部B的放大图。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本申请实施例中不作限制。
[0034]请参阅图1，所述加热装置100包括保温组件10和气流加热组件20，保温组件10的内部设有与外界连通的收容腔11，气流加热组件20设置于收容腔11 的一端，收容腔11的另一端用于容纳气溶胶生成制品20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加热气溶胶生成制品的加热装置，其特征在于，包括：保温组件，所述保温组件包括内管部和外管部，所述内管部的内部设有收容腔，所述外管部环绕所述内管部设置，所述外管部和所述内管部之间共同围合有空腔，所述收容腔用于容纳气溶胶生成制品；气流加热组件，所述气流加热组件设置于所述收容腔内，所述气流加热组件用于加热流经所述气流加热组件的气体，从而使得被加热的气体对放置于所述收容腔内的气溶胶生成制品进行加热。2.根据权利要求1中所述的加热装置，其特征在于，所述空腔内部真空或者填充有低导热率的介质。3.根据权利要求1中所述的加热装置，其特征在于，所述气流加热组件包括导气元件和加热元件，所述导气元件设有多个贯通的导气通道，所述加热元件用于对所述导气元件进行加热，或者所述导气元件在所述加热元件的作用下自发热。4.根据权利要求3中所述的加热装置，其特征在于，所述加热元件为发热体；所述导气元件设有第一安装槽，所述第一安装槽用于安装所述发热体。5.根据权利要求4中所述的加热装置，其特征在于，所述第一安装槽位于所述导气元件的中心。6.根据权利要求4或5中所述的加热装置，其特征在于，所述发热体由发热丝螺旋形成；或者所述发热体具有通气气隙。7.根据权利要求3中所述的加热装置，其特征在于，所述加热元件为金属加热网片或者FPC发热膜。8.根据权利要求3中所述的加热装置，其特征在于，所述加热元件包括电阻发热元件、第一绝缘层以及第二绝缘层；所述电阻发热元件环绕所述导气元件的外周面设置；其中，所述第一绝缘层设置于所述导气元件与所述电阻发热元件之间，所述第二绝缘层设置于所述电阻发热元件与所述保温组件的内表面之间。9.根据权利要求3中所述的加热装置，其特征在于，所述加热元件包括感应线圈，所述感应线圈与外部电源电连接，所述感应线圈套设于所述导气元件的外周面。10.根据权利要求9中所述的加热装置，其特征在于，所述加热元件还包括支架，所述感应线圈绕设于所述支架，所述支架套设于所述导气元件的外周面。11.根据权利要求10中所述的加热装置，其特征在于，所述加热元件还包括磁场屏蔽层，所述磁场屏蔽层设置于所述感应线圈与所述内管部之间。12.根据权利要求3中所述的加热装置，其特征在于，所述加热元件为发热线路涂层，所述发热线路涂层涂覆于所述内管部的内壁面，所述
发热线路涂层与外界电源电连接。13.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述收容腔包括沿第一方向连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于安装所述气流加热组件，所述第二腔室用于安装所述气溶胶生成制品；其中，所述第一腔室的横截面积大于所述第二腔室的横截面积，其中，所述第一腔室的横截面和所述第二腔室的横截面均与第一方向垂直。14.根据权利要求3中所述的加热装置，其特征在于，所述导气元件的周向外表面设有第一安装区和第二安装区，所述第一安装区用于与所述内管部的内表面连接以使得所述导气元件固定于所述内管部，所述第二安装区不与所述内管部的内表面连接。15.根据权利要求14中所述的加热装置，其特征在于，所述气流加热组件还包括第一隔热件，所述第一隔热件设置于所述第一安装区，所述第一隔热件分别与所述导气元件和所述内管部抵接。16.根据权利要求15中所述的加热装置，其特征在于，所述第一隔热件背离所述导气元件的外表面设有凸部，所述凸部与所述内管部的内表面抵接形成线接触或者点接触；或者所述导气元件的外表面设有凸部，所述凸部与所述第一隔热件的内表面抵接形成线接触或者点接触。17.根据权利要求15或16中所述的加热装置，其特征在于，所述第一隔热件包括第一分体件和第二分体件；其中，所述第一分体件覆盖部分所述第一安装区，所述第二分体件覆盖部分所述第一安装区；或者所述第一分体件与第二分体件拼合而成用于安装所述导气元件的腔体。18.根据权利要求3或7或9或14中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述导气元件由石墨或者石墨合金制成。19.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括测温元件；所述导气元件包括第二安装槽，所述第二安装槽用于放置所述测温元件；其中所述第二安装槽位于所述导气元件的横截面的中心，其中，所述导气元件的横截面与所述导气元件的中心线垂直。20.根据权利要求19中所述的加热装置，其特征在于，所述导气元件包括第一导气块和第二导气块，所述第一导气块设有第一凹槽，所述第二导气块设有第二凹槽，当所述第一导气块和所述第二导气块拼接时，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同围合有所述第二安装槽。21.根据权利要求1中所述的加热装置，其特征在于，所述保温组件包括抵接件，所述抵接件设置于所述收容腔的内表面，所述抵接件与所述气流加热组件连接。22.一种用于加热气溶胶生成制品的加热装置，其特征在于，包括：保温组件，内设有收容腔，所述收容腔用于容纳气溶胶生成制品，当气溶胶生成制品放置于所述收容腔时，所述保温组件的内表面与所述气溶胶生成制品的周向外表面接近贴
合；气流加热组件，设置于所述收容腔内，所述气流加热组件用于加热流经所述气流加热组件的气体，从而使得被加热的气体对放置于所述收容腔内的气溶胶生成制品进行加热。23.根据权利要求22中所述的加热装置，其特征在于，所述保温组件包括内管部和外管部，所述内管部的内部设有所述收容腔，所述外管部环绕所述内管部设置，所述外管部...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚祖强，徐中立，李永海，
申请(专利权)人：深圳市合元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：