一种注塑件高效冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑件高效冷却装置，涉及注塑技术领域，包括底座，所述底座的左部开设有水池，水池的底面设有制冷管，制冷管的上方放置有滤板，底座的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑块，两个第一支撑块的内部均开设有第一轴孔，两个第一轴孔的内部转动连接有第一转轴，位于最前方的第一支撑块的正面放置有电机。该注塑件高效冷却装置，通过在水池的底部设置制冷管，便于对注塑件降温，通过设置第二伸缩杆、滤板、第三伸缩杆和限位板，滤网上升时能够倾斜，进而便于将注塑件放置在传送带上，通过设置通风道、鼓风机和冷气泵，在摆臂摆动作用下能够提高了喷气范围，进而加速了注塑件的冷却速率。注塑件的冷却速率。注塑件的冷却速率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件高效冷却装置


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑件高效冷却装置。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
[0003]在注塑件完成后需要对注塑件，需要对注塑件进行冷却处理，在常用的对注塑件进行冷却的方法中，大多使用自然降温的方法，这种方法冷却时间长，耗时较长，从而影响冷却效率，影响了后续的加工生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑件高效冷却装置，解决了注塑件冷却效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件高效冷却装置，包括底座，所述底座的左部开设有水池，水池的底面设有制冷管，制冷管的上方放置有滤板，底座的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑块，两个第一支撑块的内部均开设有第一轴孔，两个第一轴孔的内部转动连接有第一转轴，位于最前方的第一支撑块的正面放置有电机，电机的输出端与第一转轴固定连接，底座上表面的右部固定连接有两个相对称的第二支撑块，两个第二支撑块之间通过轴承转动连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴的外表面放置有传送带，第一转轴与第二转轴之间通过传送带传动连接，底座上表面的右部固定连接有第一支撑架，第一支撑架的上表面固定连接有第一支撑板，第一支撑架的上表面开设有方孔，第一支撑架上表面的中部固定连接有两个第三支撑块，两个第三支撑块之间通过转动轴转动连接有摆臂，摆臂位于方孔的内部，摆臂的内部开设有通气孔，摆臂的底面固定连接有喷头，摆臂的上表面固定连通有通气管，第一支撑架的上方放置有冷气泵，冷气泵的输出端与通气管固定连通，摆臂与第一支撑板之间放置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的两端分别与第一支撑板和摆臂铰接，底座上表面的中部开设有管槽，管槽的上表面固定连接有通风管道，通风管道的内侧壁均开设有出风口，通风管道正面的底端开设有进气孔，通风管道的正面放置有鼓风机，鼓风机的输出端与进气孔固定连通，底座上表面的左部固定连接有第二支撑架，第二支撑架的底面固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底面固定连接有第二支撑板，第二支撑板的底面固定连接有三个呈三角排列的第一方板，三个第一方板的下方均放置有第三伸缩杆，三个第三伸缩杆的下方均放置有第二方板，第三伸缩杆的两端分别与第一方板和第二方板铰接，第二方板与滤板固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，位于最前方的所述第一支撑块的正面固定连接
有第四支撑块，第四支撑块与电机固定连接，第四支撑块为电机提供支撑力，保证了电机可以稳定的工作。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述通风管道的正面固定连接有第五支撑块，第五支撑块与鼓风机固定连接，第五支撑块为鼓风机提供支撑力，保证了鼓风机可以稳定的工作。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述传送带的外表面开设有透气孔，透气孔呈矩阵排列，透气孔保证了气体的通过，增加了注塑件气体的接触面积。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二支撑架的右侧放置两个有限位板，两个有限位板均与底座固定连接，限位板使挡滤板在上升使发生倾斜，保证了注塑件可以滑落到传送带上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一支撑架的上表面固定连接有第六支撑块，第六支撑块与冷气泵固定连接，第六支撑块为冷气泵提供了支撑力，保证了冷气泵可以稳定的工作。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二伸缩杆的外表面放置有弹簧，弹簧的两端分别与第一方板和第二方板固定连接，弹簧在滤板降落时提供弹力，保证了滤板快速回到水平状态。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该注塑件高效冷却装置，通过在水池的底部设置制冷管，有利于对水池内的水进行冷却，进而便于对注塑件降温，通过设置第二伸缩杆、滤板、第三伸缩杆和限位板，滤网上升时能够倾斜，进而便于将注塑件放置在传送带上，通过设置通风道、鼓风机和冷气泵，在摆臂摆动作用下能够提高了喷气范围，进而加速了注塑件的冷却速率，从而解决了注塑件冷却效率低的问题。
[0014]2.该注塑件高效冷却装置，通过在第三伸缩杆的外表面设置弹簧，在滤板倾斜时提供缓冲力，保证了滤板的稳定性，在滤板降落的过程中有利于滤板回至水平状态，通过设置第一伸缩杆，可以使摆臂前后摆动，加大了冷气冷却的范围，从而提高了注塑件的冷却效率。
附图说明
[0015]图1为本技术通风管道正视图；
[0016]图2为本技术通风管道正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术通风管道俯视图；
[0019]图5为本技术通风管道俯视图的剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、水池；3、制冷管；4、滤板；5、第一支撑块；6、第一轴孔；7、第一转轴；8、电机；9、第二支撑块；10、第二转轴；11、传送带；12、第一支撑架；13、第一支撑板；14、方孔；15、第三支撑块；16、摆臂；17、通气孔；18、喷头；19、通气管；20、冷气泵；21、第一伸缩杆；22、管槽；23、通风管道；24、出风口；25、进气孔；26、鼓风机；27、第二支撑架；28、第二伸缩杆；29、第二支撑板；30、第一方板；31、第三伸缩杆；32、第二方板；33、第四支撑块；34、第五支撑块；35、透气孔；36、限位板；37、第六支撑块；38、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑件高效冷却装置，包括底座1，底座1的左部开设有水池2，水池2的底面设有制冷管3，制冷管3避免了水池2中的水在长时间冷却注塑件的过程中温度上升，从而影响冷却，制冷管3的上方放置有滤板4，滤板4与水池2的内侧壁滑动连接，底座1的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑块5，两个第一支撑块5的内部均开设有第一轴孔6，两个第一轴孔6的内部转动连接有第一转轴7，位于最前方的第一支撑块5的正面放置有电机8，电机8的输出端与第一转轴7固定连接，位于最前方的第一支撑块5的正面固定连接有第四支撑块33，第四支撑块33与电机8固定连接，第四支撑块33为电机8提供支撑力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件高效冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左部开设有水池(2)，水池(2)的底面设有制冷管(3)，制冷管(3)的上方放置有滤板(4)，底座(1)的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑块(5)，两个第一支撑块(5)的内部均开设有第一轴孔(6)，两个第一轴孔(6)的内部转动连接有第一转轴(7)，位于最前方的第一支撑块(5)的正面放置有电机(8)，电机(8)的输出端与第一转轴(7)固定连接，底座(1)上表面的右部固定连接有两个相对称的第二支撑块(9)，两个第二支撑块(9)之间通过轴承转动连接有第二转轴(10)，第一转轴(7)与第二转轴(10)的外表面放置有传送带(11)，第一转轴(7)与第二转轴(10)之间通过传送带(11)传动连接，底座(1)上表面的右部固定连接有第一支撑架(12)，第一支撑架(12)的上表面固定连接有第一支撑板(13)，第一支撑架(12)的上表面开设有方孔(14)，第一支撑架(12)上表面的中部固定连接有两个第三支撑块(15)，两个第三支撑块(15)之间通过转动轴转动连接有摆臂(16)，摆臂(16)位于方孔(14)的内部，摆臂(16)的内部开设有通气孔(17)，摆臂(16)的底面固定连接有喷头(18)，摆臂(16)的上表面固定连通有通气管(19)；第一支撑架(12)的上方放置有冷气泵(20)，冷气泵(20)的输出端与通气管(19)固定连通，摆臂(16)与第一支撑板(13)之间放置有第一伸缩杆(21)，第一伸缩杆(21)的两端分别与第一支撑板(13)和摆臂(16)铰接，底座(1)上表面的中部开设有管槽(22)，管槽(22)的上表面固定连接有通风管道(23)，通风管道(23)的内侧壁均开设有出风口(24)，通风管道(23)正面的底端开设有进气孔(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳明，
申请(专利权)人：杭州恒宝塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：