一种精密检具制造技术

本申请涉及一种精密检具，包括检具底板、设置在检具底板上用于定位工件的定位组件、安装在检具底板上用于固定工件的卡接扣件、安装在检具底板上的检测基准机构、用于检测工件面差的面差检测组件、用于检测工件配合间隙的间隙检测组件和用于检测工件上安装槽的槽检测组件；所述检测基准机构包括设置在检具底板上并位于工件下方的基准底框架、设置在检具底板上并位于工件上方的顶基准组件和设置在检具底板上并位于工件内部的内基准组件。本申请具有成本低、检测精度高的优点。检测精度高的优点。检测精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密检具


[0001]本申请涉及检具的领域，尤其是涉及一种精密检具。

技术介绍

[0002]检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，能够有效提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，通过检具可以实现对零部件尺寸的检测以保证产品的质量。
[0003]目前对工件检测有两种方式，一是采用检测机器（如三次元测量仪）进行检测，该种检测方式的缺点是机器成本比较高，检测效率比较低，不适合批量检测；二是人工使用检测工具（如游标卡尺、光滑塞规）进行检测，该种检测方式虽然成本较低，但是其测量误差较大。为此本申请提出一种精密检具。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种精密检具，其具有成本低、检测精度高的优点。
[0005]本申请提供的一种精密检具，采用如下的技术方案：一种精密检具，包括检具底板、设置在检具底板上用于定位工件的定位组件、安装在检具底板上用于固定工件的卡接扣件、安装在检具底板上的检测基准机构、用于检测工件面差的面差检测组件、用于检测工件配合间隙的间隙检测组件和用于检测工件上安装槽的槽检测组件；所述检测基准机构包括设置在检具底板上并位于工件下方的基准底框架、设置在检具底板上并位于工件上方的顶基准组件和设置在检具底板上并位于工件内部的内基准组件。
[0006]通过采用上述技术方案，工件通过定位组件确定工件在检具底板上的位置，然后通过活动扣件，将工件固定在检具底板上，然后面差检测组件、间隙检测组件和槽检测组件配合检测基准机构，来实现对工件面差、间隙和安装槽的数据检测。相较于检测机器，本申请中的检具成本较低，相较于人工检测，本申请中由于检测基准机构的设置，确定了检测基准面，提高了检测数据的准确性。
[0007]优选的，所述定位组件包括安装在检具底板上的多个定位块，多个所述定位块上开设有定位槽，所述工件上设有的凸起插入到定位槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，在将工件安装到检具底板上时，只需要保证工件上的凸起正对定位槽，就可以实现对工件位置的定位。
[0009]优选的，所述卡接扣件包括安装在检具底板上的多个卡接座，多个所述卡接座分别位于工件的内外两侧，所述卡接座上水平滑动插接有卡接杆，所述卡接杆卡接插入到工件的卡扣内。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要固定工件时，只需要滑动卡接杆，使卡接杆插入到工件的扣件内，就可以实现将工件固定到检具底板上。
[0011]优选的，所述顶基准组件包括安装在检具底板四周的多个安装座、转动安装在安装座上的转动座、安装在转动座上的四个顶基准板，四个所述顶基准板分别对应工件顶部的四周，所述安装座上设置有限定转动座转动的限制件。
[0012]通过采用上述技术方案，检测人员可以通过旋转转动座，调整顶基准板的位置，以免顶基准组件的位置，影响后续对检具整体的组装。
[0013]优选的，所述限制件包括滑动穿设在安装座上的限制销，所述限制销滑动贯穿转动座。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑动限制销，就可以实现对转动座的限定。
[0015]优选的，所述内基准组件包括固定在检具底板上并位于工件内侧边缘处的第一内基准块、拆卸连接在检具底板上并位于工件内的安装板、设置在安装板四周的第二内基准块。
[0016]通过采用上述技术方案，方便检测人员将内基准组件安装到检具底板上。
[0017]优选的，所述检具底板与第二检测座之间设置有限位组件，所述限位组件包括安装在检具底板上的多个定位座和安装在定位座上的多个插杆，所述插杆滑动穿过穿过安装板。
[0018]通过采用上述技术方案，方便了检测人员确定内基准组件安装到检具底板上的位置。
[0019]优选的，所述面差检测组件包括若干个百分表，所述百分表以顶基准板和第二内基准块为基准面，所述顶基准板和第二内基准块上开设有若干个通孔，所述百分表穿过通孔正对工件的端面。
[0020]通过采用上述技术方案，使检测人员可以方便的使用百分表对工件的面差进行检测。
[0021]优选的，所述间隙检测组件包括若干个深度尺，所述深度尺以基准底框架和第一内基准块为基准面，所述深度尺的测试头位于工件与基准底框架、工件与第一内基准块之间。
[0022]通过采用上述技术方案，使检测人员可以方便的使用深度尺对工件的间隙进行检测。
[0023]优选的，所述工件上的安装槽包括用于安装二排屏的屏槽和用于安装遮挡下盖的盖槽，所述槽检测组件包括安装在屏槽内的屏基准、安装在盖槽内的盖基准和若干个深度尺，所述深度尺以顶基准板和第二内基准块为基准面，所述深度尺的测试头正对屏基准、盖基准、屏基准与屏槽间隙之间以及盖基准与盖槽间隙之间。
[0024]通过采用上述技术方案，使检测人员可以方便的使用深度尺，来对工件上的安装槽分别进行检测。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过面差检测组件、间隙检测组件和槽检测组件配合检测基准机构，实现了对工件面差、间隙和安装槽的数据检测，并且整个检具的成本较低，检测精度较高。
附图说明
[0026]图1是体现工件的示意图。
[0027]图2是体现工件下端面的示意图。
[0028]图3是图2中A部分的放大图。
[0029]图4是本申请的整体结构示意图。
[0030]图5是本申请中体现检具底板的示意图。
[0031]图6是图5中B部分的放大示意图。
[0032]图7是本申请中体现顶基准组件的示意图。
[0033]图8是本申请中体现内基准组件的示意图。
[0034]图9是本申请中工件与屏基准和盖基准配合时的示意图。
[0035]附图标记说明：1、工件；11、卡扣；12、凸起；13、装饰面板；14、屏槽；15、盖槽；16、二排屏；17、遮挡下盖；2、检具底板；3、定位组件；31、定位块；32、定位槽；4、卡接扣件；41、卡接座；42、卡接杆；5、检测基准机构；51、基准底框架；52、顶基准组件；521、安装座；522、转动座；523、顶基准板；524、限制销；53、内基准组件；531、第一内基准块；532、安装板；533、第二内基准块；534、把手；54、限位组件；541、定位座；542、插杆；6、百分表；7、深度尺；8、屏基准；9、盖基准。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
9对本申请作进一步详细说明。
[0037]如图1
‑
3，本申请中，工件1的下端面设置有卡扣11和凸起12，工件1通过卡扣11和凸起12安装在装配件上，工件1的中部为中空设置，工件1在中空位置安装有装饰面板13，工件1上开设有安装槽，安装槽包括屏槽14和盖槽15，屏槽14开设在工件1的一侧端面上，屏槽14内安装有二排屏16，盖槽15开设在工件1中部的中空边缘处，盖槽15内安装有遮挡下盖17。
[0038]工件1在制作完成后，需要对工件1进行检测，需要检测的位置主要有：工件安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密检具，其特征在于：包括检具底板(2)、设置在检具底板(2)上用于定位工件(1)的定位组件(3)、安装在检具底板(2)上用于固定工件(1)的卡接扣件(4)、安装在检具底板(2)上的检测基准机构(5)、用于检测工件(1)面差的面差检测组件、用于检测工件(1)配合间隙的间隙检测组件和用于检测工件(1)上安装槽的槽检测组件；所述检测基准机构(5)包括设置在检具底板(2)上并位于工件(1)下方的基准底框架(51)、设置在检具底板(2)上并位于工件(1)上方的顶基准组件(52)和设置在检具底板(2)上并位于工件(1)内部的内基准组件(53)。2.根据权利要求1所述的一种精密检具，其特征在于：所述定位组件(3)包括安装在检具底板(2)上的多个定位块(31)，多个所述定位块(31)上开设有定位槽(32)，所述工件(1)上设有的凸起(12)插入到定位槽(32)内。3.根据权利要求1所述的一种精密检具，其特征在于：所述卡接扣件(4)包括安装在检具底板(2)上的多个卡接座(41)，多个所述卡接座(41)分别位于工件(1)的内外两侧，所述卡接座(41)上水平滑动插接有卡接杆(42)，所述卡接杆(42)卡接插入到工件(1)的卡扣(11)内。4.根据权利要求1所述的一种精密检具，其特征在于：所述顶基准组件(52)包括安装在检具底板(2)四周的多个安装座(521)、转动安装在安装座(521)上的转动座(522)、安装在转动座(522)上的四个顶基准板(523)，四个所述顶基准板(523)分别对应工件(1)顶部的四周，所述安装座(521)上设置有限定转动座(522)转动的限制件。5.根据权利要求4所述的一种精密检具，其特征在于：所述限制件包括滑动穿设在安装座(521)上的限制销(524)，所述限制销(524)滑动贯穿转动座(522)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，胡剑飞，李海平，肖文飞，
申请(专利权)人：深圳爱圣伟塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：