一种陶瓷发热芯、雾化器及电子烟制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷发热芯、雾化器及电子烟，包括：陶瓷主体，陶瓷主体开设有至少一贯穿孔，至少一所述贯穿孔内设有发热丝，发热丝包括有效发热丝段，所述有效发热丝段设于所述贯穿孔内，有效发热丝段包括多圈线圈且相邻的两圈线圈之间具有间距，有效发热丝段沿纵轴线方向的高度为3mm

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷发热芯、雾化器及电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种陶瓷发热芯、雾化器及电子烟。

技术介绍

[0002]传统的陶瓷发热芯是将螺旋的发热丝设在陶瓷主体的内管壁上，发热丝的有效发热段为2mm，陶瓷主体的高度为6mm。首先，由于发热丝的有效发热段较集中，热量较集中，局部雾化温度较高，会导致烟油分子被破坏而影响口感。其次，由于陶瓷主体的高度为6mm，储油量有限，发热丝无法及时充足地补充上油量，雾化量较少，口感匮乏，同时还容易出现漏油的现象。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种陶瓷发热芯、雾化器及电子烟，以解决现有雾化器中发热量集中，造成的烟油分子破坏口感不佳、烟雾量小以及漏油的问题。
[0004]本技术实施例的第一方面提供一种陶瓷发热芯，包括：陶瓷主体，所述陶瓷主体开设有至少一贯穿孔，至少一所述贯穿孔内设有发热丝，包括，每一所述发热丝包括有效发热丝段，所述有效发热丝段呈螺旋状延伸设于所述贯穿孔内，所述有效发热丝段包括多圈螺旋线圈且相邻的两圈螺旋线圈之间具有间距，螺旋状的所述有效发热丝段沿纵轴线方向的高度为3mm
‑
6mm；所述陶瓷主体沿纵轴线的方向的高度≥7.5mm。
[0005]作为一种实施方式，所述陶瓷主体的高度7.5mm
‑
9mm。
[0006]作为一种实施方式，所述陶瓷主体的高度7.8mm
‑
8.2mm。
[0007]作为一种实施方式，螺旋状的所述有效发热丝段沿纵轴线的高度为 3.5mm
‑
4.7mm。
[0008]作为一种实施方式，螺旋状的所述有效发热丝段沿纵轴线的高度为 3.7mm
‑
4.5mm。
[0009]作为一种实施方式，所述陶瓷主体上开设有所述有效发热丝段的螺旋圈数为2.5
‑
5.5圈。
[0010]作为一种实施方式，每一所述有效发热丝段包括至少一发热单丝，所述陶瓷发热芯的每一所述有效发热丝段相互之间并联，并联后的有效发热丝段的总阻值为0.5
‑
1.8Ω。
[0011]作为一种实施方式，所述陶瓷主体开设有一个贯穿孔，所述贯穿孔内的有效发热丝段包括两根平行并接的发热单丝，所述有效发热丝段沿纵轴线的高度为3.7mm
‑
4.3mm。
[0012]作为一种实施方式，所述贯穿孔的直径1.3
‑
1.7mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为4.3
‑
5.5圈，所述有效发热丝段的总阻值为1.5
‑
1.8Ω。
[0013]作为一种实施方式，所述贯穿孔的直径1.4
‑
1.6mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为4.7
‑
5.3圈，所述有效发热丝段的总阻值为1.5
‑
1.7Ω。
[0014]作为一种实施方式，所述贯穿孔的直径1.8
‑
2.2mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为2.5
‑
4.2圈，所述有效发热丝段的总阻值为1.1
‑
1.4Ω。
[0015]作为一种实施方式，所述贯穿孔的直径1.9
‑
2.1mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为2.6
‑
3.0圈，所述有效发热丝段的总阻值为1.2
‑
1.4Ω。
[0016]作为一种实施方式，所述贯穿孔的直径1.9
‑
2.1mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为3.7
‑
4.2圈，所述有效发热丝段的总阻值为1.2
‑
1.4Ω。
[0017]作为一种实施方式，所述陶瓷主体开设有两个贯穿孔，每一所述贯穿孔内的有效发热丝段包括一发热单丝，每一所述发热单丝相互并联。
[0018]作为一种实施方式，所述贯穿孔的直径1.8
‑
2.2mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为2.5
‑
4.0圈，每一所述有效发热丝段并联后的总阻值为0.5
‑
1.2Ω。
[0019]作为一种实施方式，所述贯穿孔的直径1.9
‑
2.1mm，所述有效发热丝段沿纵轴线的高度为3.7mm
‑
4.2mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为3.2
‑
3.8圈，每一所述有效发热丝段并联后的总阻值为0.5
‑
0.8Ω。
[0020]作为一种实施方式，所述贯穿孔的直径1.9
‑
2.1mm，所述有效发热丝段沿纵轴线的高度为4.0mm
‑
4.5mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为2.8
‑
3.0圈，每一所述有效发热丝段并联后的总阻值为0.9
‑
1.2Ω
[0021]作为一种实施方式，所述有效发热丝段的两端分别通过焊点与第一引脚和第二引脚连接，所述发热单丝的电阻率是所述第一引脚或所述第二引脚的电阻率的10
‑
100倍。
[0022]作为一种实施方式，所述发热单丝抵接在所述陶瓷主体与所述贯穿孔相对应的孔壁上；或者所述发热单丝至少部分地嵌入于所述孔壁内，所述发热单丝的线径的至少2/3嵌入所述孔壁内。
[0023]本技术实施例的第二方面提供一种雾化器，包括上述的陶瓷发热芯。
[0024]本技术实施例的第三方面提供一种电子烟，包括上述的陶瓷发热芯。
[0025]实施本技术的陶瓷发热芯、雾化器及电子烟，具有以下有益效果：本技术的陶瓷发热芯的发热丝的有效发热丝段在不变电阻的情况下使高度拉升至3
‑
6mm，使有效发热丝段的相邻的两圈线圈之间间距变大，使热量分布面积增大，实现了雾化的温度均匀适宜，口感良好，同时解决了因温度过高使烟油分子被破坏导致口感不好的问题；另外，陶瓷主体的高度由传统6mm 拉升至7.5mm以上，增加了陶瓷存储油量，使发热丝上有足够的油量补充，口感更好，增大雾化量，同时对油仓的供油系统增加了阻流作用，使油仓的油不会过多流出，减少了漏油的风险。
附图说明
[0026]图1为本技术的单孔气道陶瓷发热芯的结构图；
[0027]图2为本技术的发热丝的结构的相关尺寸示意图；
[0028]图3为本技术的陶瓷发热芯的主视剖面示意图的示意图；
[0029]图4为本技术的一种实施例的发热丝的结构示意图；
[0030]图5为本技术的发热丝未螺旋前的结构示意图；
[0031]图6为本技术是图4中面I的局部放大图；
[0032]图7为本技术是单孔气道陶瓷发热芯的俯视图；
[0033]图8为本技术第二实施例剖面示意图；
[0034]图9为本技术第三实施例剖面示意图；
[0035]图10为本技术第四实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷发热芯，包括：陶瓷主体，所述陶瓷主体开设有至少一贯穿孔，至少一所述贯穿孔内设有发热丝，其特征在于，每一所述发热丝包括有效发热丝段，所述有效发热丝段呈螺旋状延伸设于所述贯穿孔内，所述有效发热丝段包括多匝螺旋线圈且相邻的两匝螺旋线圈之间具有间距，螺旋状的所述有效发热丝段沿纵轴线方向的高度为3mm
‑
6mm；所述陶瓷主体沿纵轴线的方向的高度≥7.5mm。2.根据权利要求1所述的陶瓷发热芯，其特征在于，所述陶瓷主体的高度7.5mm
‑
9mm。3.根据权利要求2所述的陶瓷发热芯，其特征在于，所述陶瓷主体的高度7.8mm
‑
8.2mm。4.根据权利要求2或3所述的陶瓷发热芯，其特征在于，螺旋状的所述有效发热丝段沿纵轴线的高度为3.5mm
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4.7mm。5.根据权利要求4所述的陶瓷发热芯，其特征在于，螺旋状的所述有效发热丝段沿纵轴线的高度为3.7mm
‑
4.5mm。6.根据权利要求4所述的陶瓷发热芯，其特征在于，所述陶瓷主体上开设有所述有效发热丝段的螺旋圈数为2.5
‑
5.5圈。7.根据权利要求6所述的陶瓷发热芯，其特征在于，每一所述有效发热丝段包括至少一发热单丝，所述陶瓷发热芯的每一所述有效发热丝段相互之间并联，并联后的有效发热丝段的总阻值为0.5
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1.8Ω。8.根据权利要求7所述的陶瓷发热芯，其特征在于，所述陶瓷主体开设有一个贯穿孔，所述贯穿孔内的有效发热丝段包括两根平行并接的发热单丝，所述有效发热丝段沿纵轴线的高度为3.7mm
‑
4.3mm。9.根据权利要求8所述的陶瓷发热芯，其特征在于，所述贯穿孔的直径1.3
‑
1.7mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为4.3
‑
5.5圈，所述有效发热丝段的总阻值为1.5
‑
1.8Ω。10.根据权利要求9所述的陶瓷发热芯，其特征在于，所述贯穿孔的直径1.4
‑
1.6mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为4.7
‑
5.3圈，所述有效发热丝段的总阻值为1.5
‑
1.7Ω。11.根据权利要求8所述的陶瓷发热芯，其特征在于，所述贯穿孔的直径1.8
‑
2.2mm，所述有效发热丝段的螺旋圈数为2.5
‑
4.2圈，所述有效发热丝段的总阻值为1.1
‑
1.4Ω。12.根据权利要求11所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘团芳，
申请(专利权)人：阿斯派尔北美有限责任公司，
类型：新型
国别省市：