本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，且公开了一种塑料颗粒快速冷却装置，解决了现有的冷却装置无法实现同时对浮于水面和沉入水底的塑料颗粒进行冷却的问题，其包括水冷装置和风冷装置，所述水冷装置由水冷箱、支撑传送带、压料传送带、排料传送带、第一驱动器和第二驱动器构成，风冷装置由支撑框、送料传送带、支撑架和若干散热风扇构成，送料传送带连接于支撑框的内部，支撑架与支撑框固定连接，散热风扇固定连接于支撑架的底端；通过该冷却装置能够同时对浮于水面和沉入水底的塑料颗粒进行冷却，能够实现连续自动冷却，无需人工参与，在水冷后能够进行风冷，同时能够进行风干。同时能够进行风干。同时能够进行风干。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒快速冷却装置
[0001]本技术属于冷却装置
，具体为一种塑料颗粒快速冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料造粒机出料口排出的颗粒往往带有较高的温度，因此需要对塑料颗粒进行冷却。目前对于塑料颗粒的冷却通常为水冷方式，由于塑料颗粒种类的不同，有的塑料颗粒会浮于水面，有的塑料颗粒会沉入水底，而现有的装置无法兼顾两种类型的塑料颗粒的冷却工作，而且现有的塑料颗粒经过水冷后需要人工将塑料颗粒取出，增加了工作量，使用效果不好。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料颗粒快速冷却装置，有效的解决了现有的冷却装置无法实现同时对浮于水面和沉入水底的塑料颗粒进行冷却的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒快速冷却装置，包括水冷装置和风冷装置，所述水冷装置由水冷箱、支撑传送带、压料传送带、排料传送带、第一驱动器和第二驱动器构成，支撑传送带位于水冷箱内部的底端，压料传送带位于水冷箱内部的顶端，第一驱动器固定连接于水冷箱正面的一端并与压料传送带相配合连接，第二驱动器固定连接于水冷箱正面的另一端并与支撑传送带和排料传送带相配合连接，风冷装置由支撑框、送料传送带、支撑架和若干散热风扇构成，送料传送带连接于支撑框的内部，支撑架与支撑框固定连接，散热风扇固定连接于支撑架的底端。
[0005]优选的，所述水冷箱的一端设置有进料传送带。
[0006]优选的，所述支撑传送带和压料传送带为错位式结构，压料传送带为逆时针转动，支撑传送带和排料传送带为顺时针转动。
[0007]优选的，所述水冷箱一端的底部设置有循环进水管，水冷箱另一端的顶部设置有循环排水管，循环进水管与循环排水管的管径相同。
[0008]优选的，所述水冷箱的底端设置有若干支撑腿一，支撑框的底端设置有若干支撑腿二。
[0009]优选的，所述支撑传送带和压料传送带的表面均设置有若干限位档条一，排料传送带的表面设置有若干限位档条二。
[0010]优选的，所述水冷箱内部的液面高度与压料传送带的水平中心面平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置由水冷箱、支撑传送带、压料传送带、排料传送带、第一驱动器和第二驱动器构成的水冷装置能够实现对塑料颗粒进行快速水冷，提高冷却效果，并且能够同时对浮于水面和沉入水底的塑料颗粒进行冷却；
[0013](2)、通过设置由支撑框、送料传送带、支撑架和若干散热风扇构成的风冷装置能
够实现对水冷后的塑料颗粒进行风冷和风干，整个冷却过程能够实现自动化，无需人工参与，有效提高冷却效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图之一；
[0017]图2为本技术结构示意图之二；
[0018]图3为本技术水冷装置结构示意图；
[0019]图4为本技术风冷装置结构示意图；
[0020]图中：1、水冷装置；2、风冷装置；3、水冷箱；4、支撑传送带；5、压料传送带；6、排料传送带；7、第一驱动器；8、第二驱动器；9、支撑框；10、送料传送带；11、支撑架；12、散热风扇；13、进料传送带；14、循环进水管；15、循环排水管；16、支撑腿一；17、支撑腿二；18、限位档条一；19、限位档条二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图4给出，本技术一种塑料颗粒快速冷却装置包括水冷装置1和风冷装置2，水冷装置1由水冷箱3、支撑传送带4、压料传送带5、排料传送带6、第一驱动器7和第二驱动器8构成，支撑传送带4位于水冷箱3内部的底端，压料传送带5位于水冷箱3内部的顶端，第一驱动器7固定连接于水冷箱3正面的一端并与压料传送带5相配合连接，第二驱动器8固定连接于水冷箱3正面的另一端并与支撑传送带4和排料传送带6相配合连接，风冷装置2由支撑框9、送料传送带10、支撑架11和若干散热风扇12构成，送料传送带10连接于支撑框9的内部，支撑架11与支撑框9固定连接，散热风扇12固定连接于支撑架11的底端；
[0023]由图2和图3给出，水冷箱3的一端设置有进料传送带13，能够将塑料颗粒导入水冷箱3的内部，支撑传送带4和压料传送带5为错位式结构，便于塑料颗粒落入到支撑传送带4和压料传送带5之间，压料传送带5为逆时针转动，能够对浮于水面的塑料颗粒进行运送，支撑传送带4和排料传送带6为顺时针转动，能够对沉入水底的塑料颗粒进行运送，水冷箱3一端的底部设置有循环进水管14，水冷箱3另一端的顶部设置有循环排水管15，循环进水管14与循环排水管15的管径相同，能够实现水的循环，提高冷却效果，水冷箱3的底端设置有若干支撑腿一16，支撑框9的底端设置有若干支撑腿二17，支撑传送带4和压料传送带5的表面均设置有若干限位档条一18，排料传送带6的表面设置有若干限位档条二19，能够对塑料颗粒进行限位，水冷箱3内部的液面高度与压料传送带5的水平中心面平行，能够使得浮于水面的塑料颗粒浸入水中；
[0024]使用时，塑料颗粒进入到水冷箱3的内部，由于支撑传送带4和压料传送带5为错位
式结构，因此密度大的塑料颗粒会沉入水底并落到支撑传送带4的顶端，密度小的塑料颗粒则漂浮于水面，支撑传送带4对密度大的塑料颗粒进行运送，压料传送带5在转动的过程中会通过其表面的限位档条一18对漂浮于水面的塑料颗粒进行下压，使得塑料颗粒压入水中并跟随压料传送带5进行移动，密度大的塑料颗粒移动到另一端后直接落到排料传送带6的顶端，密度小的塑料颗粒移动到另一端后会与压料传送带5脱离并浮于水面，在排料传送带6转动的过程中通过其表面的限位档条二19能够对两种类型的塑料颗粒进行限位，使得塑料颗粒跟随排料传送带6运动，然后同时落入到送料传送带10的顶端并通过送料传送带10进行传送，此时通过散热风扇12对塑料颗粒进行风冷和风干即可。
[0025]在工作中，通过设置由水冷箱、支撑传送带、压料传送带、排料传送带、第一驱动器和第二驱动器构成的水冷装置能够实现对塑料颗粒进行快速水冷，提高冷却效果，并且能够同时对浮于水面和沉入水底的塑料颗粒进行冷却；通过设置由支撑框、送料传送带、支撑架和若干散热风扇构成的风冷装置能够实现对水冷后的塑料颗粒进行风冷和风干，整个冷却过程能够实现自动化，无需人工参与，有效提高冷却效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒快速冷却装置，包括水冷装置(1)和风冷装置(2)，其特征在于：所述水冷装置(1)由水冷箱(3)、支撑传送带(4)、压料传送带(5)、排料传送带(6)、第一驱动器(7)和第二驱动器(8)构成，支撑传送带(4)位于水冷箱(3)内部的底端，压料传送带(5)位于水冷箱(3)内部的顶端，第一驱动器(7)固定连接于水冷箱(3)正面的一端并与压料传送带(5)相配合连接，第二驱动器(8)固定连接于水冷箱(3)正面的另一端并与支撑传送带(4)和排料传送带(6)相配合连接，风冷装置(2)由支撑框(9)、送料传送带(10)、支撑架(11)和若干散热风扇(12)构成，送料传送带(10)连接于支撑框(9)的内部，支撑架(11)与支撑框(9)固定连接，散热风扇(12)固定连接于支撑架(11)的底端。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(3)的一端设置有进料传送带(13)。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登辉，吕成建，王志豪，
申请(专利权)人：苏州铂玛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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