一种锂电池的折角机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池的折角机构，锂电池的折角机构包括机架、折角组件，折角组件可升降地安装于机架；折角组件包括升降板、定位轮、第一折角组件和第二折角组件；升降板可升降地连接于机架，并相对于机架进行高度位置的调节；定位轮可转动地安装于升降板，定位轮能够抵接移动车，并能够与移动车定位连接；第一折角组件和第二折角组件均安装于升降板，并在升降板的带动下依次对锂电池的极耳进行第一次折角和第二次折角，此时，第一折角组件和第二折角组件在升降板的带动下进行升降，并且依次经过锂电池的极耳，第一折角组件在经过锂电池的极耳时进行第一次折角，第二折角组件在经过锂电池的极耳时进行第二次折角。经过锂电池的极耳时进行第二次折角。经过锂电池的极耳时进行第二次折角。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的折角机构


[0001]本申请属于锂电池折角机构
，尤其涉及一种锂电池的折角机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，锂电池应用于多种电子设备，锂电池的极耳在出厂前需要通过折角工序进行折角处理，其中，折角工序通过现有的折角机构进行折角，在现有技术中，现有的折角机构通过两夹紧臂汇聚于锂电池的极耳，并对锂电池的极耳进行刚性弯折，此时，锂电池的极耳在两夹紧臂的夹紧下进行一次性折角成型，锂电池的极耳的表面容易在一次性折角成型受损，并且折角精度较低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种锂电池的折角机构，以解决现有的锂电池的极耳在一次性直接折角成型中的受损和折角精度较低的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种锂电池的折角机构，所述锂电池的折角机构包括：
[0005]机架，设有锂电池工位，所述锂电池工位用于供安装于移动车的锂电池穿设；
[0006]折角组件，可升降地安装于所述机架；所述折角组件包括升降板、定位轮、第一折角组件和第二折角组件；
[0007]所述升降板可升降地连接于所述机架，并相对于所述机架进行高度位置的调节；所述定位轮可转动地安装于所述升降板，所述定位轮能够抵接所述移动车，并能够与所述移动车定位连接；所述第一折角组件和所述第二折角组件均安装于所述升降板，并在所述升降板的带动下依次对所述锂电池的极耳进行第一次折角和第二次折角。
[0008]可选的，所述第一折角组件包括两组第一折角模块，各所述第一折角模块包括第一支臂和锥形滚轮，所述锥形滚轮可转动地连接所述第一支臂；
[0009]在两组所述第一折角模块相对布置时，两所述锥形滚轮之间形成第一折角通道，并且两所述锥形滚轮在所述第一折角通道沿竖直方向穿设所述锂电池的极耳时对所述锂电池的极耳进行第一次折角。
[0010]可选的，所述锥形滚轮包括第一圆柱部和第一锥形部，所述第一圆柱部处于所述第一锥形部朝向所述锂电池的极耳的一侧，并滚动式贴合所述锂电池的极耳；所述第一锥形部由所述第一圆柱部的外周面沿上下方向倾斜地凸伸，并作用于所述锂电池的极耳，以对所述锂电池的极耳进行第一次折角。
[0011]可选的，所述第一折角组件包括第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的两夹爪分别连接两组所述第一折角模块。
[0012]可选的，所述第二折角组件处于所述第一折角组件的上侧；所述第二折角组件包括两组第二折角模块和第二气缸，各所述第二折角模块包括第二支臂和折角板，所述折角板连接所述第二支臂；
[0013]各所述折角板均设有折角部；
[0014]所述第二气缸的两夹爪分别连接两所述第二支臂，并带动所述两所述折角板朝向所述锂电池的极耳夹紧，两所述折角部共同作用于所述锂电池的极耳，以对所述锂电池的极耳进行第二次折角。
[0015]可选的，所述折角部设置于两所述折角板之间的向对面。
[0016]可选的，所述第一折角组件和所述第二折角组件均设有两个；
[0017]两所述第一折角组件和两所述第二折角组件分别布置于所述锂电池的两侧，并作用于处于所述锂电池的两侧的两极耳。
[0018]可选的，所述折角组件还包括移动模组，所述移动模组设置于所述机架和所述折角组件之间；所述移动模组的固定端连接所述机架，移动端连接所述折角组件，并带动所述折角组件升降式移动和水平式移动。
[0019]可选的，所述移动模组包括相连接的第三气缸和第四气缸；
[0020]所述第三气缸的固定端连接于所述机架，并呈竖直布置；所述第四气缸的固定端连接所述第三气缸的输出端，所述第四气缸的输出端连接所述升降板，所述第四气缸呈水平布置。
[0021]可选的，所述第四气缸和所述机架之间连接有导向模组。
[0022]本申请的一个实施例提供的锂电池的折角机构，折角组件可升降地安装于机架；折角组件包括升降板、定位轮、第一折角组件和第二折角组件；升降板可升降地连接于机架，并相对于机架进行高度位置的调节；定位轮可转动地安装于升降板，定位轮能够抵接移动车，并能够与移动车定位连接；第一折角组件和第二折角组件均安装于升降板，并在升降板的带动下依次对锂电池的极耳进行第一次折角和第二次折角，此时，第一折角组件和第二折角组件在升降板的带动下进行升降，并且依次经过锂电池的极耳，第一折角组件在经过锂电池的极耳时进行第一次折角，第二折角组件在经过锂电池的极耳时进行第二次折角，从而实现锂电池的极耳的两次折角，并且锂电池的极耳经过第一次折角和第二次折角进行逐步折角成型，提高了锂电池的折角机构对锂电池的极耳的折角精度，避免了锂电池的极耳在一次性直接折角成型中的受损，保护好锂电池的极耳。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0025]图1为本申请实施例提供的锂电池的折角机构的立体图。
[0026]图2为本申请实施例提供的锂电池的折角机构的主视图。
[0027]图3为本申请实施例提供的锂电池的折角机构的部分示意图。
[0028]图4为图3的结构示意图。
[0029]图5为图4中A向的局部放大图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本申请实施例提供一种锂电池的折角机构10，以解决现有的锂电池的极耳在一次性直接折角成型中的受损和折角精度较低的问题。
[0032]参考图1至图5，本申请实施例提供一种锂电池的折角机构10，锂电池的折角机构10包括机架11、移动模组12和折角组件13。
[0033]机架11设有锂电池工位111，锂电池工位111用于供安装于移动车20的锂电池穿设，此时，安装于移动车20的锂电池经过锂电池工位111，并且在锂电池工位111定位停留。
[0034]机架11还设有预压模组112，预压模组112通过预压块113对处于锂电池工位111的锂电池进行预压，以便于锂电池的极耳在进行折角过程中稳定性。
[0035]移动模组12设置于机架11和折角组件13之间；移动模组12的固定端连接机架11，移动端连接折角组件13，并带动折角组件13升降式移动和水平式移动，以便于折角组件13能够在高度方向升降和水平方向作用移动，保证了折角组件13的多维度运动。
[0036]移动模组12包括相连接的第三气缸121和第四气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的折角机构，其特征在于，所述锂电池的折角机构包括：机架，设有锂电池工位，所述锂电池工位用于供安装于移动车的锂电池穿设；折角组件，可升降地安装于所述机架；所述折角组件包括升降板、定位轮、第一折角组件和第二折角组件；所述升降板可升降地连接于所述机架，并相对于所述机架进行高度位置的调节；所述定位轮可转动地安装于所述升降板，所述定位轮能够抵接所述移动车，并能够与所述移动车定位连接；所述第一折角组件和所述第二折角组件均安装于所述升降板，并在所述升降板的带动下依次对所述锂电池的极耳进行第一次折角和第二次折角。2.根据权利要求1所述的锂电池的折角机构，其特征在于，所述第一折角组件包括两组第一折角模块，各所述第一折角模块包括第一支臂和锥形滚轮，所述锥形滚轮可转动地连接所述第一支臂；在两组所述第一折角模块相对布置时，两所述锥形滚轮之间形成第一折角通道，并且两所述锥形滚轮在所述第一折角通道沿竖直方向穿设所述锂电池的极耳时对所述锂电池的极耳进行第一次折角。3.根据权利要求2所述的锂电池的折角机构，其特征在于，所述锥形滚轮包括第一圆柱部和第一锥形部，所述第一圆柱部处于所述第一锥形部朝向所述锂电池的极耳的一侧，并滚动式贴合所述锂电池的极耳；所述第一锥形部由所述第一圆柱部的外周面沿上下方向倾斜地凸伸，并作用于所述锂电池的极耳，以对所述锂电池的极耳进行第一次折角。4.根据权利要求2所述的锂电池的折角机构，其特征在于，所述第一折角组件包括第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的两夹爪分别连接两组所述第一折角模块。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，桂祖平，
申请(专利权)人：深圳市思睿智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：