一种制造光纤器件的熔融拉锥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造光纤器件的熔融拉锥机，包括机壳，所述机壳顶部中心处的两侧均固定连接有电极加热底座，所述电极加热底座上铰接有电极加热盖板，所述机壳上铰接有机盖，所述机壳顶部两侧的中心处均开设有通槽，所述机壳和机盖的内腔设置有加热拉伸机构。通过设置加热拉伸机构，由伺服电机提供驱动来源，再由减速机、正反螺纹杆、螺纹套、连接件和下排架的配合，对多根熔融后的光纤进行同步且均匀的拉伸受力，提升多根光纤的均匀拉伸性能，再由加热器、加热管和温度传感器的配合，在加热辅助条件下，确保拉伸状态下多根光纤的形变程度保持在合格范围内，提高多根光纤的熔融拉伸质量，提升多根光纤熔融拉伸后的传输性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种制造光纤器件的熔融拉锥机


[0001]本技术涉及光线器件设备
，尤其涉及一种制造光纤器件的熔融拉锥机。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是“光的全反射”，而光纤器件中的多根光纤进行熔融加工时，需要用到熔融拉锥机，目前市面上的熔融拉锥机大多只具备加热熔融单一功能，且多根光纤熔融后就不具有热量供应，从而无法在辅助加热条件下，对熔融后的多根光纤进行同步且均匀的拉伸处理，导致光纤连接处出现变形，甚至损坏，直接影响光纤的整体传输性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法在辅助加热条件下，对熔融后的多根光纤进行同步且均匀的拉伸处理的缺点，而提出的一种制造光纤器件的熔融拉锥机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种制造光纤器件的熔融拉锥机，包括机壳，所述机壳顶部中心处的两侧均固定连接有电极加热底座，所述电极加热底座上铰接有电极加热盖板，所述机壳上铰接有机盖，所述机壳顶部两侧的中心处均开设有通槽，所述机壳和机盖的内腔设置有加热拉伸机构。
[0006]优选的，所述加热拉伸机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在机壳左侧的底部且伺服电机的输出轴从左至右依次固定连接有减速机和正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套且螺纹套的顶部固定连接有连接件，所述连接件的顶部贯穿通槽并固定连接有下排架，所述机盖的中心处嵌设有加热器且加热器的底部从前至后依次固定连接有加热管，所述加热器靠近机壳的两侧均固定连接有温度传感器。
[0007]优选的，所述下排架的顶部固定连接有支架且支架顶部的中心处嵌设有小型电动推杆，所述小型电动推杆的活塞杆固定连接有与下排架配合使用的上排架。
[0008]优选的，所述下排架和上排架位于同一竖直线上，所述下排架和上排架的内侧从前至后依次开设有光纤槽。
[0009]优选的，所述机壳顶部的四周均开设有滑槽且滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与支架的底部固定连接。
[0010]优选的，所述机盖靠近机壳的左侧固定连接有摄像头，所述机盖正面的中心处嵌设有显示屏。
[0011]优选的，所述机盖和机壳正面相向的两侧均卡扣有F型拉扣，所述电极加热盖板的顶部固定连接有捏耳，所述机盖内腔的内侧开设有与捏耳卡接配合的凹槽。
[0012]本技术中，所述一种制造光纤器件的熔融拉锥机，通过设置加热拉伸机构，由伺服电机提供驱动来源，再由减速机、正反螺纹杆、螺纹套、连接件和下排架的配合，对多根
熔融后的光纤进行同步且均匀的拉伸受力，提升多根光纤的均匀拉伸性能，再由加热器、加热管和温度传感器的配合，在加热辅助条件下，确保拉伸状态下多根光纤的形变程度保持在合格范围内，提高多根光纤的熔融拉伸质量，提升多根光纤熔融拉伸后的传输性能。
[0013]通过支架、小型电动推杆和上排架，对放置在下排架上的多根光纤进行定位固定，避免多根光纤拉伸时固定不牢，出现滑脱断裂，增强多根光纤的整体拉伸效果，通过光纤槽，对多根光纤进行预先定位放置，避免多根光纤在下排架和上排架内发生混乱。
[0014]通过滑槽和滑块，对支架提供滑动限位补偿，同时也提高下排架和上排架的移动平稳性，通过摄像头和显示屏，在多根光纤拉伸过程中，对拉伸情况进行监控观看，以便实时了解多根光纤的拉伸情况，通过F型拉扣，便于使用者对机盖和机壳进行卡扣固定，通过捏耳和凹槽，便于使用者对电极加热盖板进行捏持开启，同时可对开启后的电极加热盖板进行定位处理，防止开启状态下的电极加热盖板受力发生闭合。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种制造光纤器件的熔融拉锥机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的机盖和电极加热盖板的结构开启示意图；
[0017]图3为本技术提出的机壳的结构局部剖视图。
[0018]图4为本技术提出的加热拉伸机构的结构局部仰视图。
[0019]图中：1、机壳；2、电极加热底座；3、电极加热盖板；4、机盖；5、加热拉伸机构；51、伺服电机；52、减速机；53、正反螺纹杆；54、螺纹套；55、连接件；56、下排架；57、加热器；58、加热管；59、温度传感器；6、支架；7、小型电动推杆；8、上排架；9、滑槽；10、滑块；11、摄像头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种制造光纤器件的熔融拉锥机，包括机壳1，机壳1顶部中心处的两侧均固定连接有电极加热底座2，电极加热底座2上铰接有电极加热盖板3，机壳1上铰接有机盖4，机壳1顶部两侧的中心处均开设有通槽，机壳1和机盖4的内腔设置有加热拉伸机构5，通过设置加热拉伸机构5，由伺服电机51提供驱动来源，再由减速机52、正反螺纹杆53、螺纹套54、连接件55和下排架56的配合，对多根熔融后的光纤进行同步且均匀的拉伸受力，提升多根光纤的均匀拉伸性能，再由加热器57、加热管58和温度传感器59的配合，在加热辅助条件下，确保拉伸状态下多根光纤的形变程度保持在合格范围内，提高多根光纤的熔融拉伸质量，提升多根光纤熔融拉伸后的传输性能。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上改进：一种制造光纤器件的熔融拉锥机，包括机壳1，机壳1顶部中心处的两侧均固定连接有电极加热底座2，电极加热底座2上铰接有电极加热盖板3，机壳1上铰接有机盖4，机盖4靠近机壳1的左侧固定连接有摄像头11，机盖4正面的中心处嵌设有显示屏，在多根光纤拉伸过程中，对拉伸情况进行监控观看，以便实时了解多根光纤的拉
伸情况，机盖4和机壳1正面相向的两侧均卡扣有F型拉扣，便于使用者对机盖4和机壳1进行卡扣固定，电极加热盖板3的顶部固定连接有捏耳，机盖4内腔的内侧开设有与捏耳卡接配合的凹槽，便于使用者对电极加热盖板3进行捏持开启，同时可对开启后的电极加热盖板3进行定位处理，防止开启状态下的电极加热盖板3受力发生闭合，机壳1顶部两侧的中心处均开设有通槽，机壳1和机盖4的内腔设置有加热拉伸机构5，加热拉伸机构5包括伺服电机51，伺服电机51固定在机壳1左侧的底部且伺服电机51的输出轴从左至右依次固定连接有减速机52和正反螺纹杆53，正反螺纹杆53的两侧均螺纹连接有螺纹套54且螺纹套54的顶部固定连接有连接件55，连接件55的顶部贯穿通槽并固定连接有下排架56，下排架56的顶部固定连接有支架6且支架6顶部的中心处嵌设有小型电动推杆7，机壳1顶部的四周均开设有滑槽9且滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，滑块10的顶部与支架6的底部固定连接，对支架6提供滑动限位补偿，同时也提高下排架56和上排架8的移动平稳性，小型电动推杆7的活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造光纤器件的熔融拉锥机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶部中心处的两侧均固定连接有电极加热底座(2)，所述电极加热底座(2)上铰接有电极加热盖板(3)，所述机壳(1)上铰接有机盖(4)，所述机壳(1)顶部两侧的中心处均开设有通槽，所述机壳(1)和机盖(4)的内腔设置有加热拉伸机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种制造光纤器件的熔融拉锥机，其特征在于，所述加热拉伸机构(5)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)固定在机壳(1)左侧的底部且伺服电机(51)的输出轴从左至右依次固定连接有减速机(52)和正反螺纹杆(53)，所述正反螺纹杆(53)的两侧均螺纹连接有螺纹套(54)且螺纹套(54)的顶部固定连接有连接件(55)，所述连接件(55)的顶部贯穿通槽并固定连接有下排架(56)，所述机盖(4)的中心处嵌设有加热器(57)且加热器(57)的底部从前至后依次固定连接有加热管(58)，所述加热器(57)靠近机壳(1)的两侧均固定连接有温度传感器(59)。3.根据权利要求2所述的一种制造光纤器件的熔融拉锥机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，葛伟青，
申请(专利权)人：浙江康阔光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：