一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于双端面磨床技术领域，提供了一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，应用于双端面磨床上，设置在伺服电机与进刀蜗杆之间，所述进刀蜗杆包括进刀蜗杆轴，其特征在于，该装置包括齿轮机构，所述齿轮机构一端与所述伺服电机连接，所述齿轮机构另一端与所述进刀蜗杆轴连接；所述齿轮机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮内壁与所述伺服电机输出端固定连接，所述第二齿轮通过锁紧圆螺母与所述刀蜗杆轴固定连接。借此，本实用新型专利技术增加伺服电机和进刀蜗杆轴之间的调整范围，免除伺服电机受到生产污染物和震动带来的影响，提高伺服电机的使用寿命。高伺服电机的使用寿命。高伺服电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置


[0001]本技术涉及双端面磨床
，尤其涉及一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置。

技术介绍

[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高。
[0003]伺服电机是机床使用过程中一个重要的零部件，通过使用伺服电机能实现机床的精密加工，保证被加工产品的误差范围较小，其中根据实际的使用情况，伺服电机会布置在不同的位置。但是现有技术中，伺服电机与进刀蜗杆轴直接连接，生产时产生的污染物通过连接处直接进入到伺服电机内部，极易损伤伺服电机；现有技术中的安装方式，伺服电机的可调整范围小，而由于生产导致的蜗杆轴震动也容易造成电机内部的零件发生位移，使伺服电机受到影响。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，其可以增加伺服电机和进刀蜗杆轴之间的调整范围，免除伺服电机受到生产污染物和震动带来的影响，提高伺服电机的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，应用于双端面磨床上，设置在伺服电机与进刀蜗杆之间，所述进刀蜗杆包括进刀蜗杆轴，其特征在于，该装置包括齿轮机构，所述齿轮机构一端与所述伺服电机连接，所述齿轮机构另一端与所述进刀蜗杆轴连接；所述齿轮机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮内壁与所述伺服电机输出端固定连接，所述第二齿轮通过锁紧圆螺母与所述刀蜗杆轴固定连接。
[0007]根据本技术的一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，第二法兰盘所述伺服电机可拆卸式连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘连接于所述双端面磨床壳体。
[0008]根据本技术的一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，所述第一法兰盘内壁与所述齿轮机构之间间隔设置。
[0009]根据本技术的一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，所述第一齿轮通过第二法兰盘和内六角螺钉固接所述伺服电机。
[0010]根据本技术的一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，所述伺服电机输出端套设有紧紧胀套固定。
[0011]根据本技术的一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，所述进刀蜗杆轴旋
转连接于所述壳体，所述进刀蜗杆轴与所述壳体之间设有角接触球轴承。
[0012]本技术的目的在于提供一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，通过采用双联紧胀套连接，只需将内六角螺钉按要求的力矩拧紧即可，且调整方便；通过第一齿轮内孔可放宽制造精度在大配合间隙的情况下通过胀紧力将轴毂结合起来，可实配不同型号的电机；在超载时，可失去联接作用保护伺服电机不受损害。综上所述，本技术的有益效果是：调整方便，能使用于不同型号的电机，免除伺服电机受到生产污染物和震动带来的影响，提高伺服电机的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术侧面结构切面图；
[0014]在图中：1
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伺服电机，2
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第一齿轮，3
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第二齿轮，4
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锁紧圆螺母，5
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角接触球轴承，6
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第一法兰盘，7
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Z1型账套，8
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第二法兰盘，9
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内六角螺钉，10
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壳体， 11
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进刀蜗杆轴。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参见图1，本技术提供了一种用于连接伺服电机11和进刀蜗杆的装置，应用于双端面磨床上，设置在伺服电机1与进刀蜗杆之间，进刀蜗杆包括进刀蜗杆轴11，其特征在于，该装置包括齿轮机构，齿轮机构一端与伺服电机1连接，齿轮机构另一端与进刀蜗杆轴11连接；齿轮机构包括第一齿轮2和第二齿轮3，第一齿轮2内壁与伺服电机1输出端固定连接，第二齿轮3通过锁紧圆螺母4与刀蜗杆轴固定连接。第二法兰盘8伺服电机1可拆卸式连接有第一法兰盘6，第一法兰盘6连接于双端面磨床壳体10。第一法兰盘6内壁与齿轮机构之间间隔设置。第一齿轮2通过第二法兰盘8和内六角螺钉9固接伺服电机1。伺服电机1输出端套设有紧紧胀套7固定。进刀蜗杆轴11旋转连接于壳体10，进刀蜗杆轴11与壳体10之间设有角接触球轴承5。
[0017]伺服电机1通过两组紧胀套7连接第一齿轮2，将动力传递给第二齿轮3，第二齿轮3通过键连接将动力传递给进刀蜗杆轴11。安装空间狭小，在不削弱机械零件强度的情况下，采用双联紧胀套7连接，只需将内六角螺钉9按要求的力矩拧紧即可；第一齿轮2内孔可放宽制造精度在大配合间隙的情况下通过胀紧力将轴毂结合起来；在超载时，可失去联接作用保护伺服电机不受损害。
[0018]作为一种优选方式，紧胀套7选用Z1型紧胀套。
[0019]综上所述，本技术通过采用双联紧胀套连接，只需将内六角螺钉按要求的力矩拧紧即可，且调整方便；通过第一齿轮内孔可放宽制造精度在大配合间隙的情况下通过胀紧力将轴毂结合起来，可实配不同型号的电机；在超载时，可失去联接作用保护伺服电机不受损害。综上所述，本技术的有益效果是：调整方便，能使用于不同型号的电机，免除伺服电机受到生产污染物和震动带来的影响，提高伺服电机的使用寿命。
[0020]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些
相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，应用于双端面磨床上，设置在伺服电机与进刀蜗杆之间，所述进刀蜗杆包括进刀蜗杆轴，其特征在于，该装置包括齿轮机构，所述齿轮机构一端与所述伺服电机连接，所述齿轮机构另一端与所述进刀蜗杆轴连接；所述齿轮机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮内壁与所述伺服电机输出端固定连接，所述第二齿轮通过锁紧圆螺母与所述刀蜗杆轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于连接伺服电机和进刀蜗杆的装置，其特征在于，第二法兰盘所述伺服电机可拆卸式连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘连接于所述双端面磨床壳体。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫峰，孟华，
申请(专利权)人：乳山市中泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：