电池片生产设备及电池片校正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池片生产设备及电池片校正机构，电池片校正机构包括输送组件、驱动组件及夹持组件，输送组件输送电池片至夹持组件的第一夹持件与第二夹持件之间，驱动组件驱动第一夹持件与第二夹持件同步相向移动，以使电池片夹设于第一夹持件与第二夹持件之间。该电池片移走，驱动组件驱动第一夹持件与第二夹持件同步相背移动，便于下一片电池片移动至第一夹持件与第二夹持件之间。由于驱动组件能够驱动第一夹持件与第二夹持件同步相向或相背移动，使得第一夹持件与第二夹持件对电池片的夹持位置保持不变，在夹持过程中，校正电池片的位置，提高输送组件输送电池片的位置及轨迹的精度，避免由于位置及轨迹偏移而出现的堵片、碎片等问题。碎片等问题。碎片等问题。

【技术实现步骤摘要】
电池片生产设备及电池片校正机构


[0001]本技术涉及电池片加工
，特别是涉及电池片生产设备及电池片校正机构。

技术介绍

[0002]电池片在加工生产的过程中，经常需要通过输送组件进行输送，以输送到不同的加工位置。然而，传统的输送组件在输送电池片的过程中，往往会因为轻微震动、输送精度或输送组件的启停，而导致电池片在输送组件上的位置发生偏移，导致运行轨迹发生变动，容易导致电池片在输送过程出现堵片、碎片等异常。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够便于校正电池片位置的电池片生产设备及电池片校正机构。
[0004]一种电池片校正机构，所述电池片校正机构包括驱动组件、夹持组件及输送组件，所述夹持组件包括第一夹持件及与所述第一夹持件间隔相对设置的第二夹持件，所述驱动组件用于驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件同步相向或相背移动；所述输送组件设置于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间，且所述输送组件的输送方向与所述第一夹持件或所述第二夹持件的移动方向相交。
[0005]在其中一个实施例中，所述第一夹持件包括第一承托件及第一滚柱，所述第一滚柱可转动地设置于所述第一承托件上；所述第二夹持件包括第二承托件及第二滚柱，所述第二滚柱可转动地设置于所述第二承托件上，且所述第二滚柱与所述第一滚柱间隔相对设置，所述驱动组件用于驱动所述第一承托件与所述第二承托件相向或相背移动。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一滚柱能够沿所述第一承托件的移动方向可移动地设置于所述第一承托件上，所述第二滚柱能够沿所述第二承托件的移动方向可移动地设置于所述第二承托件上。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一承托件上开设有沿所述移动方向设置的第一条形孔，所述第一滚柱的一端穿设于所述第一条形孔内，并能够在所述第一条形孔内可锁定地移动；或者
[0008]所述第一承托件上开设有多个沿所述移动方向间隔设置的第一安装孔，所述第一滚柱的一端能够穿设于一所述第一安装孔内；或者
[0009]所述第二承托件上开设有沿所述移动方向设置的第二条形孔，所述第二滚柱的一端穿设于所述第二条形孔内，并能够在所述第二条形孔内可锁定地移动；或者
[0010]所述第二承托件上开设有多个沿所述移动方向间隔设置的第二安装孔，所述第二滚柱的一端能够穿设于一所述第二安装孔内。
[0011]在其中一个实施例中，所述电池片校正机构还包括触发器，所述触发器设置于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间，所述触发器用于感应所述输送组件上的电池片，且
所述触发器电性连接于所述驱动组件并用于控制所述驱动组件的运行。
[0012]在其中一个实施例中，所述夹持组件的数量为至少两个，各个所述夹持组件沿着所述第一夹持件或所述第二夹持件的移动方向间隔设置，所述输送组件的数量与所述夹持组件的数量一致，每一所述输送组件对应设置于一所述夹持组件的第一夹持件与第二夹持件之间；所述电池片校正机构还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件及第二连接件，各个所述第一夹持件均连接于所述第一连接件上，各个所述第二夹持件均连接于所述第二连接件上，所述驱动组件用于驱动所述第一连接件与所述第二连接件相向或相背移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括传动带、主动轮、从动轮及动力源，所述主动轮与所述从动轮沿所述移动方向间隔设置，所述传动带跨设于所述主动轮与所述从动轮上，所述动力源用于驱动所述主动轮转动；其中，所述传动带位于所述主动轮与所述从动轮之间的两个部分分别为两个移动部，所述第一连接件与所述第二连接件分别连接于两个所述移动部上。
[0014]在其中一个实施例中，所述的电池片校正机构还包括导向组件，所述导向组件的数量与所述夹持组件的数量一致，每一所述夹持组件对应与一所述导向组件导向配合，所述导向组件对所述夹持组件的导向方向为所述移动方向。
[0015]在其中一个实施例中，所述导向组件包括导向件及两个配合件，两个所述配合件均与所述导向件沿所述移动方向导向配合，一所述夹持组件的所述第一夹持件与所述第二夹持件分别连接于一所述导向组件的两个所述配合件上。
[0016]一种电池片生产设备，所述电池片生产设备包括如上所述的电池片校正机构。
[0017]上述电池片生产设备及电池片校正机构，电池片设置于输送组件上，并由输送组件输送至夹持组件的第一夹持件与第二夹持件之间，通过驱动组件驱动第一夹持件与第二夹持件同步相向移动，以使电池片夹设于第一夹持件与第二夹持件之间。当夹持校正完毕后，该电池片移走，驱动组件驱动第一夹持件与第二夹持件同步相背移动，以使第一夹持件与第二夹持件分离，便于输送组件上下一片电池片能够进一步移动至第一夹持件与第二夹持件之间。由于驱动组件能够驱动第一夹持件与第二夹持件同步相向或相背移动，以便于使得第一夹持件与第二夹持件对电池片的夹持位置保持不变，进而在夹持的过程中，能够校正电池片的位置，提高输送组件输送电池片的位置及轨迹的精度，避免由于位置及轨迹偏移而出现的堵片、碎片等问题。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0021]图1为一实施例中的电池片校正机构的俯视图；
[0022]图2为图1所示的电池片校正机构省略输送组件的俯视图；
[0023]图3为图2所示的电池片校正机构的主视图；
[0024]图4为图3所示的电池片校正机构在一使用状态下的主视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、电池片校正机构；100、驱动组件；110、传动带；120、主动轮；130、从动轮；140、动力源；200、输送组件；300、夹持组件；310、第一夹持件；311、第一承托件；312、第一滚柱；313、第一条形孔；320、第二夹持件；321、第二承托件；322、第二滚柱；323、第二条形孔；400、触发器；500、连接组件；510、第一连接件；520、第二连接件；530、卡接件；600、导向组件；610、导向件；620、配合件。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片校正机构，其特征在于，所述电池片校正机构包括：驱动组件；夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件及与所述第一夹持件间隔相对设置的第二夹持件，所述驱动组件用于驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件同步相向或相背移动；及输送组件，所述输送组件设置于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间，且所述输送组件的输送方向与所述第一夹持件或所述第二夹持件的移动方向相交。2.根据权利要求1所述的电池片校正机构，其特征在于，所述第一夹持件包括第一承托件及第一滚柱，所述第一滚柱可转动地设置于所述第一承托件上；所述第二夹持件包括第二承托件及第二滚柱，所述第二滚柱可转动地设置于所述第二承托件上，且所述第二滚柱与所述第一滚柱间隔相对设置，所述驱动组件用于驱动所述第一承托件与所述第二承托件相向或相背移动。3.根据权利要求2所述的电池片校正机构，其特征在于，所述第一滚柱能够沿所述第一承托件的移动方向可移动地设置于所述第一承托件上，所述第二滚柱能够沿所述第二承托件的移动方向可移动地设置于所述第二承托件上。4.根据权利要求3所述的电池片校正机构，其特征在于，所述第一承托件上开设有沿所述移动方向设置的第一条形孔，所述第一滚柱的一端穿设于所述第一条形孔内，并能够在所述第一条形孔内可锁定地移动；或者所述第一承托件上开设有多个沿所述移动方向间隔设置的第一安装孔，所述第一滚柱的一端能够穿设于一所述第一安装孔内；或者所述第二承托件上开设有沿所述移动方向设置的第二条形孔，所述第二滚柱的一端穿设于所述第二条形孔内，并能够在所述第二条形孔内可锁定地移动；或者所述第二承托件上开设有多个沿所述移动方向间隔设置的第二安装孔，所述第二滚柱的一端能够穿设于一所述第二安装孔内。5.根据权利要求1所述的电池片校正机构，其特征在于，所述电池片校正机构还包括触发器，所述触发器设置于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间，所述触发器用于感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：许修伟，王中南，张成虎，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：