一种固体废弃物回收再利用加工方法技术

本发明专利技术公开了一种固体废弃物回收再利用加工方法,涉及固体废弃物回收再利用的技术领域，本发明专利技术通过固体废弃物倒入、固体废弃物粉碎、颗粒筛选、固体废弃物回收再利用及不合格的颗粒再粉碎步骤对固体废弃物进行回收再利用加工，其中在对固体废弃物进行粉碎及筛选时，通过粉碎辊对固体废弃物进行粉碎，再通过顶杆、驱动板及限位板对筛箱中的颗粒进行水平及垂直方向同时进行移动，使筛箱中的颗粒进行彻底的筛分，大大提高颗粒物的筛分效果。大大提高颗粒物的筛分效果。大大提高颗粒物的筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物回收再利用加工方法


[0001]本专利技术涉及固体废弃物回收再利用的
，具体涉及一种固体废弃物回收再利用加工方法。

技术介绍

[0002]固体废弃物是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，这些固体废弃物可以粉碎再次被利用，目前的固体废弃物在进行回收处理时通过粉碎装置对其进行粉碎处理，但这些粉碎装置无法有效地将大颗粒间的细小颗粒进行筛选，从而导致分离不彻底，影响筛分效果，因此需要对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种固体废弃物回收再利用加工方法，以克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种固体废弃物回收再利用加工方法,包括具体包括以下步骤：
[0005]S1、固体废弃物倒入：将大块的固定废弃物由进料斗倒入粉碎装置中；
[0006]S2、固体废弃物粉碎：通过粉碎装置的粉碎机构将固体废弃物进行粉碎处理，形成较小的颗粒；
[0007]S3、颗粒筛选：通过筛选机构的筛箱对粉碎后的颗粒进行筛分，不合格的颗粒在筛箱中，合格的颗粒落入集料箱中；
[0008]S4、固体废弃物回收再利用：对粉碎处理后的合格固体废弃物颗粒进行回收再利用；
[0009]S5、不合格的颗粒再粉碎：将筛箱中不合格的颗粒通过粉碎装置再次粉碎。
[0010]上述固体废弃物回收再利用S1
‑
S5步骤中的建筑固体废弃物回收再利用方法需要使用粉碎装置，其中所述粉碎装置包括粉碎箱、粉碎机构及筛选机构，所述粉碎箱的进料口处设有进料斗，所述粉碎机构设于粉碎箱中并用于对固体废弃物进行粉碎，粉碎箱的底部设有下底箱，所述筛选机构设于下底箱中并通过其上的筛箱对粉碎的颗粒进行筛分，下底箱中位于筛选机构的下方设有集料箱。
[0011]优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊及第一电机，所述粉碎辊设有并转动连接于粉碎箱中，两个粉碎辊上的粉碎齿之间啮合，每个粉碎辊上均设有皮带轮一，两个皮带轮一之间通过皮带一连接，其中一个粉碎辊的另一端安装有皮带轮二，所述第一电机通过电机安装板一固定于粉碎箱的外侧且其输出轴安装有皮带轮三，皮带轮二通过皮带二与皮带轮三连接。
[0012]优选的，所述筛选机构包括支撑架、安装架、顶杆及第二电机，所述支撑架设有两个并对称设于安装架底部的两侧，支撑架与安装架之间设有若干弹簧，所述筛箱滑动连接于安装架上，所述安装架的开口处通过合页铰接有侧板，侧板通过工业搭扣一与安装架连
接，顶杆位于筛箱的底部且滑动连接于下底箱内壁上的固定架上，顶杆侧面的插杆插接于支撑架底部的限位板上的限位槽中，两个固定架上转动连接有转轴，转轴上固定有驱动板，驱动板的端部通过销轴铰接有驱动块，所述驱动块滑动连接于限位板上的驱动槽中，限位板的两端分别设有导向杆，导向杆滑动连接于下底箱内壁上的内支架上，所述第二电机通过电机安装板二固定于下底箱的外侧，第二电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。
[0013]优选的，所述筛箱的两侧通过滑块滑动连接于安装架上的滑轨上。
[0014]优选的，所述下底箱的侧面通过合页铰接有盖板，盖板通过工业搭扣二与下底箱连接。
[0015]本专利技术具有如下优点：
[0016]本专利技术在使用时，通过固体废弃物倒入、固体废弃物粉碎、颗粒筛选、固体废弃物回收再利用及不合格的颗粒再粉碎步骤对固体废弃物进行回收再利用加工，其中在对固体废弃物进行粉碎及筛选时，通过粉碎辊对固体废弃物进行粉碎，再通过顶杆、驱动板及限位板对筛箱中的颗粒进行水平及垂直方向同时进行移动，使筛箱中的颗粒进行彻底的筛分，大大提高颗粒物的筛分效果。
附图说明
[0017]图1及图2为本专利技术不同角度的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术未安装盖板时的结构示意图。
[0019]图4及图5为本专利技术筛选机构不同角度的结构示意图。
[0020]其中：1、粉碎箱，11、进料斗，2、粉碎机构，21、粉碎辊，22、皮带轮一，23、皮带一，24、皮带轮二，25、第一电机，26、皮带轮三，27、皮带二，3、下底箱，31、盖板，32、工业搭扣二，4、筛选机构，41、支撑架，42、安装架，421、侧板，422、工业搭扣一，423、滑轨，43、弹簧，44、筛箱，45、顶杆，451、固定架，452、插杆，46、限位板，461、限位槽，462、驱动槽，463、导向杆，47、转轴，471、驱动板，472、驱动块，48、内支架，49、第二电机，5、集料箱。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]如图1
‑
5所示，本专利技术提供了一种固体废弃物回收再利用加工方法,包括具体包括以下步骤：
[0023]S1、固体废弃物倒入：将大块的固定废弃物由进料斗11倒入粉碎装置中；
[0024]S2、固体废弃物粉碎：通过粉碎装置的粉碎机构2将固体废弃物进行粉碎处理，形成较小的颗粒；
[0025]S3、颗粒筛选：通过筛选机构4的筛箱44对粉碎后的颗粒进行筛分，不合格的颗粒在筛箱44中，合格的颗粒落入集料箱5中；
[0026]S4、固体废弃物回收再利用：对粉碎处理后的合格固体废弃物颗粒进行回收再利用；
[0027]S5、不合格的颗粒再粉碎：将筛箱44中不合格的颗粒通过粉碎装置再次粉碎。
[0028]上述固体废弃物回收再利用S1
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S5步骤中的建筑固体废弃物回收再利用方法需要
使用粉碎装置，其中所述粉碎装置包括粉碎箱1、粉碎机构2及筛选机构4，所述粉碎箱1的进料口处设有进料斗11，所述粉碎机构2设于粉碎箱1中并用于对固体废弃物进行粉碎，粉碎箱1的底部设有下底箱3，所述筛选机构2设于下底箱3中并通过其上的筛箱44对粉碎的颗粒进行筛分，下底箱3中位于筛选机构4的下方设有集料箱5，下底箱3的侧面通过合页铰接有盖板31，盖板31通过工业搭扣二32与下底箱3连接。
[0029]需要注意的是，所述粉碎机构2包括粉碎辊21及第一电机25，所述粉碎辊21设有并转动连接于粉碎箱1中，两个粉碎辊21上的粉碎齿之间啮合，每个粉碎辊21上均设有皮带轮一22，两个皮带轮一22之间通过皮带一23连接，其中一个粉碎辊21的另一端安装有皮带轮二24，所述第一电机25通过电机安装板一固定于粉碎箱1的外侧且其输出轴安装有皮带轮三26，皮带轮二24通过皮带二27与皮带轮三26连接。
[0030]此外，所述筛选机构4包括支撑架41、安装架42、顶杆45及第二电机49，所述支撑架41设有两个并对称设于安装架42底部的两侧，支撑架41与安装架42之间设有若干弹簧43，所述筛箱44滑动连接于安装架42上，筛箱44的两侧通过滑块滑动连接于安装架42上的滑轨423上，所述安装架42的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物回收再利用加工方法,其特征在于：包括具体包括以下步骤：S1、固体废弃物倒入：将大块的固定废弃物由进料斗(11)倒入粉碎装置中；S2、固体废弃物粉碎：通过粉碎装置的粉碎机构(2)将固体废弃物进行粉碎处理，形成较小的颗粒；S3、颗粒筛选：通过筛选机构(4)的筛箱(44)对粉碎后的颗粒进行筛分，不合格的颗粒在筛箱(44)中，合格的颗粒落入集料箱(5)中；S4、固体废弃物回收再利用：对粉碎处理后的合格固体废弃物颗粒进行回收再利用；S5、不合格的颗粒再粉碎：将筛箱(44)中不合格的颗粒通过粉碎装置再次粉碎。上述固体废弃物回收再利用S1
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S5步骤中的建筑固体废弃物回收再利用方法需要使用粉碎装置，其中所述粉碎装置包括粉碎箱(1)、粉碎机构(2)及筛选机构(4)，所述粉碎箱(1)的进料口处设有进料斗(11)，所述粉碎机构(2)设于粉碎箱(1)中并用于对固体废弃物进行粉碎，粉碎箱(1)的底部设有下底箱(3)，所述筛选机构(2)设于下底箱(3)中并通过其上的筛箱(44)对粉碎的颗粒进行筛分，下底箱(3)中位于筛选机构(4)的下方设有集料箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物回收再利用加工方法,其特征在于：所述粉碎机构(2)包括粉碎辊(21)及第一电机(25)，所述粉碎辊(21)设有并转动连接于粉碎箱(1)中，两个粉碎辊(21)上的粉碎齿之间啮合，每个粉碎辊(21)上均设有皮带轮一(22)，两个皮带轮一(22)之间通过皮带一(23)连接，其中一个粉碎辊(21)的另一端安装有皮带轮二(24)，所述第一电机(25)通过电机安装板一固定于粉碎箱(1)的外侧且其输出轴安装有皮带轮三(26)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴骏，吴洋，
申请(专利权)人：芜湖市天门轻质材料有限公司，
类型：发明
国别省市：