一种包装袋耐磨性能测试装置制造方法及图纸

技术编号:35905057 阅读:9 留言:0更新日期:2022-12-10 10:42
本实用新型专利技术公开了一种包装袋耐磨性能测试装置,涉及耐磨性能测试装置技术领域,包括操作台,所述操作台顶部从左到右分别焊接有第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置,所述第一固定装置和第二固定装置之间设有摩擦测试组件。其技术方案要点是通过设置摩擦测试组件,通过摩擦滚轮对覆盖其上的包装袋进行摩擦,对包装袋进行耐磨性能的测试,同时开启计时表,记录包装袋破损所需要的时间,对包装袋耐磨性能进行评判效果是有效解决现有的包装袋耐磨性能测试装置对包装袋耐磨性能测试结果体现不直观,评判过程麻烦的问题,达到了便于对包装袋耐磨性能评判的目的。本实用新型专利技术实用性高,适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋耐磨性能测试装置


[0001]本技术涉及耐磨性能测试装置
,更具体地说,它涉及一种包装袋耐磨性能测试装置。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储,广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋的检验主要为规格、宽度、长度、厚度偏差均应有规定的范围内,包括了拉伸强度、断裂伸长率,它是反映产品在使用过程中承受拉伸的能力,如果此项不合格,在使用过程中食品包装袋就容易出现破裂、损坏现象,因此包装袋的制造应符合国家的相关标准。
[0003]包装袋的使用过程中,会遭遇各种各样的状况,而在这些状况之中包装袋最受考验的是其耐磨性能,所以对包装袋进行耐磨性能测试十分重要。因此,有必要提供一种包装袋耐磨性能测试装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种包装袋耐磨性能测试装置。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0006]一种包装袋耐磨性能测试装置,包括操作台,所述操作台顶部从左到右分别焊接有第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置,所述第一固定装置和第二固定装置之间设有摩擦测试组件,所述摩擦测试组件包括一组支架,两个所述支架之间通过轴套连接有摩擦滚轮,所述摩擦滚轮的一端连接有驱动其转动的电机且电机固定安装于其中一个支架上,所述操作台前端设有电机速度控制器,电机的输入端与电机速度控制器的输出端电连接,所述电机速度控制器左侧设置有计时表。
[0007]优选地,所述第二固定装置和第三固定装置之间设有压力测试组件,所述压力测试组件包括一组电动升降杆,两个所述电动升降杆之间通过螺丝固定有下压轴,所述下压轴底部安装有压力传感器,所述电机速度控制器右侧设置有显示屏,所述压力传感器的输出端与显示屏的输入端电连接。
[0008]优选地,所述第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置均包括一组支撑柱,两个所述支撑柱之间焊接有固定轴。
[0009]优选地,所述第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置的固定轴上均涂有胶水。
[0010]与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:
[0011]1、通过设置摩擦测试组件,摩擦测试组件包括一组支架,两个所述支架之间通过轴套连接有摩擦滚轮,所述摩擦滚轮的一端连接有驱动其转动的电机且电机固定安装于其中一个支架上,所述操作台前端设有电机速度控制器,电机的输入端与电机速度控制器的
输出端电连接,所述电机速度控制器左侧设置有计时表,电机速度控制器用于控制摩擦滚轮的滚动速度,通过摩擦滚轮对覆盖其上的包装袋进行摩擦,对包装袋进行耐磨性能的测试,同时开启计时表,记录包装袋破损所需要的时间,对包装袋耐磨性能进行评判,所以有效解决现有的包装袋耐磨性能测试装置对包装袋耐磨性能测试结果体现不直观,评判过程麻烦的问题,达到了便于对包装袋耐磨性能评判的目的。
[0012]2、通过设置压力测试组件,所述压力测试组件包括一组电动升降杆,两个所述电动升降杆之间通过螺丝固定有下压轴,所述下压轴底部安装有压力传感器,所述电机速度控制器右侧设置有显示屏,所述压力传感器的输出端与显示屏的输入端电连接,显示屏显示的是压力传感器所受到的压力大小,利用电动升降杆对包装袋进行下压拉伸,反映包装袋在使用过程中承受拉伸的能力,如果此项不合格,在使用过程中包装袋就容易出现破裂、损坏现象。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构图;
[0014]图2为本技术实施例的主视图。
[0015]1、操作台;2、第一固定装置;3、第二固定装置;4、第三固定装置;5、摩擦测试组件;51、支架;52、摩擦滚轮;53、电机;6、压力测试组件;61、电动升降杆;62、下压轴;63、压力传感器;7、电机速度控制器;8、显示屏; 9、计时表。
具体实施方式
[0016]参照图1至图2对本技术一种包装袋耐磨性能测试装置实施例做进一步说明。
[0017]一种包装袋耐磨性能测试装置,包括操作台1,所述操作台1顶部从左到右分别焊接有第一固定装置2、第二固定装置3和第三固定装置4,所述第一固定装置2和第二固定装置3之间设有摩擦测试组件5,所述摩擦测试组件5包括一组支架51,两个所述支架51之间通过轴套连接有摩擦滚轮52,所述摩擦滚轮52的一端连接有驱动其转动的电机53且电机53固定安装于其中一个支架 51上,所述操作台1前端设有电机速度控制器7,电机53的输入端与电机速度控制器7的输出端电连接,所述电机速度控制器7左侧设置有计时表9。
[0018]本实施例中,参阅图1和图2,所述摩擦测试组件5,摩擦测试组件5包括一组支架51,两个所述支架51之间通过轴套连接有摩擦滚轮52,所述摩擦滚轮52的一端连接有驱动其转动的电机53且电机53固定安装于其中一个支架 51上,所述操作台1前端设有电机速度控制器7,电机53的输入端与电机速度控制器7的输出端电连接,所述电机速度控制器7左侧设置有计时表9,电机速度控制器7用于控制摩擦滚轮52的滚动速度,通过摩擦滚轮52对覆盖其上的包装袋进行摩擦,对包装袋进行耐磨性能的测试,同时开启计时表9,记录包装袋破损所需要的时间,对包装袋耐磨性能进行评判,所以有效解决现有的包装袋耐磨性能测试装置对包装袋耐磨性能测试结果体现不直观,评判过程麻烦的问题,达到了便于对包装袋耐磨性能评判的目的。
[0019]本实施例中,参阅图1,所述压力测试组件6包括一组电动升降杆61,两个所述电动升降杆61之间通过螺丝固定有下压轴62,所述下压轴62底部安装有压力传感器63,所述电机速度控制器7右侧设置有显示屏8,所述压力传感器63的输出端与显示屏8的输入端电连
接,显示屏显示的是压力传感器8所受到的压力大小,利用电动升降杆61对包装袋进行下压拉伸,反映包装袋在使用过程中承受拉伸的能力,如果此项不合格,在使用过程中包装袋就容易出现破裂、损坏现象。
[0020]本实施例中,所述第一固定装置2、第二固定装置3和第三固定装置4的固定轴上均涂有胶水用于固定包装袋,保证包装袋在测试过程中的稳定。
[0021]工作原理:先将电机53、电动升降杆61和计时表9通上电源,然后将包装袋通过第一固定装置2、第二固定装置3、第三固定装置4、摩擦测试组件5 和压力测试组件6进行绷紧缠绕固定,然后拧动电机速度控制器7,启动摩擦滚轮52,同时开启计时表9开始计时,等到包装袋破损停止计时并关停摩擦测试组件5,对包装袋耐磨性能进行测评,然后重新换新的包装袋,启动电动升降杆61对包装袋进行下压拉伸,通过显示屏8显示的压力数值与包装袋的状况,反映包装袋在使用过程中承受拉伸的能力。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋耐磨性能测试装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)顶部从左到右分别焊接有第一固定装置(2)、第二固定装置(3)和第三固定装置(4),所述第一固定装置(2)和第二固定装置(3)之间设有摩擦测试组件(5),所述摩擦测试组件(5)包括一组支架(51),两个所述支架(51)之间通过轴套连接有摩擦滚轮(52),所述摩擦滚轮(52)的一端连接有驱动其转动的电机(53)且电机(53)固定安装于其中一个支架(51)上,所述操作台(1)前端设有电机速度控制器(7),电机(53)的输入端与电机速度控制器(7)的输出端电连接,所述电机速度控制器(7)左侧设置有计时表(9)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋耐磨性能测试装置,其特征在于:所述第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈建
申请(专利权)人:江苏省瑞达包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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