一种拼接型橡胶圈模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接型橡胶圈模具，包括两组上下位置对称的底板，其中一组的所述底板的相互靠近的一侧固定设置有外圈模具，所述外圈模具内设置有包含若干个模具的内圈模具组件,所述外圈模具与所述内圈模具组件之间贯穿设置有定位横杆，所述定位横杆上设置有限位销，另一组的所述底板的相互靠近的一侧固设有外圈填充模具，通过拼接式的模具结构使得模具能够同时热压成型多种直径的橡胶圈，并且其中的拼接部分能够任意更换调整，需要哪种直径的橡胶圈就更换上哪种模具，使用非常的方便快捷，大大提高了橡胶圈的热压成型效率。大大提高了橡胶圈的热压成型效率。大大提高了橡胶圈的热压成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接型橡胶圈模具


[0001]本技术涉及橡胶圈领域，具体涉及到一种拼接型橡胶圈模具。

技术介绍

[0002]橡胶圈的热压成型是非常常见的一种橡胶圈制作方式，对于常规的热压设备来说，一次加工往往只能生产一个橡胶圈，并且橡胶圈的热压过程需要上料、挤压、卸料等过程，工序较为复杂，导致橡胶圈加工的工作效率非常低下，大大限制了橡胶圈加工业的发展。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种拼接型橡胶圈模具，通过拼接式的模具结构使得模具能够同时热压成型多种直径的橡胶圈，并且其中的拼接部分能够任意更换调整，需要哪种直径的橡胶圈就更换上对应的模具，使用非常的方便快捷，大大提高了橡胶圈的热压成型效率。
[0004]技术方案
[0005]一种拼接型橡胶圈模具，包括两组上下位置对称的底板，其中一组的所述底板的相互靠近的一侧固定设置有外圈模具，所述外圈模具内设置有包含若干个模具的内圈模具组件,所述外圈模具与所述内圈模具组件之间贯穿设置有定位横杆，所述定位横杆上设置有限位销，另一组的所述底板的相互靠近的一侧固设有外圈填充模具，所述外圈填充模具的内部设置有包含若干个模具的内圈填充模具组件。
[0006]进一步的，所述内圈模具组件的模具数量为两个，所述内圈填充模具组件的模具数量为两个。
[0007]进一步的，所述内圈模具组件包括滑动连接于所述外圈模具的第一模具以及滑动连接于所述第一模具的第二模具。
[0008]进一步的，所述内圈填充模具组件包括滑动连接于所述外圈填充模具的第三模具以及滑动连接于所述第三模具的第四模具。
[0009]进一步的，下侧的所述外圈模具以及下侧的所述外圈填充模具上设置有一个限位圈。
[0010]进一步的，所述外圈模具的相对的一侧表面内设置有第一挤压槽，所述第一模具的相对的一侧表面内设置有第二挤压槽，所述第二模具的相对的一侧表面内设置有第三挤压槽。
[0011]进一步的，所述外圈填充模具、所述第三模具、所述第四模具同样能够被所述定位横杆贯穿固定。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过拼接式的模具结构使得模具能够同时热压成型多种直径的橡胶圈，并且其中的拼接部分能够任意更换调整，需要哪
种直径的橡胶圈就更换上对应的模具，使用非常的方便快捷，大大提高了橡胶圈的热压成型效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中外圈模具与内圈模具组件的结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A方向的结构示意图；
[0016]图3为本技术中外圈填充模具与内圈填充模具组件的结构示意图；
[0017]图4为图3中B
‑
B方向的结构示意图。
[0018]附图标号
[0019]内圈模具组件S1、内圈填充模具组件S2、底板1、第二模具2、第一模具3、外圈模具4、限位销5、定位横杆6、限位圈7、第一挤压槽8、第二挤压槽9、第三挤压槽10、外圈填充模具11、第三模具12、第四模具13。
具体实施方式
[0020]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0021]有图1
‑
图4所示，本技术公开了一种拼接型橡胶圈模具，包括两组上下位置对称的底板1，其中一组的底板1的相互靠近的一侧固定设置有外圈模具4，外圈模具4内设置有包含若干个模具的内圈模具组件S1,外圈模具4与内圈模具组件S1之间贯穿设置有定位横杆6，定位横杆6上设置有限位销5，另一组的底板1的相互靠近的一侧固设有外圈填充模具11，外圈填充模具11的内部设置有包含若干个模具的内圈填充模具组件S2。
[0022]进一步的，内圈模具组件S1的模具数量为两个，内圈填充模具组件S2的模具数量为两个。
[0023]进一步的，内圈模具组件S1包括滑动连接于外圈模具4的第一模具3以及滑动连接于第一模具3的第二模具2。
[0024]进一步的，内圈填充模具组件S2包括滑动连接于外圈填充模具11的第三模具12以及滑动连接于第三模具12的第四模具13。
[0025]进一步的，下侧的外圈模具4以及下侧的外圈填充模具11上设置有一个限位圈7。
[0026]进一步的，外圈模具4的相对的一侧表面内设置有第一挤压槽8，第一模具3的相对的一侧表面内设置有第二挤压槽9，第二模具2的相对的一侧表面内设置有第三挤压槽10。
[0027]进一步的，外圈填充模具11、第三模具12、第四模具13同样能够被定位横杆6贯穿固定。
[0028]具体的，将需要热压加工时，先进行预热，然后将原料放置于限位圈7内部，然后推动上侧的底板1带动内圈模具组件S1、外圈模具下移，进而将原料进行挤压；
[0029]然后通过第一挤压槽8、第二挤压槽9、第三挤压槽10实现对橡胶的定型，从而得到不同直径的橡胶圈；
[0030]而且，若是只需要两种直径的橡胶圈，则只需要替换掉其中一组模具，并将之换成第三模具12或第四模具13或外圈填充模具11即可；
[0031]若只需一种直径的橡胶圈，同理，只需替换掉其中两组模具。
[0032]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本技术技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接型橡胶圈模具，其特征在于：包括两组上下位置对称的底板(1)，其中一组的所述底板(1)的相互靠近的一侧固定设置有外圈模具(4)，所述外圈模具(4)内设置有包含若干个模具的内圈模具组件(S1),所述外圈模具(4)与所述内圈模具组件(S1)之间贯穿设置有定位横杆(6)，所述定位横杆(6)上设置有限位销(5)，另一组的所述底板(1)的相互靠近的一侧固设有外圈填充模具(11)，所述外圈填充模具(11)的内部设置有包含若干个模具的内圈填充模具组件(S2)。2.根据权利要求1所述的一种拼接型橡胶圈模具，其特征在于：所述内圈模具组件(S1)的模具数量为两个，所述内圈填充模具组件(S2)的模具数量为两个。3.根据权利要求2所述的一种拼接型橡胶圈模具，其特征在于：所述内圈模具组件(S1)包括滑动连接于所述外圈模具(4)的第一模具(3)以及滑动连接于所述第一模具(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖德胜，许小军，裴早霞，
申请(专利权)人：浙江中特密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：