塑料切粒降温垂落旋击冲散设备制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备，包括切粒机、垂落管、冷风机、旋击机构以及收集仓；所述切粒机末端的出料口位于垂落管的顶部一侧，所述垂落管竖向设置，并且所述冷风机通过管道与垂落管顶部连接；所述垂落管内设置有粒子导流块；所述旋击机构位于垂落管中部侧壁的凸包内，所述旋击机构包括电机和旋击转轮，所述旋击转轮与电机的转轴同轴连接，所述旋击转轮的弧形叶片与垂落管内部的位置相对应；所述收集仓位于垂落管底端。本发明专利技术可对经切粒机的出料口挤出并被甩刀切断的塑料粒子进行风冷降温，并且在垂直落下的过程中进行旋转撞击，将粘连在一起的塑料粒子结块进行冲散，实现结块的去除，确保塑料粒子的品质。确保塑料粒子的品质。确保塑料粒子的品质。

【技术实现步骤摘要】
塑料切粒降温垂落旋击冲散设备


[0001]本专利技术涉及色母粒生产领域，具体涉及一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备。

技术介绍

[0002]塑料粒子由塑料原料经高温融化后，高压挤出并切成细小颗粒。切粒操作需要使用塑料切粒机。塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀、出料口、甩刀、筛斗等零部件所组成。
[0003]塑料切粒机挤出塑料后，甩刀将其切断呈细小颗粒。由于出料口的挤出孔比较密集，且甩刀的裁切速度较快，因此被切断的塑料粒子，其断面由于温度较高故仍然具有一定的粘性，因此塑料粒子之间容易因为粘性和距离较近而发生粘连现象，即结块。
[0004]如出现结块现象，会直接影响后续塑料粒子使用过程中的混合，导致产品的局部材料、色泽不均匀，甚至具有明显差异。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：
[0006]研发一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备，可对经切粒机的出料口挤出并被甩刀切断的塑料粒子进行风冷降温，并且在垂直落下的过程中进行旋转撞击，将粘连在一起的塑料粒子结块进行冲散，实现结块的去除，确保塑料粒子的品质。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0008]一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备，包括切粒机、垂落管、冷风机、旋击机构以及收集仓；所述切粒机末端的出料口位于垂落管的顶部一侧，所述垂落管竖向设置，并且所述冷风机通过管道与垂落管顶部连接；所述垂落管内设置有粒子导流块；所述旋击机构位于垂落管中部侧壁的凸包内，所述旋击机构包括电机和旋击转轮，所述旋击转轮与电机的转轴同轴连接，所述旋击转轮的弧形叶片与垂落管内部的位置相对应；所述收集仓位于垂落管底端。
[0009]进一步的，所述旋击转轮的弧形叶片具体呈圆弧形，并且弧形叶片的圆弧开口一端朝向背离垂落管顶部的方向；所述弧形叶片上设置有打粒牙。
[0010]进一步的，所述打粒牙具体位于弧形叶片上背离圆弧开口的一端，并且沿弧形叶片的圆弧表面等距布置；所述打粒牙具体呈等腰三角形状。
[0011]进一步的，所述粒子导流块位于垂落管的内壁，所述粒子导流块与旋击转轮的位置相对应，并且粒子导流块与弧形叶片之间留有间隙。
[0012]进一步的，所述粒子导流块上设置有导流斜面，该导流斜面与垂落管内壁的夹角为钝角；所述粒子导流块的所处高度高于旋击转轮的回转中心。
[0013]进一步的，所述垂落管的外壁上设置有隔音减振层，所述隔音减振层具体包覆在垂落管的中上部；所述隔音减振层分为三层并且从内到外的材质依次为橡胶、减震板以及隔音棉。
[0014]进一步的，所述垂落管的中下部侧壁上设置有隔网，所述隔网外部设置有出气管。
[0015]进一步的，所述收集仓与垂落管的底端相连通，并且收集仓侧壁上设置有取料门。
[0016]本专利技术的有益效果为：一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备，通过垂落管、冷风机、粒子导流块、旋击机构以及收集仓的综合利用，可对经切粒机的出料口挤出并被甩刀切断的塑料粒子进行风冷降温，并且在塑料粒子垂直落下的过程中，电机驱动旋击转轮来对下落的塑料粒子进行旋转撞击，通过冲击作用，将粘连在一起的塑料粒子结块进行冲散、震开，从而实现结块的去除，并且冷却后的塑料粒子断面粘性大幅降低，不会再次发生粘连，可确保塑料粒子的品质，避免影响后续的生产加工操作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备的整体结构剖视图。
[0018]图2为本专利技术一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备的旋击机构的三维立体示意图。
[0019]图中标号：
[0020]1、切粒机；11、出料口；12、甩刀；2、垂落管；3、冷风机；4、粒子导流块；5、凸包；6、旋击机构；61、电机；62、旋击转轮；621、弧形叶片；622、打粒牙；7、隔音减振层；8、隔网；9、出气管；10、收集仓。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]参考图1和图2，一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备，包括切粒机1、垂落管2、冷风机3、旋击机构6以及收集仓10；所述切粒机1末端的出料口11位于垂落管2的顶部一侧，切粒机1用于塑料原料的切粒，形成颗粒状的塑料粒子，出料口11处设置有甩刀12，实现旋转切割；所述垂落管2竖向设置，垂落管2作为塑料粒子的下落通道，并且所述冷风机3通过管道与垂落管2顶部连接，冷风机3用于产生冷空气，并通过管道鼓入垂落管2，实现塑料粒子的降温；所述垂落管2内设置有粒子导流块4，粒子导流块4用于对下落的部分塑料粒子进行导流；所述旋击机构6位于垂落管2中部侧壁的凸包5内，旋击机构6用于对下落的塑料粒子进行旋转撞击，实现去结块，所述旋击机构6包括电机61和旋击转轮62，所述旋击转轮62与电机61的转轴同轴连接，电机61具体为低速电机，用于驱动旋击转轮62旋转，所述旋击转轮62的弧形叶片621与垂落管2内部的位置相对应，从而可对塑料粒子进行撞击；所述收集仓10位于垂落管2底端，收集仓10用于收集塑料粒子。
[0023]所述旋击转轮62的弧形叶片621具体呈圆弧形，并且弧形叶片621的圆弧开口一端朝向背离垂落管2顶部的方向，有利于增强撞击效果；所述弧形叶片621上设置有打粒牙622，打粒牙622用于更好地破碎结块，打粒牙622与弧形叶片621一体成型。
[0024]所述打粒牙622具体位于弧形叶片621上背离圆弧开口的一端，并且沿弧形叶片621的圆弧表面等距布置，均匀破碎结块；所述打粒牙622具体呈等腰三角形状，尖端朝上，可在与塑料结块相接触时，通过小接触面积实现较大的压强与冲击，破碎结块。
[0025]所述粒子导流块4位于垂落管2的内壁，所述粒子导流块4与旋击转轮62的位置相对应，粒子导流块4用于实现塑料粒子的导向，并且粒子导流块4与弧形叶片621之间留有间隙，便于塑料粒子通过。
[0026]所述粒子导流块4上设置有导流斜面，该导流斜面与垂落管2内壁的夹角为钝角，用于起导流作用；所述粒子导流块4的所处高度高于旋击转轮62的回转中心，经导流或者反弹的塑料粒子，会与旋击转轮62相接触。
[0027]所述垂落管2的外壁上设置有隔音减振层7，所述隔音减振层7具体包覆在垂落管2的中上部，用于起隔音、减振作用；所述隔音减振层7分为三层并且从内到外的材质依次为橡胶、减震板以及隔音棉，橡胶、减震板以及隔音棉均为现有成熟材料，其组合体隔音减振层7为现有成熟技术，用于对垂落管2内最可能出现塑料粒子撞击的部位外围进行减震和隔音，降低噪声污染。
[0028]所述垂落管2的中下部侧壁上设置有隔网8，隔网8用于通气并同时阻挡塑料粒子，所述隔网8外部设置有出气管9，出气管9用于实现垂落管2内气体的流出。
[0029]所述收集仓10与垂落管2的底端相连通，收集仓10用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备，其特征在于：包括切粒机(1)、垂落管(2)、冷风机(3)、旋击机构(6)以及收集仓(10)；所述切粒机(1)末端的出料口(11)位于垂落管(2)的顶部一侧，所述垂落管(2)竖向设置，并且所述冷风机(3)通过管道与垂落管(2)顶部连接；所述垂落管(2)内设置有粒子导流块(4)；所述旋击机构(6)位于垂落管(2)中部侧壁的凸包(5)内，所述旋击机构(6)包括电机(61)和旋击转轮(62)，所述旋击转轮(62)与电机(61)的转轴同轴连接，所述旋击转轮(62)的弧形叶片(621)与垂落管(2)内部的位置相对应；所述收集仓(10)位于垂落管(2)底端。2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备，其特征在于：所述旋击转轮(62)的弧形叶片(621)具体呈圆弧形，并且弧形叶片(621)的圆弧开口一端朝向背离垂落管(2)顶部的方向；所述弧形叶片(621)上设置有打粒牙(622)。3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒降温垂落旋击冲散设备，其特征在于：所述打粒牙(622)具体位于弧形叶片(621)上背离圆弧开口的一端，并且沿弧形叶片(621)的圆弧表面等距布置；所述打粒牙(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：程佳楷，罗鹏，刘英龙，
申请(专利权)人：昆山凯美达塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：