一种砂轮生产用混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮生产用混料设备，包括预混装置和混料罐；预混装置包括桶体、第一搅拌电机、第二搅拌电机、原料碾压室和原料预混室，原料碾压室包括三个筒室和一个流通室，流通室与原料预混室之间设有下料孔，原料预混室底端设有第二搅拌电机，第二搅拌电机的驱动转轴贯穿到原料预混室，驱动转轴上设有第二螺旋搅拌桨；混料罐包括上部桶体罐和下部椎体罐。本实用新型专利技术可以同时对三个原料同时加料，能对原料碾压，去除结块现象，再混合后流入到原料预混室进行预混，最后进入到混料罐进行混料，混料速度快，混料均匀，混料罐能够对内壁上粘有的原料进行刮搅，减少粘壁现象。减少粘壁现象。减少粘壁现象。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产用混料设备


[0001]本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种砂轮生产用混料设备。

技术介绍

[0002]众所周知，砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，在砂轮生产过程中，需要将其所使用的原料混合均匀后，将其压制烘干成型得到砂轮本体，现有的在物料进行混合时，需要将物料完全混合，混合完成后再将其排出。原料在加入前会有结团凝固现象，若直接加入，很难在较大的搅拌罐内将固体彻底搅拌分散，使得原料混合均匀，而且，原料成团加入，需要搅拌很久才能混合均匀，费时费力，若能先预混，再一起加入大的搅拌罐搅拌，将极大提高搅拌效率。搅拌罐搅拌粘壁现象也是混料常遇到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种砂轮生产用混料设备，解决了原料结块、粘结导致混料不均匀，无预混直接混料时间长、费力，原料混料时易粘壁等问题。
[0004]根据本技术提出的一种砂轮生产用混料设备，包括预混装置和混料罐；
[0005]所述预混装置包括桶体、第一搅拌电机、第二搅拌电机、原料碾压室和原料预混室，所述原料碾压室包括三个筒室和一个流通室，所述筒室底部与流通室相通，所述桶体顶部设有三个加料管与筒室顶部相通，所述筒室内设有第一转杆且第一转杆底端延伸到流通室内，在筒室内所述第一转杆上套有第一螺旋搅拌桨，在流通室内所述第一转杆上设有第一齿轮盘，所述第一搅拌电机的转轴上安装有驱动杆，所述驱动杆插入到流通室内，在流通室内所述驱动杆上套有驱动齿轮盘，所述驱动齿轮盘与三个第一齿轮盘啮合，所述流通室与原料预混室之间设有下料孔，所述原料预混室底端设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的驱动转轴贯穿到原料预混室，所述驱动转轴上设有第二螺旋搅拌桨，所述原料预混室顶部一侧设有第一排气管，所述原料预混室底部一侧设有通入到混料罐内的第一排料管；
[0006]所述混料罐包括上部桶体罐和下部椎体罐，所述混料罐顶部设有第三搅拌电机，所述第三搅拌电机的转轴上安装有搅拌杆且搅拌杆延伸到椎体罐内底部，所述搅拌杆上设有第三螺旋搅拌桨，所述混料罐顶部设有第二排气管、底部设有第二排料管，所述第二排料管上设有手动阀。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述筒室顶部中间位置设有圆形安装块，所述圆形安装块通过多根连接杆与筒室顶部侧壁连接，所述连接杆之间为下料网孔。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述第一排料管内设有抽料泵。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述桶体罐内靠近内壁位置一周设有四个第一刮料板，所述第一刮料板通过多根固定杆安装在搅拌杆上。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述椎体罐内靠近内壁位置一周设有四个倾斜的第二刮料板，所述第二刮料板通过多根固定杆安装在搅拌杆上。
[0011]在本技术的另一些实施例中，所述桶体罐高度是椎体罐高度的两倍。
[0012]本技术中，预混装置上设有三个加料管，可以同时对三个原料同时加料，而且筒室可以对原料碾压，去除结块现象，再混合后流入到原料预混室进行预混，最后进入到混料罐进行混料，混料速度快，混料均匀，而且混料罐能够对内壁上粘有的原料进行刮搅，减少粘壁现象。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种砂轮生产用混料设备的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的预混装置的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的加料管与筒室之间位置的结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的混料罐的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、桶体；2、加料管；3、第一搅拌电机；31、驱动杆；311、驱动齿轮盘；4、第二搅拌电机；41、驱动转轴；5、桶体罐；51、第三搅拌电机；511、搅拌杆；52、第二排气管；6、椎体罐；7、第二排料管；71、手动阀；8、筒室；81、第一转杆；82、圆形安装块；821、下料网孔；822、连接杆；9、原料预混室；91、抽料泵；92、下料孔；10、第一排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种砂轮生产用混料设备，包括预混装置和混料罐；
[0022]所述预混装置包括桶体1、第一搅拌电机3、第二搅拌电机4、原料碾压室和原料预混室9，所述原料碾压室包括三个筒室8和一个流通室，所述筒室8底部与流通室相通，所述桶体1顶部设有三个加料管2与筒室8顶部相通，所述筒室8内设有第一转杆81且第一转杆81底端延伸到流通室内，在筒室8内所述第一转杆81上套有第一螺旋搅拌桨，在流通室内所述第一转杆81上设有第一齿轮盘83，所述第一搅拌电机3的转轴上安装有驱动杆31，所述驱动杆31插入到流通室内，在流通室内所述驱动杆31上套有驱动齿轮盘311，所述驱动齿轮盘311与三个第一齿轮盘83啮合，所述流通室与原料预混室9之间设有下料孔92，所述原料预混室9底端设有第二搅拌电机4，所述第二搅拌电机4的驱动转轴41贯穿到原料预混室9，所述驱动转轴41上设有第二螺旋搅拌桨，所述原料预混室9顶部一侧设有第一排气管10，所述
原料预混室9底部一侧设有通入到混料罐内的第一排料管；
[0023]所述混料罐包括上部桶体罐5和下部椎体罐6，所述混料罐顶部设有第三搅拌电机51，所述第三搅拌电机51的转轴上安装有搅拌杆511且搅拌杆511延伸到椎体罐6内底部，所述搅拌杆511上设有第三螺旋搅拌桨，所述混料罐顶部设有第二排气管52、底部设有第二排料管7，所述第二排料管7上设有手动阀71。
[0024]所述第一排料管内设有抽料泵91。
[0025]所述筒室8顶部中间位置设有圆形安装块82，所述圆形安装块82通过多根连接杆822与筒室82顶部侧壁连接，所述连接杆822之间为下料网孔821。
[0026]陶瓷砂轮制备原料多种，在进行混料搅拌时，混料均匀是十分重要的，而原料在混料前易结块，一次性加入所有原料，混合均匀需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产用混料设备，其特征在于：包括预混装置和混料罐；所述预混装置包括桶体(1)、第一搅拌电机(3)、第二搅拌电机(4)、原料碾压室和原料预混室(9)，所述原料碾压室包括三个筒室(8)和一个流通室，所述筒室(8)底部与流通室相通，所述桶体(1)顶部设有三个加料管(2)与筒室(8)顶部相通，所述筒室(8)内设有第一转杆(81)且第一转杆(81)底端延伸到流通室内，在筒室(8)内所述第一转杆(81)上套有第一螺旋搅拌桨，在流通室内所述第一转杆(81)上设有第一齿轮盘(83)，所述第一搅拌电机(3)的转轴上安装有驱动杆(31)，所述驱动杆(31)插入到流通室内，在流通室内所述驱动杆(31)上套有驱动齿轮盘(311)，所述驱动齿轮盘(311)与三个第一齿轮盘(83)啮合，所述流通室与原料预混室(9)之间设有下料孔(92)，所述原料预混室(9)底端设有第二搅拌电机(4)，所述第二搅拌电机(4)的驱动转轴(41)贯穿到原料预混室(9)，所述驱动转轴(41)上设有第二螺旋搅拌桨，所述原料预混室(9)顶部一侧设有第一排气管(10)，所述原料预混室(9)底部一侧设有通入到混料罐内的第一排料管；所述混料罐包括上部桶体罐(5)和下部椎体罐(6)，所述混料罐顶部设有第三搅拌电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬癸，陈金生，郭悦田，
申请(专利权)人：安徽三嘉磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：