一种高耐磨空心直线光轴制造技术

本发明专利技术涉及一种高耐磨空心直线光轴，包括大轴，所述大轴右端固定安装有小轴，所述大轴包括主体层、超硬合金层以及耐磨镀层，所述耐磨镀层固定安装在超硬合金层的外壁，所述超硬合金层固定安装在主体层的外壁，所述主体层内部开设有大通孔，所述主体层内部且位于大通孔的外围开设有散热孔，所述主体层内部设有分力组件。该高耐磨空心直线光轴，利用若干个刚性层和若干个导热层横向间隔交错形成主体层，使得主体层在不影响本身刚性的前提下还具备优良的导热性能，在主体层内开设8个散热孔，导热层导出的热量通过散热孔迅速散出，以达到快速散热的目的，在大通孔内安装若干个内撑环并通过内撑臂连接分离轴，以此来分担大轴所承受的压力。压力。压力。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨空心直线光轴


[0001]本专利技术涉及空心直线光轴
，具体为一种高耐磨空心直线光轴。

技术介绍

[0002]直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，直线光轴被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中，直线光轴也是导轨自动化的常用零件之一。
[0003]现有高耐磨空心直线光轴在使用时，直线光轴容易因为摩擦原因产生热量，热量不能快速排出，直线光轴的磨损较为严重，且温度升高也会对直线光轴的刚性造成影响，同时，现有高耐磨空心直线光轴在使用时，其内部空心结构虽可减轻直线光轴的重量，但在使用过程中，直线光轴缺少相应的分力结构，直线光轴局部受到较大压力等应力时，应力不能均匀分散，使得直线光轴局部受力较大，容易造成直线光轴局部变形、损坏，大大降低了直线光轴的结构强度和使用寿命，故此，本专利技术提出了一种高耐磨空心直线光轴。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高耐磨空心直线光轴，具备散热性好、抗压性好等优点。
[0005]为实现上述散热性好、抗压性好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐磨空心直线光轴，包括大轴，所述大轴右端固定安装有小轴，所述大轴包括主体层、超硬合金层以及耐磨镀层，所述耐磨镀层固定安装在超硬合金层的外壁，所述超硬合金层固定安装在主体层的外壁，所述主体层内部开设有大通孔，所述主体层内部且位于大通孔的外围开设有散热孔，所述主体层内部设有分力组件，所述分力组件包括若干个固定安装在主体层内壁的内撑环，所述内撑环的内壁固定安装有内撑臂，所述内撑臂远离内撑环的一侧固定安装有分力轴，所述散热孔内壁固定安装有内撑轴。
[0006]进一步，所述小轴内开设有与横向贯穿小轴并与大通孔连通的小通孔。
[0007]进一步，所述主体层有若干个刚性层和若干个导热层横向间隔交错组成。
[0008]进一步，所述刚性层为不锈钢圈垫，导热层为铜圈垫，刚性层和导热层规格相同。
[0009]进一步，所述耐磨镀层为碳化铬。
[0010]进一步，所述内撑环的数量与导热层的数量相同，内撑环固定安装在导热层的内壁。
[0011]进一步，所述内撑臂为弧形，每个所述内撑环的内壁均等间距固定安装有3个内撑臂，所有的内撑臂均与分力轴固定连接。
[0012]进一步，所述散热孔横向贯穿主体层，散热孔设有8个，8个散热孔呈环状等间距分布在主体层内部。
[0013]进一步，所述内撑轴的侧视形状为“十”字形，内撑轴的长度与散热孔的长度相等。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高耐磨空心直线光轴，具备以下有益效果：
[0015]该高耐磨空心直线光轴，利用若干个刚性层和若干个导热层横向间隔交错形成主体层，使得主体层在不影响本身刚性的前提下还具备优良的导热性能，随后在主体层内开设8个散热孔，导热层导出的热量通过散热孔迅速散出，以达到快速散热的目的，另外，通过在大通孔内安装若干个内撑环并通过内撑臂连接分离轴，以此来大幅度分担大轴所承受的压力，使得应力能均匀分散，避免大轴局部受力较大，进而避免造成大轴局部变形、损坏的风险，大大提升了大轴的结构强度和使用寿命，最后，通过在每个散热孔中加装内撑轴，进一步提升了大轴的抗压能力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术剖视图；
[0017]图2为本专利技术侧视剖面放大图；
[0018]图3为本专利技术正视图。
[0019]图中：1大轴、2小轴、21小通孔、3主体层、31刚性层、32导热层、4超硬合金层、5耐磨镀层、6大通孔、7内撑环、8内撑臂、9分力轴、10散热孔、11内撑轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高耐磨空心直线光轴，包括大轴1，大轴1右端固定安装有小轴2。
[0022]而大轴1包括主体层3、超硬合金层4以及耐磨镀层5，超硬合金层4为超硬合金刚，而耐磨镀层5则由碳化铬溶液电镀而成，其厚度不低于5毫米，以此来进一步提升耐磨性能。
[0023]其中，耐磨镀层5固定安装在超硬合金层4的外壁，超硬合金层4固定安装在主体层3的外壁。
[0024]在主体层3内部开设有大通孔6，主体层3内部且位于大通孔6的外围等间距均匀的开设有8个散热孔10，用以实现散热的目的，而在小轴2内开设有与横向贯穿小轴2并与大通孔6连通的小通孔21。
[0025]其中，散热孔10横向贯穿主体层3，能够尽可能的将热量传递出去。
[0026]通过在主体层3内部设有分力组件，用以分散大轴1承担的压力。
[0027]分力组件包括若干个固定安装在主体层3内壁的内撑环7，内撑环7的内壁固定安装有内撑臂8，内撑臂8远离内撑环7的一侧固定安装有分力轴9，散热孔10内壁固定安装有内撑轴11。
[0028]其中，主体层3有若干个刚性层31和若干个导热层32横向间隔交错组成。而刚性层31为不锈钢圈垫，导热层32为铜圈垫，并且刚性层31和导热层32规格相同。
[0029]通过导热层32来提升主体层3的导热性，从而让整个设备在高速运行时，能够快速的将热量传导至散热孔10中，进行散热。
[0030]其次，内撑环7的数量与导热层32的数量相同，并且内撑环7固定安装在导热层32
的内壁，用以增强导热层32的承压能力。
[0031]另外，内撑臂8为弧形，每个内撑环7的内壁均等间距固定安装有3个内撑臂8，所有的内撑臂8均与分力轴9固定连接，分力轴9为钨钢条。
[0032]通过内撑环7和内撑臂8将大轴1的压力传递到分力轴9中，以此缓解大轴1的压力，从而提升大轴1的使用寿命。
[0033]最后，内撑轴11的侧视形状为“十”字形，内撑轴11的长度与散热孔10的长度相等，用以进一步提升大轴1的抗压能力。
[0034]本实施例在使用时，利用若干个刚性层31和若干个导热层32横向间隔交错形成主体层3，使得主体层3在不影响本身刚性的前提下还具备优良的导热性能，随后在主体层3内开设8个散热孔10，导热层32导出的热量通过散热孔10迅速散出，以达到快速散热的目的，另外，通过在大通孔6内安装若干个内撑环7并通过内撑臂8连接分离轴9，以此来大幅度分担大轴1所承受的压力，使得应力能均匀分散，避免大轴1局部受力较大，进而避免造成大轴1局部变形、损坏的风险，大大提升了大轴1的结构强度和使用寿命，最后，通过在每个散热孔10中加装内撑轴11，进一步提升了大轴1的抗压能力。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨空心直线光轴，包括大轴(1)，其特征在于：所述大轴(1)右端固定安装有小轴(2)，所述大轴(1)包括主体层(3)、超硬合金层(4)以及耐磨镀层(5)，所述耐磨镀层(5)固定安装在超硬合金层(4)的外壁，所述超硬合金层(4)固定安装在主体层(3)的外壁，所述主体层(3)内部开设有大通孔(6)，所述主体层(3)内部且位于大通孔(6)的外围开设有散热孔(10)，所述主体层(3)内部设有分力组件；所述分力组件包括若干个固定安装在主体层(3)内壁的内撑环(7)，所述内撑环(7)的内壁固定安装有内撑臂(8)，所述内撑臂(8)远离内撑环(7)的一侧固定安装有分力轴(9)，所述散热孔(10)内壁固定安装有内撑轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨空心直线光轴，其特征在于：所述小轴(2)内开设有与横向贯穿小轴(2)并与大通孔(6)连通的小通孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨空心直线光轴，其特征在于：所述主体层(3)有若干个刚性层(31)和若干个导热层(32)横向间隔交错组成。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：天津天弘精工传动机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：