本实用新型专利技术公开了一种化工原料混合装置，涉及化工加工技术领域，其技术方案要点是包括外箱，外箱的顶部设有进料口，外箱的内腔设有对原料进行搅拌的搅拌件，外箱的底部设有密封盖，外箱的下方设有将密封盖自动打开的驱动件，效果是通过设置密封盖和电推杆，密封盖的一端与外箱底部的一端铰接，通过驱动电推杆收缩和拉伸即可实现密封盖与外箱之间的开关，混合完成后，无需人工操作，节省大量的人力资源，十分便捷。十分便捷。十分便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料混合装置
[0001]本技术涉及化工加工
，更具体地说，它涉及一种化工原料混合装置。
技术介绍
[0002]化工原料混合装置是对化工原料进行混合的装置，对于目前的化工原料混合装置来说，其只能完成单纯的搅拌，而后期对原料进行收集的时候，还是需要人工进行操作，需要将扣盖打开，去除搅拌件等一系列操作，从而浪费时间，生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌完成后，可自动对原料进行收集的化工原料混合装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种化工原料混合装置，包括外箱，外箱的顶部设有进料口，外箱的内腔设有对原料进行搅拌的搅拌件，外箱的底部设有密封盖，外箱的下方设有将密封盖自动打开的驱动件。
[0005]优选地，搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶，外箱的内腔固定安装有环形圈，环形圈内圈的直径处固定连接有连接板，搅拌轴穿过连接板，并与连接板转动连接，搅拌叶交错分布在搅拌轴外围相对的两侧，外箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与搅拌轴的顶部连接。
[0006]优选地，搅拌轴外围的底部固定安装有第一U型框，第一U型框设有开口的一侧正对环形圈，环形圈的底部开设有环形槽，且第一U型框靠近环形圈一侧的两端沿着环形圈底部开设的环形槽滑动，第一U型框的底部与密封盖接触。
[0007]优选地，搅拌轴外围的顶部固定安装有第二U型框，第二U型框设有开口的一侧正对环形圈，且第二U型框靠近环形圈一侧的两端沿着环形圈的顶部滑动。r/>[0008]优选地，驱动件包括电推杆，密封盖的一侧与外箱一侧的底部铰接，外箱靠近密封盖与外箱铰接处的一侧固定连接有安装板，安装板靠近密封盖一侧的底部与电推杆的一端铰接，电推杆的另一端与密封盖的底部铰接，且电推杆与密封盖的铰接处位于密封盖远离安装板的一端。
[0009]优选地，外箱的内腔位于环形圈的上下两端均设有保护筒，保护筒与外箱之间可拆卸连接。
[0010]优选地，外箱的顶部设有箱盖，进料口安装在箱盖的顶部，箱盖和外箱外围的相对侧均固定安装有安装销，箱盖和外箱外围的安装销之间通过螺栓连接，外箱的内腔位于环形圈的上方开设有第一曲面槽，位于环形圈上方的保护筒位于第一曲面槽的内部，位于环形圈上方保护筒顶部靠近第一曲面槽的一侧设有突起，且突起部分也位于第一曲面槽的内部，外箱的内腔位于环形圈的下方开设有第二曲面槽，位于环形圈下方的保护筒位于第二曲面槽的内部，外箱的内腔开设有螺纹孔，螺纹孔的内部装配有螺钉，位于环形圈下方的保护筒外围开设有供螺钉放入的螺纹孔，且螺钉位于螺纹孔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、通过设置密封盖和电推杆，密封盖的一端与外箱底部的一端铰接，通过驱动电推杆收缩和拉伸即可实现密封盖与外箱之间的开关，混合完成后，无需人工操作，节省大量的人力资源，十分便捷。
[0013]2、通过设置保护筒，保护筒的设置避免外箱内部的原料在混合时直接与外箱的内腔接触，造成外箱内腔的磨损，且保护筒与外箱之间可拆卸连接，便于人们的更换。
[0014]3、通过设置环形圈，环形圈的设置使得第一U型框沿着环形圈底部在转动的过程中，更加稳定，且搅拌轴转动时，第二U型框可及时将环形圈上的原料刮下，使得外箱内部的原料搅拌更加均匀。
[0015]4、通过设置第一U型框，外箱内部的原料在搅拌时，第一U型框与密封盖接触，避免原料搅拌时全部堆积在密封盖上，保证外箱内部的原料搅拌的更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的示意图；
[0017]图2为本技术实施例的环形圈结构俯视图。
[0018]1、外箱；2、电机；3、箱盖；4、安装销；5、第一曲面槽；6、保护筒；7、搅拌轴；8、第二曲面槽；9、连接板；10、第一U型框；11、密封盖；12、电推杆；13、安装板；14、螺钉；15、搅拌叶；16、环形圈；17、第二U型框；18、进料口。
具体实施方式
[0019]参照图1至图2对本技术一种化工原料混合装置实施例做进一步说明。
[0020]见图1，一种化工原料混合装置，包括外箱1，外箱1的顶部设有进料口18，外箱1的内腔设有对原料进行搅拌的搅拌件，外箱1的底部设有密封盖11，外箱1的下方设有将密封盖11自动打开的驱动件。将需要搅拌的化工原料从进料口18处倒入外箱1中，利用外箱1内部的搅拌件对外箱1进行搅拌，搅拌完成后，利用驱动件将外箱1下方的密封盖11打开，搅拌完成的原料自动从密封盖11处排出，无需人工操作，十分便捷。
[0021]见图1和2，搅拌件包括搅拌轴7和搅拌叶15，外箱1的内腔固定安装有环形圈16，环形圈16内圈的直径处固定连接有连接板9，搅拌轴7穿过连接板9，并与连接板9转动连接，搅拌叶15交错分布在搅拌轴7外围相对的两侧，外箱1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴与搅拌轴7的顶部连接。启动电机2，电机2带动搅拌轴7转动，安装在搅拌轴7两侧的搅拌叶15转动对位于外箱1内部的原料进行搅拌，搅拌叶15交错分布在搅拌轴7的两端，使得外箱1内部的原料搅拌的更加充分。
[0022]见图1，搅拌轴7外围的底部固定安装有第一U型框10，第一U型框10设有开口的一侧正对环形圈16，环形圈16的底部开设有环形槽，且第一U型框10靠近环形圈16一侧的两端沿着环形圈16底部开设的环形槽滑动，第一U型框10的底部与密封盖11接触。搅拌轴7转动时，第一U型框10跟随搅拌轴7进行转动，第一U型框10与密封盖11的底部接触，原料在混合的过程中，第一U型框10及时将密封盖11上堆积的原料刮下，避免原料堆积在密封盖11上，保证外箱1内部的原料搅拌更加均匀。
[0023]见图1，搅拌轴7外围的顶部固定安装有第二U型框17，第二U型框17设有开口的一侧正对环形圈16，且第二U型框17靠近环形圈16一侧的两端沿着环形圈16的顶部滑动。搅拌
轴7转动时，第二U型框17跟随搅拌轴7进行转动，此时第二U型框17的底部与环形圈16的顶部接触，第二U型框17将环形圈16顶部多余的原料及时刮下，保证外箱1内部的原料混合更加均匀。
[0024]见图1，驱动件包括电推杆12，密封盖11的一侧与外箱1一侧的底部铰接，外箱1靠近密封盖11与外箱1铰接处的一侧固定连接有安装板13，安装板13靠近密封盖11一侧的底部与电推杆12的一端铰接，电推杆12的另一端与密封盖11的底部铰接，且电推杆12与密封盖11的铰接处位于密封盖11远离安装板13的一端。启动电推杆12，当电推杆12上的推杆收缩时，密封盖11慢慢呈打开状态，当电推杆12上的推杆拉伸时，密封盖11慢慢呈关闭状态。
[0025]见图1，外箱1的内腔位于环形圈16的上下两端均设有保护筒6，保护筒6与外箱1之间可拆卸连接。保护筒6对外箱1的内腔起到保护的作用，避免原料颗粒直接与外箱1的内腔接触，造成外箱1内腔的磨损。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合装置，包括外箱(1)，其特征是：外箱(1)的顶部设有进料口(18)，外箱(1)的内腔设有对原料进行搅拌的搅拌件，外箱(1)的底部设有密封盖(11)，外箱(1)的下方设有将密封盖(11)自动打开的驱动件；搅拌件包括搅拌轴(7)和搅拌叶(15)，外箱(1)的内腔固定安装有环形圈(16)，环形圈(16)内圈的直径处固定连接有连接板(9)，搅拌轴(7)穿过连接板(9)，并与连接板(9)转动连接，搅拌叶(15)交错分布在搅拌轴(7)外围相对的两侧，外箱(1)的顶部固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴与搅拌轴(7)的顶部连接，搅拌轴(7)外围的底部固定安装有第一U型框(10)，第一U型框(10)设有开口的一侧正对环形圈(16)，环形圈(16)的底部开设有环形槽，且第一U型框(10)靠近环形圈(16)一侧的两端沿着环形圈(16)底部开设的环形槽滑动，第一U型框(10)的底部与密封盖(11)接触。2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征是：搅拌轴(7)外围的顶部固定安装有第二U型框(17)，第二U型框(17)设有开口的一侧正对环形圈(16)，且第二U型框(17)靠近环形圈(16)一侧的两端沿着环形圈(16)的顶部滑动。3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征是：驱动件包括电推杆(12)，密封盖(11)的一侧与外箱(1)一侧的底部铰接，外箱(1)靠近密封盖(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑滨，
申请(专利权)人：江苏省瑞达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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