本实用新型专利技术公开了一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,包括支撑框架、椭轮压杆装置、底座、刀片压板;底座包括上底板和下底板,所述上底板设置在下底板的上表面,所述上底板的上表面用于软膜的放置;下底板上在上底板的两侧设置有支撑框架,所述支撑框架上设置有椭轮压杆装置,椭轮压杆装置的底部设置有刀片压板,刀片压板的底部设置有裁切刀片用于切孔。本实用新型专利技术提供软膜安装孔一次加工成型的功能,只需将裁切好的软膜放置在治具底座上,一次操作即可完成所有安装孔的加工,有效的减少了软膜的划伤、颗粒及脏污现象。颗粒及脏污现象。颗粒及脏污现象。
【技术实现步骤摘要】
一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具
[0001]本技术属于治具领域,具体属于一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具。
技术介绍
[0002]在纳米压印技术中,软模衬底的使用占据非常重要的地位,特别是在卷对板压印模式下,软膜衬底作为纳米结构转移工具是不可或缺的。在纳米压印量产条件下,一片软膜作为微纳结构转移工具可以压印10
‑
50片就达到了使用寿命,所以软膜需要进行大量的加工制作。
[0003]软膜在加工过程中如果被多次触摸、放置及转移安装,很容易引入划伤、颗粒及脏污,这些瑕疵对于纳米压印是非常不利的。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的问题,本技术提供一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,用以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,包括支撑框架、椭轮压杆装置、底座、刀片压板;
[0007]所述底座包括上底板和下底板,所述上底板设置在下底板的上表面,所述上底板的上表面用于软膜的放置;
[0008]所述下底板上在上底板的两侧设置有支撑框架,所述支撑框架上设置有椭轮压杆装置,椭轮压杆装置的底部设置有刀片压板,刀片压板的底部设置有裁切刀片用于切孔。
[0009]优选的,所述底座的底部设置有支腿。
[0010]优选的,所述刀片压板底部的下底板上设置有第一亚克力垫板。
[0011]优选的,所述上底板的上表面设置有真空吸附槽,所述下底板的侧面设置有真空接入孔,真空接入孔与真空吸附槽相连通。
[0012]优选的,所述刀片压板的底部横向间隔设置有多个磁铁槽,磁铁槽的内部均设置有磁铁,磁铁吸附固定裁切刀片。
[0013]进一步的,所述磁铁与裁切刀片的连接部位设置有第二亚克力垫板。
[0014]优选的,所述刀片压板与裁切刀片均为铁合金制成。
[0015]优选的,所述椭轮压杆装置包括压杆、椭轮、滑杆、滑套和转动杆;
[0016]所述转动杆与支撑框架进行转动连接,所述压杆固定在转动杆上;所述椭轮固定在转动杆上,椭轮与滑杆相接触;所述支撑框架上设置有中间支撑板,中间支撑板上设置有通孔,滑套固定在中间支撑板的通孔中,滑杆穿过滑套,沿滑套进行滑动,滑杆的底部固定了连接刀片压板。
[0017]进一步的,所述滑杆与滑套的接触部位设置有复位弹簧,复位弹簧的上端连接在滑杆上,复位弹簧的下端连接在支撑框架上。
[0018]进一步的,所述刀片压板上设置有固定螺孔,刀片压板与滑杆之间通过螺钉穿过固定螺孔紧固。
[0019]与现有技术相比,本技术具有以下有益的技术效果:
[0020]本技术提供一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,将软膜放置在治具底座上,精确定位后,打开真空将软膜吸附固定,然后分别压下前后压杆,裁切刀片即可将软膜切孔。关闭真空,将软膜取下,然后清除刀头部位残料,继续进行下一片的切孔。本技术提供软膜安装孔一次加工成型的功能,只需将裁切好的软膜放置在治具底座上,一次操作即可完成所有安装孔的加工,有效的减少了软膜的划伤、颗粒及脏污现象。
附图说明
[0021]图1为本技术中PET软膜示意图;
[0022]图2为本技术中治具总体视图;
[0023]图3为本技术中治具底座;
[0024]图4为本技术中刀头压板安装图;
[0025]图5为本技术中椭轮杆与支撑框架示意图。
[0026]附图中:1为支撑框架;2为椭轮压杆装置;3为底座;4为刀片压板;5为真空吸附槽;6为真空接入孔;7为上底板;8为下底板;9为第一亚克力垫板;10为磁铁槽;11为磁铁;12为第二亚克力垫板;13为裁切刀片;14为固定螺孔;15为压杆;16为复位弹簧;17为椭轮;18为滑杆;19为滑套。
具体实施方式
[0027]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明,所述是对本技术的解释而不是限定。
[0028]实施例
[0029]如图1所示,为软膜加工完毕后的效果图,软膜在切孔之前,首先使用裁剪工具加工出合格尺寸的矩形软膜。
[0030]如图2所示,本技术的一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,包括支撑框架1、椭轮压杆装置2、底座3、刀片压板4。
[0031]底座3用于软膜的放置;底座3上的两侧设置有支撑框架1,支撑框架1上设置有椭轮压杆装置2,椭轮压杆装置2的底部设置有刀片压板4,刀片压板4的底部设置有裁切刀片13用于切孔。
[0032]本技术的一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,提供软膜安装孔一次加工成型的功能,只需将裁切好的软膜放置在治具底座上,一次操作即可完成所有安装孔的加工,有效的减少了软膜的划伤、颗粒及脏污现象。
[0033]如图3所示,底座3包括上底板7和下底板8,上底板7设置在下底板8的上表面,上底板7的上表面用于软膜的放置,具有真空吸附功能,可以将软膜牢牢的固定在底座上,从而实现可靠的裁切,下底板8则是真空传输及整个装置的基底,上底板7的上表面设置有真空吸附槽5,下底板8的侧面设置有真空接入孔6,真空接入孔6与真空吸附槽5相连通。刀片压板4底部的下底板8上设置有第一亚克力垫板9。在下底板8的上下位置专门放置可更换的第
一亚克力垫板9,第一亚克力垫板9为切割刀片提供了一个软着陆基底,一方面对软膜切割进行缓冲,另一方面减少了对刀头的损伤,提高刀头使用寿命;底座3的底部设置有支腿。
[0034]如图4所示,刀片压板4的底部横向间隔设置有多个磁铁槽10,磁铁槽10的内部均设置有磁铁11,磁铁11吸附固定裁切刀片13。本实施例中刀片压板4安装软膜安装孔的位置对应关系分别固定位置安装5个裁切刀片13,裁切刀片13首先是粘附在第二亚克力垫板12上,另外在第二亚克力垫板12的后面还安装了一片磁铁11,可以将裁切刀片13牢牢吸附;采用这种安装方式的优点是即可有效的固定裁切刀片13,也可以方便的进行刀头的更换。
[0035]支撑框架1除了为压杆机构提供可靠支撑外,还在中间支撑板两个弹簧位置安装有高精密滑套19,为刀头压板4的上下垂直运动提供准确传递。
[0036]如图5所示,椭轮压杆装置2包括压杆15、椭轮17、滑杆18、滑套19和转动杆。
[0037]转动杆与支撑框架1进行转动连接,压杆15固定在转动杆上;椭轮17固定在转动杆上,椭轮17与滑杆18相接触,滑套19固定在支撑框架1上,滑杆18沿滑套19进行滑动,滑杆18的底部固定了连接刀片压板4。滑杆18与滑套19的接触部位设置有复位弹簧16,复位弹簧16的上端连接在滑杆18上,复位弹簧16的下端连接在支撑框架1上。刀片压板4上设置有固定螺孔14,刀片压板4与滑杆18之间通过螺钉穿过固定螺孔14紧固。
[0038]椭轮17和压杆15被两个滚动轴承通过转动杆固定在支撑框架1上,按下压杆15时椭轮17的轴向转动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,其特征在于,包括支撑框架(1)、椭轮压杆装置(2)、底座(3)、刀片压板(4);所述底座(3)包括上底板(7)和下底板(8),所述上底板(7)设置在下底板(8)的上表面,所述上底板(7)的上表面用于软膜的放置;所述下底板(8)上在上底板(7)的两侧设置有支撑框架(1),所述支撑框架(1)上设置有椭轮压杆装置(2),椭轮压杆装置(2)的底部设置有刀片压板(4),刀片压板(4)的底部设置有裁切刀片(13)用于切孔。2.根据权利要求1所述的一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,其特征在于,所述底座(3)的底部设置有支腿。3.根据权利要求1所述的一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,其特征在于,所述刀片压板(4)底部的下底板(8)上设置有第一亚克力垫板(9)。4.根据权利要求1所述的一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,其特征在于,所述上底板(7)的上表面设置有真空吸附槽(5),所述下底板(8)的侧面设置有真空接入孔(6),真空接入孔(6)与真空吸附槽(5)相连通。5.根据权利要求1所述的一种基于纳米压印软膜衬底切孔治具,其特征在于,所述刀片压板(4)的底部横向间隔设置有多个磁铁槽(10),磁铁槽(10)的内部均设置有磁铁(11),磁铁(11)吸附固定裁切刀片(13)。6.根据权利要求5所述的一种基于纳米压印软膜...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜政,刘刚鹏,雷玫,
申请(专利权)人:华天慧创科技西安有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。