一种薄膜铸片成型冷却装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄膜铸片成型冷却装置及工艺方法，其包括模头、激冷组件、冷却组件和调节组件，激冷组件包括中空的激冷辊、与激冷辊两端连通的激冷水循环系统；冷却组件包括中空的冷却辊、冷却辊两端连通的冷却水循环系统，冷却辊同轴向地设置于激冷辊外周的侧方构成一个冷却模组，模头设置于激冷辊和冷却辊上方；调节组件用于调节冷却模组中激冷辊与冷却辊之间的间距，以及调节冷却模组与模头在横向上的相对位置。通过对激冷水循环系统和冷却水循环系统的调节，使得铸片两面的冷却效果一致，令薄膜铸片两面的结晶度尽可能相近，能较好地解决现有薄膜铸片工艺下产生的薄膜翘边问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜铸片成型冷却装置及工艺方法


[0001]本专利技术涉及高分子薄膜生产的领域，特别涉及一种薄膜铸片成型冷却装置及工艺方法。

技术介绍

[0002]目前薄膜挤出铸片工艺主要有两种：一是水冷；二是气冷。气冷的方式是挤出片材流延至激冷辊上，一个表面与空气接触自然冷却，另一个表面贴在激冷辊上，与激冷辊进行接触换热冷却，这种方式一般用来生产流延薄膜。水冷的方式是通过固膜气刀使薄膜片材紧贴激冷辊表面，后使片材进入水浴冷却。这两种铸片方式均存在一个工艺上的缺陷：片材从口模流延至激冷辊上时，会即时从粘流态转变为弹性体，在此过程中，由于片材的两个表面冷却的介质不一致，介质的导热系数相差较大，(水冷、气冷方式下，片材的两个表面的导热介质分别为空气、金属，这两者的导热系数相差100倍以上)，这会导致片材两个表面的冷却速率相差大，最后的结果是薄膜片材的两个表面结晶度相差大，最后的成品容易出现翘边的现象。本专利申请的薄膜铸片工艺是在现有的铸片工艺的基础上进行改进，能在薄膜铸片成型同时，避免出现薄膜两个表面因结晶度不一致而出现的翘边问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种薄膜铸片成型冷却装置及工艺方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]首先本专利技术提供一种薄膜铸片成型冷却装置，其包括：模头、激冷组件、冷却组件和调节组件，激冷组件包括中空的激冷辊、与激冷辊两端连通的激冷水循环系统；冷却组件包括中空的冷却辊、冷却辊两端连通的冷却水循环系统，所述冷却辊同轴向地设置于激冷辊外周的侧方构成一个冷却模组，所述模头设置于激冷辊和冷却辊上方；调节组件用于调节冷却模组中激冷辊与冷却辊之间的间距，以及调节所述冷却模组与模头在横向上的相对位置。
[0006]本薄膜铸片成型冷却装置的有益效果是：在使用时，从模头出来的薄膜进入激冷辊和冷却辊之间进行固型冷却，片材在粘流态时与激冷辊、冷却辊接触，弃用传统的固膜风刀，改用冷却辊，起到固膜的作用，同时提高薄膜片材的降温效果，并且激冷辊单独配置有激冷水循环系统，以及冷却辊单独配置有冷却水循环系统，可通过对激冷水循环系统和冷却水循环系统的调节，使得铸片两面的冷却效果一致，令薄膜铸片两面的结晶度尽可能相近，能较好地解决现有薄膜铸片工艺下产生的薄膜翘边问题；此外，还可通过调节组件来调节冷却模组与模头的相对位置，也就是说可调整铸片与冷却模组的相对位置而改变接触角度、接触面积，控制薄膜的冷却效果，以及还可调节冷却模组中冷却辊与激冷辊之间的相对位置，以适应于不同材质不同厚度的铸片生产。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却辊数量为多个，多个所述冷却辊环形
间隔设置于激冷辊外周。
[0008]本方案通过多个冷却辊来对薄膜铸片进行冷却固型，多个冷却辊与激冷辊之间形成供薄膜铸片通过冷却固型的通道，使得薄膜铸片冷却更加均匀，进一步地解决现有薄膜铸片工艺下产生的薄膜翘边问题。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，每个所述冷却辊配置有独立的冷却水循环系统。根据实际的需求，控制每个冷却水循环系统的冷却效果，调节冷却辊的冷却温度，以满足不同的铸片生产。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却辊和激冷辊均包括有中空的辊体、贯穿辊体两端内的循环导热管，所述循环导热管与辊体内周壁形成导热腔，所述导热腔的两端封堵设置，在所述导热腔内充盈导热液。
[0011]水循环系统中的冷却液经过的循环导热管时，通过循环导热管的管壁与导热腔中的导热液进行换热，而导热液与辊体的壁体进行换热，这样使得辊体外周壁的冷却温度均匀分布，避免铸片出现局部冷却不均匀的现象。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述循环导热管为螺旋管状或者直通管状。
[0013]螺旋管状的循环导热管可使得冷却液停留于循环导热管中的时间更长，让冷却液与导热腔中的导热液的换热时间更长，换热效果更好，而直通管状的循环导热管对冷却液的流动阻力更小，降低水循环系统的流动阻力。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述激冷水循环系统和冷却水循环系统均包括相互连接的储水槽、循环泵、制冷机和加热机。
[0015]本方案通过循环泵来推动冷却水在辊体与储水槽之间流动，而设置的制冷机和加热机可分别对冷却水进行降温和加热，可灵活地控制水温。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，还包括灌注有去离子水的冷却水槽，多个冷却辊中的一部分浸泡于冷却水槽中。
[0017]在使用时，冷却水槽内灌入去离子水，薄膜铸片会经过离子水浸泡后再成型，起到清洗的效果。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，还包括机架，所述调节组件包括滑动安装于机架的滑动架、驱动滑动架横移的总调节构件、安装于滑动架上的冷却调节构件和激冷调节构件，所述激冷辊和冷却辊滑动安装于滑动架上，所述冷却调节构件与所述冷却辊传动连接，所述激冷调节构件与激冷辊传动连接。
[0019]本方案通过总调节构件来带动滑动架相对于机架横移，调节安装于滑动架上的冷却模组与模头的相对位置，在模头位置不变的情况下调整铸片与冷却模组的相对位置而改变接触角度；以及通过冷却调节构件来单独带动冷却辊横移，通过激冷调节构件来单独带动激冷辊横移，以适应于不同材质不同厚度的铸片生产。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述激冷辊和冷却辊均为金属构件。金属构件的导热效果更好，接触薄膜片材在转变为弹性体的过程中，两个表面的冷却介质均为金属，冷却速率相近，成品的结晶度也相近，能较好地解决现有薄膜铸片工艺下产生的薄膜翘边问题。
[0021]此外本专利技术还提供一种薄膜铸片成型冷却工艺方法，其采用上述的薄膜铸片成型冷却装置，具体方法如下：
[0022]首先，根据预制的薄膜铸片的材质和厚度，通过调节组件来调节激冷辊、冷却辊与模头的相对位置；
[0023]然后，运行激冷水循环系统和冷却水循环系统；
[0024]薄膜经模头的口模流延后，调节循环水流速和温度，流体经过激冷辊、冷却辊之间进行冷却成型。
[0025]可通过控制冷却辊和激冷辊内的循环水流速和温度，薄膜片材的两个表面在接触两辊时的换热速率，间接控制薄膜片材两个表面的结晶度。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；
[0027]图1是本专利技术所提供的薄膜铸片成型冷却装置，其一实施例的薄膜铸片成型示意图；
[0028]图2是本专利技术所提供的水循环系统，其一实施例的示意图；
[0029]图3是本专利技术所提供的激冷辊或冷却辊中循环导热管为直通管状，其一实施例的剖视图；
[0030]图4是本专利技术所提供的激冷辊或冷却辊中循环导热管为螺旋管状，其一实施例的剖视图。
具体实施方式
[0031]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜铸片成型冷却装置，其特征在于：其包括：模头(100)；激冷组件，其包括中空的激冷辊(200)、与激冷辊(200)两端连通的激冷水循环系统；冷却组件，其包括中空的冷却辊(300)、冷却辊(300)两端连通的冷却水循环系统，所述冷却辊(300)同轴向地设置于激冷辊(200)外周的侧方构成一个冷却模组，所述模头(100)设置于激冷辊(200)和冷却辊(300)上方；调节组件，其用于调节模组中激冷辊(200)与冷却辊(300)之间的间距，以及调节所述冷却模组与模头(100)在横向上的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种薄膜铸片成型冷却装置，其特征在于：所述冷却辊(300)数量为多个，多个所述冷却辊(300)环形间隔设置于激冷辊(200)外周。3.根据权利要求2所述的一种薄膜铸片成型冷却装置，其特征在于：每个所述冷却辊(300)配置有独立的冷却水循环系统。4.根据权利要求1所述的一种薄膜铸片成型冷却装置，其特征在于：所述冷却辊(300)和激冷辊(200)均包括有中空的辊体(400)、贯穿辊体(400)两端内的循环导热管(410)，所述循环导热管(410)与辊体(400)内周壁形成导热腔(420)，所述导热腔(420)的两端封堵设置，在所述导热腔(420)内充盈导热液。5.根据权利要求4所述的一种薄膜铸片成型冷却装置，其特征在于：所述循环导热管(410)为螺旋管状或者直通管状。6.根据权利要求1所述的一种薄膜铸片成型冷却装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余艳兰，罗兰博，欧梓汶，梁志胜，黄兵兰，李晓鹏，陈婉蓉，陈伟，罗吉尔，
申请(专利权)人：罗兰博，
类型：发明
国别省市：