本实用新型专利技术公开了一种轴类零件加工去毛刺装置，包括加工台，加工台开设有空腔，加工台开设的空腔内部设置有第一伺服电机，所述砂纸位于定位板表面。本实用新型专利技术利用固定螺杆和定位件，将需要打磨加工的轴零部件本体插入到定位件内部，同时转动定位件两侧的固定螺杆，使两侧的固定螺杆逐渐对轴零部件本体插入到定位件内部的部位进行夹持固定，启动支撑箱体内部的第二伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动螺纹杆固定的从动齿轮同步转动，使位于定位件两侧的定位板和砂纸逐渐向轴零部件本体处靠近，不同规格的轴零部件本体通过两端的固定螺杆进行限位固定，简便的适配小型轴零件固定能够更快的进行加工去毛刺操作。定能够更快的进行加工去毛刺操作。定能够更快的进行加工去毛刺操作。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件加工去毛刺装置
[0001]本技术涉及轴零件维护设备领域，特别涉及一种轴类零件加工去毛刺装置。
技术介绍
[0002]汽修厂中的汽车维修过程中需要对不同规格的轴类零件进行维护保养，其中小型的轴零部件去毛刺加工是采用高精度的去毛刺机对轴零部件进行打磨加工，但是专业设备对单一零件打磨时由于内部精密设备操作程序复杂，不同小型的轴零部件都需要单次调配来适配不同轴零部件的规格，耗费时间较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴类零件加工去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件加工去毛刺装置，包括：
[0005]加工台，所述加工台开设有空腔，所述加工台开设的空腔内部设置有第一伺服电机；
[0006]砂纸，所述砂纸位于定位板表面，所述定位板位于加工台上方；
[0007]所述加工台顶部固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体开设有活动槽，所述加工台顶部设置有打磨机构；
[0008]所述打磨机构包括活动组件、活动件和定位件，所述活动件底部与第一伺服电机的输出端固定连接，所述活动件顶部与定位件固定连接，所述砂纸位于活动组件内侧，所述砂纸套设于定位板表面，所述活动组件一侧固定连接有同步杆。
[0009]优选的，所述定位件内部设置有轴零部件本体，所述定位件两侧均开设有限位槽，所述限位槽活动套接有固定螺杆，所述轴零部件本体与定位件通过固定螺杆固定连接。
[0010]优选的，所述支撑箱体内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑箱体内壁活动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有从动齿轮，所述支撑箱体内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆活动穿插有凸板，所述凸板固定连接有同步杆，所述同步杆与支撑箱体开设的活动槽活动穿插。
[0012]优选的，所述支撑箱体内壁固定连接有定位杆，所述定位杆与同步杆活动穿插，所述同步杆设置有两个，两个所述同步杆以支撑箱体中心处呈对称分布。
[0013]优选的，所述定位板一侧固定连接有固定件，所述固定件开设有螺纹槽，所述活动组件开设有凹槽，所述凹槽与固定件开设的螺纹槽通过固定螺栓固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]（1）本技术利用固定螺杆和定位件，将需要打磨加工的轴零部件本体插入到定位件内部，同时转动定位件两侧的固定螺杆，使两侧的固定螺杆逐渐对轴零部件本体插
入到定位件内部的部位进行夹持固定，启动支撑箱体内部的第二伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动螺纹杆固定的从动齿轮同步转动，使位于定位件两侧的定位板和砂纸逐渐向轴零部件本体处靠近，最终砂纸与轴零部件本体接触，第一伺服电机驱动活动件和定位件转动，定位件带着轴零部件本体同步转动，使轴零部件本体转动与砂纸表面摩擦，进行清理毛刺加工，不同规格的轴零部件本体通过两端的固定螺杆进行限位固定，与专业的精密加工设备面对不同规格的轴零部件本体进行调整相比，简便的适配小型轴零件固定能够更快的进行加工去毛刺；
[0016]（2）本技术利用砂纸套设在定位板表面，采用螺纹槽与活动组件开设的凹槽插接并使用固定螺栓将活动组件与螺纹槽固定，方便后期拆卸，将受到磨损的砂纸能够进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术正视面结构示意图。
[0019]图3为本技术定位板立体结构示意图。
[0020]图4为本技术支撑箱体俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、支撑箱体；3、活动组件；4、砂纸；5、定位板；6、固定件；7、螺纹槽；8、第一伺服电机；9、活动件；10、定位件；11、轴零部件本体；12、第二伺服电机；13、螺纹杆；14、同步杆；15、定位杆；16、活动槽；17、固定螺栓；18、固定螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种轴类零件加工去毛刺装置，包括：
[0024]加工台1，加工台1开设有空腔，加工台1开设的空腔内部设置有第一伺服电机8，第一伺服电机8内部线路为现已有技术；
[0025]砂纸4，砂纸4位于定位板5表面，定位板5位于加工台1上方；
[0026]加工台1顶部固定连接有支撑箱体2，支撑箱体2开设有活动槽16，活动槽16用于限制活动组件3和同步杆14的横线运动，加工台1顶部设置有打磨机构；
[0027]打磨机构包括活动组件3、活动件9和定位件10，活动件9底部与第一伺服电机8的输出端固定连接，活动件9顶部与定位件10固定连接，第一伺服电机8用于驱动活动件9带动定位件10同步高速转动，使轴零部件本体11能够与砂纸4接触进行打磨加工，砂纸4位于活动组件3内侧，砂纸4设置有两个且分布在轴零部件本体11两侧，砂纸4套设于定位板5表面，活动组件3一侧固定连接有同步杆14，定位件10内部设置有轴零部件本体11，定位件10两侧均开设有限位槽，限位槽活动套接有固定螺杆18，轴零部件本体11与定位件10通过固定螺杆18固定连接，不同规格的轴零部件本体11通过两端的固定螺杆18进行限位固定，定位板5一侧固定连接有固定件6，固定件6开设有螺纹槽7，活动组件3开设有凹槽，凹槽与固定件6
开设的螺纹槽7通过固定螺栓17固定连接，螺纹槽7与活动组件3开设的凹槽插接并使用固定螺栓17将活动组件3与螺纹槽7固定，方便后期拆卸，将受到磨损的砂纸4能够进行更换；
[0028]支撑箱体2内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13与支撑箱体2内壁活动连接，螺纹杆13的一端固定连接有从动齿轮，支撑箱体2内壁固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12位于支撑箱体2中心高度，第二伺服电机12的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，第二伺服电机12带动驱动齿轮转动时，从动齿轮带动活动套接在螺纹杆13处的凸板往返运动，两个螺纹杆13以支撑箱体2中心处呈对称分布，两个同步杆14相向运动靠近在轴零部件本体11处，螺纹杆13活动穿插有凸板，凸板固定连接有同步杆14，同步杆14与支撑箱体2开设的活动槽16活动穿插，支撑箱体2内壁固定连接有定位杆15，定位杆15与同步杆14活动穿插，定位杆15对同步杆14起到限位移动的作用，避免同步杆14发生自转，同步杆14设置有两个，两个同步杆14以支撑箱体2中心处呈对称分布。
[0029]本技术工作原理：
[0030]利用固定螺杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件加工去毛刺装置，包括：加工台（1），所述加工台（1）开设有空腔，所述加工台（1）开设的空腔内部设置有第一伺服电机（8）；砂纸（4），所述砂纸（4）位于定位板（5）表面，所述定位板（5）位于加工台（1）上方；其特征在于，所述加工台（1）顶部固定连接有支撑箱体（2），所述支撑箱体（2）开设有活动槽（16），所述加工台（1）顶部设置有打磨机构；所述打磨机构包括活动组件（3）、活动件（9）和定位件（10），所述活动件（9）底部与第一伺服电机（8）的输出端固定连接，所述活动件（9）顶部与定位件（10）固定连接，所述砂纸（4）位于活动组件（3）内侧，所述砂纸（4）套设于定位板（5）表面，所述活动组件（3）一侧固定连接有同步杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工去毛刺装置，其特征在于，所述定位件（10）内部设置有轴零部件本体（11），所述定位件（10）两侧均开设有限位槽，所述限位槽活动套接有固定螺杆（18），所述轴零部件本体（11）与定位件（10）通过固定螺杆（18）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工去毛刺装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仰阳，
申请(专利权)人：苏州姆巴升机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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