本申请涉及一种用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构，属于箱梁模板领域，其包括拆模组件、转动轴和两个第一侧模，两个第一侧模均设置在拆模组件上，第一侧模上设置有第二侧模，第二侧模上设置有端模，第一侧模内设置有液压马达，液压马达的驱动轴上设置有第一锥齿轮，第一侧模上设置有转动支座，转动轴穿过两个转动支座，转动轴上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第二侧模与转动轴固定。本申请具有提高对箱梁的成品保护的效果。本申请具有提高对箱梁的成品保护的效果。本申请具有提高对箱梁的成品保护的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构
[0001]本申请涉及箱梁模板
，尤其是涉及一种用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构。
技术介绍
[0002]在桥梁工程建设中，为了提高桥梁的建设效率，一般会使用桥梁预制件进行项目工程搭建，预制件制造完成后运输到施工形成就可以直接搭建，相对于传统的现场搭建，在进行混凝土浇筑的方法，使用预制件进行建设的方法可以大量节省模板搭建，混凝土浇筑和材料定型等工艺步骤，大大提高了工程建设的效率。
[0003]现有的预制箱梁侧模普遍采用模板面板固定在支架系统上面，支架系统上设置有液压缸，当箱梁浇筑完成后，液压缸带动侧模远离预制箱梁从而完成侧模的拆除
[0004]针对上述中的相关技术，侧模在拆除过程中，侧模的顶部容易与箱梁的翼缘板底部出现摩擦，从而导致箱梁的翼缘板受到磨损。
技术实现思路
[0005]为了减少在拆模过程中箱梁翼缘板的底部与模板发生摩擦导致磨损，从而提高对箱梁的成品保护，本申请提供一种用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构。
[0006]本申请提供的一种用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构采用如下的技术方案：
[0007]一种用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构，包括拆模组件、转动轴和两个第一侧模，两个第一侧模均设置在拆模组件上，所述第一侧模上设置有第二侧模，所述第二侧模上设置有端模，所述第一侧模内设置有液压马达，所述液压马达的驱动轴上设置有第一锥齿轮，所述第一侧模上设置有转动支座，所述转动轴穿过两个转动支座，所述转动轴上设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二侧模与转动轴固定。
[0008]通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑完成后，启动液压马达，液压马达带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二侧模翻转拆模，然后在启动拆模组件使第一侧模远离箱梁，从而完成第一侧模的拆除，第二侧模在翻转拆除的过程中其顶面与箱梁的翼缘板直接分离不与翼缘板发生摩擦，从而避免翼缘板在拆模的过程中受到磨损，进而提高了对箱梁的成品保护。
[0009]可选的，所述转动轴上设置有转动板，所述转动板远离的转动轴的一端与第二侧模固定。
[0010]通过采用上述技术方案，转动板的设置可以减小第二侧模的尺寸，节约了生产第二侧模的材料。
[0011]可选的，所述拆模组件包括底座和若干传动轴，所述底座上开设有两个滑动槽，若干所述传动轴转动连接在滑动槽内，所述滑动槽与第一侧模一一对应，若干所述传动轴支撑着第一侧模，两个所述第一侧模分别位于底座的两侧，所述底座两侧均设置有第一液压缸，所述底座两侧的第一液压缸的活塞杆分别与位于底座两侧的第一侧模固定。
[0012]通过采用上述技术方案，当进行第一侧模拆除时，启动第一液压缸，第一液压缸带动第一侧模远离箱梁，第一侧模在移动的过程中传动轴滚动，从而减少第一侧模与底座的摩擦，同时，底座还可以作为浇筑箱梁用的底模。
[0013]可选的，所述底座上设置有若干用于支撑第二侧模的第一支撑组件和若干用于支撑端模的第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件通过加固杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一支撑组件对第二侧模起到支撑作用，第二支撑组件对端模起到抵接作用，减少第二侧模和端模受到混凝土冲击和挤压出现微变形和轻微位移的情况，同时加固杆将第一支撑组件和第二支撑组件连接，使第一支撑组件和第二支撑组件组成的支撑架构更加稳固。
[0015]可选的，所述第一支撑组件包括第一支撑杆，支撑螺杆和支撑座，所述第一支撑杆设置在底座上，所述第一支撑杆远离底座的一端与支撑螺杆螺纹连接，所述支撑螺杆与支撑座转动连接，所述支撑座螺栓连接在第二侧板上，所述加固杆一端固定在第一支撑杆上，另一端与第二支撑组件连接。
[0016]通过采用上述技术方案，调节支撑螺杆，使支撑螺杆带动支撑座与第二侧模紧抵，然后在将支撑座螺栓固定在第二侧模上，减少在浇筑混凝土的过程中第二侧模出现微变形和轻微位移的情况。
[0017]可选的，所述支撑螺杆上套设有调节螺母，所述调节螺母与支撑螺杆固定，所述第一支撑杆上设置有斜杆，所述斜杆远离第一支撑杆的一端固定在底座上。
[0018]通过采用上述技术方案，拧动调节螺母，调节螺母带动支撑螺杆转动从而实现了对支撑螺杆的调节，调节螺母的尺寸大于支撑螺杆的尺寸，方便工人用扳手对调节螺母进行调节，斜杆支撑着第一支撑杆，使第一支撑杆不易倒塌。
[0019]可选的，所述第二支撑组件包括第二支撑杆、调节螺杆和抵接座，所述加固杆远离第一支撑杆的一端开设有第一孔洞，所述第二支撑杆设置在底座上且穿过第一孔洞，所述第二支撑杆远离底座的一端开设有第二孔洞，所述调节螺杆穿过第二孔洞并与第二支撑杆螺纹连接，所述调节螺杆与抵接座转动连接，所述抵接座与端模紧抵。
[0020]通过采用上述技术方案，拧动调节螺杆，使调节螺杆带动抵接座抵紧端模，从而减少端模受到混凝土的冲击力和积压产生微变形的情况，同时加固杆将第二支撑杆进行限位，使第二支撑杆不易出现倒塌的情况。
[0021]可选的，所述第一侧模和第二侧模的拼接处设置有连接板，所述连接板的两端分别设置有两个固定螺栓，所述连接板同一端的两个固定螺栓的其中一个固定螺栓与第一侧模螺栓连接，另一个固定螺栓与第二侧模螺栓连接。
[0022]通过采用上述技术方案，连接板将第一侧模和第二侧模的拼接缝进行封堵，同时固定螺栓使第一侧模和第二侧模之间加固连接，减少第一侧模和第二侧模受到混凝土的冲击和挤压出现微变形导致漏浆的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过液压马达带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动第二锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮带动转动轴翻转，转动轴带动第二侧模发生翻转从而实现第二侧模的拆除，该拆模方式避免了第二侧模与翼缘板发生摩擦，减少翼缘板受到磨损，提高了对箱梁的成品保护；
[0025]2.通过连接板和固定螺栓使第一侧模和第二侧模之间加固连接，减少在浇筑混凝土的过程中第一侧模和第二侧模的拼接处受混凝土的挤压和冲击出现微变形进而导致漏浆的情况。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0028]图3是本申请实施例用于体现第一孔洞的结构示意图。
[0029]图4是图3中B部分的放大示意图。
[0030]图5是图3中C部分的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、拆模组件；11、底座；12、传动轴；13、滑动槽；14、液压缸；2、转动轴；21、转动板；3、第一侧模；31、液压马达；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、转动支座；4、第二侧模；5、端模；6、连接板；61、固定螺栓；7、第一支撑组件；71、第一支撑杆；72、支撑螺杆；73、支撑座；74、调节螺母；75、斜杆；8、第二支撑组件；81、第二支撑杆；811、第二孔洞；82、调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构，其特征在于：包括拆模组件(1)、转动轴(2)和两个第一侧模(3)，两个第一侧模(3)均设置在拆模组件(1)上，所述第一侧模(3)上设置有第二侧模(4)，所述第二侧模(4)上设置有端模(5)，所述第一侧模(3)上设置有液压马达(31)，所述液压马达(31)的驱动轴上设置有第一锥齿轮(32)，所述第一侧模(3)上设置有转动支座(34)，所述转动轴(2)穿过两个转动支座(34)，所述转动轴(2)上设置有第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)与第一锥齿轮(32)相互啮合，所述第二侧模(4)与转动轴(2)固定。2.根据权利要求1所述的用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构，其特征在于：所述转动轴(2)上设置有转动板(21)，所述转动板(21)远离的转动轴(2)的一端与第二侧模(4)固定。3.根据权利要求1所述的一种用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构，其特征在于：所述拆模组件(1)包括底座(11)和若干传动轴(12)，所述底座(11)上开设有两个滑动槽(13)，若干所述传动轴(12)转动连接在滑动槽(13)内，所述滑动槽(13)与第一侧模(3)一一对应，若干所述传动轴(12)支撑着第一侧模(3)，两个所述第一侧模(3)分别位于底座(11)的两侧，所述底座(11)两侧均设置有第一液压缸(14)，所述底座(11)两侧的第一液压缸(14)的活塞杆分别与位于底座(11)两侧的第一侧模(3)固定。4.根据权利要求3所述的用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构，其特征在于：所述底座(11)上设置有若干用于支撑第二侧模(4)的第一支撑组件(7)和若干用于支撑端模(5)的第二支撑组件(8)，所述第一支撑组件(7)和第二支撑组件(8)通过加固杆(9)连接。5.根据权利要求4所述的用于浇筑混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：何凌，杨帆，
申请(专利权)人：南京交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。