本实用新型专利技术涉及磨削工具技术领域，且公开了一种用于磨头消除回程间隙的机构，包括进刀结构，进刀结构包括电机，电机包括主动齿轮、从动齿轮、法兰、膨胀块、角接触球轴承、锁紧螺母、转动手轮、蜗杆轴、斜齿轮、丝母、推力球轴承、滚珠丝杠、保护套、刀头、磨刀支架、限位轴承和限位块，主动齿轮安装于电机侧端，从动齿轮安装于主动齿轮侧端，法兰安装于主动齿轮侧端，膨胀块安装于主动齿轮内壁，角接触球轴承安装于从动齿轮侧端，锁紧螺母安装于蜗杆轴外端，转动手轮安装于蜗杆轴侧端，斜齿轮安装于蜗杆轴侧端，限位块安装于推力球轴承顶端。该用于磨头消除回程间隙的机构具备消除进刀齿轮的间隙和结构紧凑不易晃动等优点。隙和结构紧凑不易晃动等优点。隙和结构紧凑不易晃动等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨头消除回程间隙的机构
[0001]本技术涉及磨削工具
，具体为一种用于磨头消除回程间隙的机构。
技术介绍
[0002]回程间隙(backlash)又称作齿隙或背隙，是两个工件结合时的间隙。在齿轮及齿轮组中是指相啮合的齿轮，齿和齿之间的间隙。齿轮与齿轮间之所以需要有齿隙，是因为齿轮运转时会发热并且膨胀。如果在齿轮与齿轮之间没有预留足够的空间，齿轮在运转后有可能会因为膨胀而卡死。因此齿隙是预留齿轮热胀冷缩的空间，以确保齿轮或齿轮箱能运转顺畅，在进行打磨等较高精度的加工时，其相差1弧分则会导致打磨结果达不到预期值，所以急需一种消除回程间隙的机构。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于磨头消除回程间隙的机构，具备消除进刀齿轮的间隙和结构紧凑不易晃动等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磨头消除回程间隙的机构，包括进刀结构，所述进刀结构包括电机；
[0007]所述电机包括主动齿轮、从动齿轮、法兰、膨胀块、角接触球轴承、锁紧螺母、转动手轮、蜗杆轴、斜齿轮、丝母、推力球轴承、滚珠丝杠、保护套、刀头、磨刀支架、限位轴承和限位块，所述主动齿轮安装于电机侧端，所述从动齿轮安装于主动齿轮侧端，所述法兰安装于主动齿轮侧端，所述膨胀块安装于主动齿轮内壁，所述角接触球轴承安装于从动齿轮侧端，所述锁紧螺母安装于蜗杆轴外端，所述转动手轮安装于蜗杆轴侧端，所述斜齿轮安装于蜗杆轴侧端，所述丝母安装于滚珠丝杠外端，所述推力球轴承安装于丝母顶端，所述滚珠丝杠安装于斜齿轮内壁，所述保护套安装于磨刀支架外端，所述刀头安装于滚珠丝杠底端，所述磨刀支架安装于滚珠丝杠外端，所述限位轴承安装于斜齿轮侧端，所述限位块安装于推力球轴承顶端。
[0008]优选的，所述主动齿轮套接于电机侧端，所述从动齿轮固定连接于主动齿轮侧端，且两者相互啮合。
[0009]通过上述技术方案，通过电机带动主动齿轮转动，从而使得从动齿轮带动蜗杆轴进行转动。
[0010]优选的，所述法兰螺栓连接于主动齿轮侧端，所述膨胀块卡接于主动齿轮内壁。
[0011]通过上述技术方案，通过法兰对主动齿轮进行限位，同时配合膨胀块可以使得主动齿轮在进行转动时，不轻易发生晃动，同时在齿轮热胀冷缩时，膨胀块可以使得主动齿轮牢牢卡在电机上。
[0012]优选的，所述角接触球轴承固定安装于从动齿轮侧端，且套接于蜗杆轴外端，所述
锁紧螺母螺纹连接于蜗杆轴外端，且贴紧角接触球轴承，所述转动手轮卡接于蜗杆轴侧端。
[0013]通过上述技术方案，在从动齿轮进行转动时，由于蜗杆轴连接斜齿轮，使得蜗杆轴上会产生径向力，所以设置角接触球轴承安装于从动齿轮侧端，在其转动时，为其分担斜齿轮及附件产生的径向力和自身转动的轴向力，同时设置锁紧螺母，使得其在转动时不发生左右晃动，导致其脱离啮合状态。
[0014]优选的，所述斜齿轮固定安装于蜗杆轴侧端，且两者互相啮合，所述丝母套接于滚珠丝杠外端，所述推力球轴承套接于丝母顶端，所述滚珠丝杠套接于斜齿轮内壁，所述限位块固定安装于推力球轴承顶端，且卡接于丝母外端。
[0015]通过上述技术方案，在进刀结构启动时，电机带动主动齿轮，将动力传导至蜗杆轴，同时带动斜齿轮及丝母在滚珠丝杠上做水平横向运动，从而完成进刀，在其转动时，所设置的推力球轴承可以很好地承担轴向力，同时通过转动手轮来对回程间隙进行调节，从而达到消除误差的目的，限位块设置于推力球轴承顶端，同时卡接于丝母外端，可以有效地对推力球轴承进行限位，从而使得整个竖直方向稳定。
[0016]优选的，所述保护套固定安装于磨刀支架外端，所述刀头固定安装于滚珠丝杠底端，所述磨刀支架固定安装于滚珠丝杠外端，所述限位轴承固定安装于斜齿轮侧端。
[0017]通过上述技术方案，在磨削过程中，难免会产生碎屑飞溅，若飞溅到滚珠丝杠中，则会使得其在转动中不流畅，导致加工出现误差，同时设置有限位轴承牢牢地卡接于斜齿轮两侧，从而达到结构紧凑，不发生晃动。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种用于磨头消除回程间隙的机构，具备以下有益效果：
[0019]1、该用于磨头消除回程间隙的机构，通过在进刀结构启动时，电机带动主动齿轮，将动力传导至蜗杆轴，同时带动斜齿轮及丝母在滚珠丝杠上做水平横向运动，从而完成进刀，在其转动时，所设置的推力球轴承可以很好地承担轴向力，同时通过转动手轮来对回程间隙进行调节，从而达到消除误差的目的。
[0020]2、该用于磨头消除回程间隙的机构，通过在法兰对主动齿轮进行限位，同时配合膨胀块可以使得主动齿轮在进行转动时，不轻易发生晃动，同时在齿轮热胀冷缩时，膨胀块可以使得主动齿轮牢牢卡在电机上，限位块设置于推力球轴承顶端，同时卡接于丝母外端，可以有效地对推力球轴承进行限位，从而使得整个竖直方向稳定，设置有限位轴承牢牢地卡接于斜齿轮两侧，从而达到结构紧凑，不发生晃动。
附图说明
[0021]图1为本技术结构进刀结构示意图；
[0022]图2为本技术结构进刀结构俯视剖视示意图；
[0023]图3为本技术结构进刀结构主视剖视示意图。
[0024]其中：1、进刀结构；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、法兰； 6、膨胀块；7、角接触球轴承；8、锁紧螺母；9、转动手轮；10、蜗杆轴； 11、斜齿轮；12、丝母；13、推力球轴承；14、滚珠丝杠；15、保护套；16、刀头；17、磨刀支架；18、限位轴承；19、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种用于磨头消除回程间隙的机构，包括进刀结构1，进刀结构1包括电机2；
[0027]电机2包括主动齿轮3、从动齿轮4、法兰5、膨胀块6、角接触球轴承7、锁紧螺母8、转动手轮9、蜗杆轴10、斜齿轮11、丝母12、推力球轴承13、滚珠丝杠14、保护套15、刀头16、磨刀支架17、限位轴承18和限位块19，主动齿轮3安装于电机2侧端，从动齿轮4安装于主动齿轮3侧端，法兰5 安装于主动齿轮3侧端，膨胀块6安装于主动齿轮3内壁，角接触球轴承7 安装于从动齿轮4侧端，锁紧螺母8安装于蜗杆轴10外端，转动手轮9安装于蜗杆轴10侧端，斜齿轮11安装于蜗杆轴10侧端，丝母12安装于滚珠丝杠14外端，推力球轴承13安装于丝母12顶端，滚珠丝杠14安装于斜齿轮 11内壁，保护套15安装于磨刀支架17外端，刀头16安装于滚珠丝杠14底端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨头消除回程间隙的机构，包括进刀结构(1)，其特征在于：所述进刀结构(1)包括电机(2)；所述电机(2)包括主动齿轮(3)、从动齿轮(4)、法兰(5)、膨胀块(6)、角接触球轴承(7)、锁紧螺母(8)、转动手轮(9)、蜗杆轴(10)、斜齿轮(11)、丝母(12)、推力球轴承(13)、滚珠丝杠(14)、保护套(15)、刀头(16)、磨刀支架(17)、限位轴承(18)和限位块(19)，所述主动齿轮(3)安装于电机(2)侧端，所述从动齿轮(4)安装于主动齿轮(3)侧端，所述法兰(5)安装于主动齿轮(3)侧端，所述膨胀块(6)安装于主动齿轮(3)内壁，所述角接触球轴承(7)安装于从动齿轮(4)侧端，所述锁紧螺母(8)安装于蜗杆轴(10)外端，所述转动手轮(9)安装于蜗杆轴(10)侧端，所述斜齿轮(11)安装于蜗杆轴(10)侧端，所述丝母(12)安装于滚珠丝杠(14)外端，所述推力球轴承(13)安装于丝母(12)顶端，所述滚珠丝杠(14)安装于斜齿轮(11)内壁，所述保护套(15)安装于磨刀支架(17)外端，所述刀头(16)安装于滚珠丝杠(14)底端，所述磨刀支架(17)安装于滚珠丝杠(14)外端，所述限位轴承(18)安装于斜齿轮(11)侧端，所述限位块(19)安装于推力球轴承(13)顶端。2.根据权利要求1所述的一种用于磨头消除回程间隙的机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫峰，孟华，
申请(专利权)人：乳山市中泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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