本发明专利技术公开了一种航天用波纹管表面裂痕检测装置，涉及波纹管生产设备技术领域，包括检测台以及波纹管，所述检测台上布设有用于对待检测波纹管定位固定的夹具组件；夹具组件包括两组相对布设的用于插接至波纹管两端管心端的定位端头以及驱动机构，驱动机构与定位端头连接，用于驱动两侧定位端头移动以插接至管心端与管壁贴合；还包括红外监测组件以及转动机构，红外监测组件包括相对布设在支板上的的第一激光测距仪以及第二激光测距仪，第一激光测距仪用于对波纹管大径端进行红外监测，第二激光测距仪用于对波纹管小径端进行红外检测；相较于现有仅采用液体对波纹管进行检测，精准度更高，即使波纹管表面出现微小裂痕，也可以检测出。检测出。检测出。
【技术实现步骤摘要】
一种航天用波纹管表面裂痕检测装置
[0001]本专利技术涉及波纹管生产设备
，具体涉及一种航天用波纹管表面裂痕检测装置。
技术介绍
[0002]金属波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点；
[0003]随着金属波纹管制造技术的不断完善，金属波纹管的性能也不断提高，应用范围更加广泛，金属波纹管可作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，应用于航空领域；
[0004]波纹管在加工完成后需要进行密封性检测，在现有技术中，通常采用液体检测法来对波纹管密封性进行检测，在检测过程中，将波纹管一端密封，另一端通入检测液体，当未有液体渗出时，即代表检测合格，然而这种检测方式精度较差，对于波纹管未完全开裂的部分，仍然不会有检测液渗出，因此检测不准确。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种航天用波纹管表面裂痕检测装置，解决以下技术问题：
[0006]这种检测方式精度较差，对于波纹管未完全开裂的部分，仍然不会有检测液渗出，因此检测不准确。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种航天用波纹管表面裂痕检测装置，包括检测台以及波纹管，所述检测台上布设有用于对待检测波纹管定位固定的夹具组件；
[0009]夹具组件包括两组相对布设的用于插接至波纹管两端管心端的定位端头以及驱动机构，驱动机构与定位端头连接，用于驱动两侧定位端头移动以插接至管心端与管壁贴合；
[0010]还包括红外监测组件以及转动机构，红外监测组件包括相对布设在支板上的第一激光测距仪以及第二激光测距仪，第一激光测距仪用于对波纹管大径端进行红外监测，第二激光测距仪用于对波纹管小径端进行红外检测；
[0011]转动机构与定位端头连接，用于带动定位端头转动以对波纹管的角度进行调节；
[0012]其中，支板与驱动其在沿待检测波纹管轴心方向移动的调节机构连接。
[0013]优选的，驱动机构包括布设在检测台上的定位支架，定位支架内相对滑动布设两组推杆，推杆末端与滑动布设在支架内的推板固定连接，推板通过夹持杆与定位端头连接；
[0014]其中，两侧推杆分别与驱动其在支架内的滑动的推动机构连接。
[0015]优选的，推动机构包括转动布设在支架内的主齿轮，主齿轮一端固定安装手柄，主
齿轮两侧分别与交错布设的齿条板啮合，齿条板滑动布设于支架内且末端与推杆固定连接。
[0016]优选的，转动机构包括布设在一组定位端头与夹持杆间的大齿轮，大齿轮一端与夹持杆转动连接，另一端与定位端头固定连接；
[0017]其中，支架一侧开设有通槽，通槽间滑动布设有与推杆固定连接的L 型安装板，L型安装板末端底部设有第一电机，第一电机伸缩端固定安装有与大齿轮啮合的小齿轮。
[0018]优选的，调节机构包括布设在支架底部的同步带箱体以及第二电机，第二电机输出端与布设在同步带箱体内的同步带轮机构传动连接，同步带与支板固定连接。
[0019]优选的，板开设有滑槽，滑槽上滑动布设有用于固定第一激光测距仪以及第二激光测距仪的限位板，支板底部相对设有与限位板固定连接的气缸。
[0020]优选的，定位端头为中空结构且端部设置注液口，所述检测台上设有储液箱体，储液箱体上均布设有多组排液槽；
[0021]其中，储液箱体一侧相对设有两组压力泵，压力泵通过输液管与夹持杆连接。
[0022]优选的，定位端头间开设有环形槽，环形槽内嵌设有弹性密封圈；
[0023]其中，环形槽还设有与注液口连通的通孔。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)本专利技术，当波纹管管壁出现裂痕时，第一激光测距仪以及第二激光测距仪基于与波纹管管壁的距离变化判断出现裂痕，同步的，调节机构带动支板每次移动一组波纹宽度的距离，进而可以实现对波纹管的连续性检测，本专利技术相较于现有仅采用液体对波纹管进行检测，精准度更高，即使波纹管表面出现微小裂痕，也可以检测出；
[0026](2)本专利技术中，当波纹管出现裂缝以至于检测液泄漏时，落下的检测液穿过排液槽重新回流至储液箱体内，可以实现循环回收利用，节约资源，与此同时，本专利技术仍然设置液体检测机构来对波纹管进行检测，对于长度较长的管道，可以先利用液体检测，当初步判断检测液泄漏位置时，再通过红外监测组件进行高精度检测，提高检测效率。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1是本专利技术航天用波纹管表面裂痕检测装置的结构示意图一；
[0029]图2是本专利技术航天用波纹管表面裂痕检测装置的结构示意图二；
[0030]图3是本专利技术航天用波纹管表面裂痕检测装置的结构示意图三；
[0031]图4是本专利技术航天用波纹管表面裂痕检测装置图1中A处放大的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术航天用波纹管表面裂痕检测装置中夹持杆的结构示意图；
[0033]图6是本专利技术航天用波纹管表面裂痕检测装置中通孔的结构示意图；
[0034]图7是本专利技术航天用波纹管表面裂痕检测装置中环形槽的结构示意图；
[0035]图8是本专利技术航天用波纹管表面裂痕检测装置中波纹管的结构示意图。
[0036]图中：1、检测台；2、同步带箱体；3、支架；4、主齿轮；5、L型安装板；6、推板；7、压力泵；8、支板；9、波纹管；101、储液箱体； 102、排液槽；201、第二电机；301、通槽；401、手柄；501、第一电机； 502、小齿轮；503、大齿轮；601、推杆；602、齿条板；701、输液管； 702、夹持杆；703、定位端头；704、注液口；705、弹性密封圈；706、通孔；707、环形槽；801、气缸；802、滑
槽；803、限位板；804、第二激光测距仪；805、第一激光测距仪。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]实施例1
[0039]请参阅图1
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图3所示，本专利技术为一种航天用波纹管表面裂痕检测装置，包括检测台1以及波纹管9，所述检测台1上布设有用于对待检测波纹管定位固定的夹具组件；
[0040]夹具组件包括两组相对布设的用于插接至波纹管9两端管心端的定位端头703以及驱动机构；
[0041]驱动机构与定位端头703连接，用于驱动两侧定位端头703移动以插接至管心端与管壁贴合，实现定位固定；
[0042]还包括红外监测组件以及转动机构，红外监本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航天用波纹管表面裂痕检测装置，包括检测台(1)以及波纹管(9)，其特征在于，所述检测台(1)上布设有用于对待检测波纹管定位固定的夹具组件；夹具组件包括两组相对布设的用于插接至波纹管(9)两端管心端的定位端头(703)以及驱动机构，驱动机构与定位端头(703)连接，用于驱动两侧定位端头(703)移动以插接至管心端与管壁贴合；还包括红外监测组件以及转动机构，红外监测组件包括相对布设在支板(8)上的第一激光测距仪(805)以及第二激光测距仪(804)，第一激光测距仪(805)用于对波纹管(9)大径端进行红外监测，第二激光测距仪(804)用于对波纹管(9)小径端进行红外检测；转动机构与定位端头(703)连接，用于带动定位端头(703)转动以对波纹管(9)的角度进行调节；其中，支板(8)与驱动其在沿待检测波纹管(9)轴心方向移动的调节机构连接。2.根据权利要求1所述的一种航天用波纹管表面裂痕检测装置,其特征在于，驱动机构包括布设在检测台(1)上的定位支架(3)，定位支架(3)内相对滑动布设两组推杆(601)，推杆(601)末端与滑动布设在支架(3)内的推板(6)固定连接，推板(6)通过夹持杆(702)与定位端头(703)连接；其中，两侧推杆(601)分别与驱动其在支架(3)内的滑动的推动机构连接。3.根据权利要求2所述的一种航天用波纹管表面裂痕检测装置,其特征在于，推动机构包括转动布设在支架(3)内的主齿轮(4)，主齿轮(4)一端固定安装手柄(401)，主齿轮(4)两侧分别与交错布设的齿条板(602)啮合，齿条板(602)滑动布设于支架(3)内且末端与推杆(601)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种航天用波纹管表面裂痕检测装置,其特征在于，转动机构包括布设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：束鹏程，董开群，王杰，
申请(专利权)人：安徽威迈光机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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