一种用于四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量计算方法技术

本发明专利技术公开了一种用于四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量计算方法，其特征是，用激光笔投射射线来测量和计算燃烧器水平偏转角度和炉内假想切圆，激光笔可以用带磁铁底座的弹簧卡子固定在燃烧器喷口中心位置的法线方向向对角投射线，带磁铁底座的弹簧卡子为用于测量而制作的专用配件，根据炉膛宽度和深度设计尺寸以及现场测量的相关数据，利用三角函数关系进行计算。计算公式可用EXCEL进行编辑简单的计算程序，试验时操作简单便捷，测量准确；试验后只需将相关数据录入EXCEL计算小程序，即可快捷的求出各燃烧器安装水平偏转角度和假想切圆直径。装水平偏转角度和假想切圆直径。装水平偏转角度和假想切圆直径。

【技术实现步骤摘要】
一种用于四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量计算方法


[0001]本专利技术涉及锅炉燃烧器安装和静态试验领域，具体是一种用激光笔对四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量和计算方法。

技术介绍

[0002]四角切圆锅炉的燃烧方式是将煤粉(一次风)和二次风在炉膛四角与炉膛中心一假想切圆相切的方式喷入炉膛，实现煤粉的切圆燃烧。它具有煤种适应性强、着火条件和火焰充满度好、一二次风混合可通过燃烧器进行适当调节、燃烧后期气流扰动大、有利于燃烬、低NO
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排放等优点而得到广泛应用。
[0003]这类型燃烧器安装角度的变化对燃烧的稳定性、燃烧效率影响较大。每只燃烧器安装时会有一定的水平偏转角，于是在炉内形成假想切圆，煤粉气流在炉膛内有一定的旋转强度，有利于煤粉的燃烧，同时炉内一二次风的扰动也增强，有利于燃尽。但燃烧器水平偏转角过大，即炉内假想切圆直径变大，会使一次风煤粉气流偏斜贴壁，造成水冷壁结焦且加剧磨损；水平偏转角过小，即炉内假想切圆直径变小，虽然可以减轻水冷壁结焦和磨损，但邻角煤粉气流相互加热和点火的作用减弱，燃烧稳定性降低，甚至造成煤粉气流着火困难，同时由于一二次风相互扰动减弱，燃烧效率也会下降。燃烧器的安装角度直接影响炉内切圆的大小，进而影响锅炉燃烧工况。因此，在锅炉新建或检修中，对燃烧器的安装角度测量尤为重要。目前较为普遍的方法仍是拉线法或激光水准仪的方法。拉线法工作量大，测量复杂；激光水准仪体积较大，有三个调节支座，且大多燃烧器有浓淡分离挡板或钝体，不方便置于燃烧器中心位置，测量误差较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服和弥补传统测量方法存在的上述不足，而提供一种从实践中摸索出来的更为简单便捷且准确的测量和计算方法。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量计算方法，其特征是，用激光笔投射射线来测量和计算燃烧器水平偏转角度和炉内假想切圆，激光笔可以用带磁铁底座的弹簧卡子固定在燃烧器喷口中心位置的法线方向向对角投射线，带磁铁底座的弹簧卡子为用于测量而制作的专用配件，根据炉膛宽度和深度设计尺寸以及现场测量的相关数据，利用三角函数关系进行计算。
[0006]利用激光笔代替传统的拉线或激光水准仪来进行测量。由于激光笔体积很小，很方便的可以放置在燃烧器的中心位置，将激光笔卡在弹簧卡子上，弹簧卡子底座为磁铁，可以直接利用磁力吸在燃烧器喷口隔板上，测量便捷且准确。根据测量数据利用三角函数计算出燃烧器水平偏转角度和炉内假想切圆直径。
[0007]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：利用激光笔投射射线在炉内进行燃烧器安装角度和假想切圆直径的测量和计算，将激光笔用带磁铁的弹簧卡子固定在燃烧
器喷口中心法线上。计算公式可用EXCEL进行编辑简单的计算程序，操作简单便捷，测量准确。
附图说明
[0008]图1是本专利技术实施例中带磁铁底座的弹簧卡子的结构示意图。
[0009]图2是本专利技术实施例中测量时的示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0011]实施例
[0012]本实施例中，一种用于四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量计算方法，过程如下：
[0013]1、在炉内选择某层燃烧器，用细铁丝按照1、3号角和2、4号角拉好对角线。
[0014]2、在该层每个角燃烧器的中心位置用图1所示的弹簧卡子固定激光笔，从喷口中心法线方向向对角水冷壁墙上投激光射线，(可以用四支激光笔四角同时投放射线、也可以用两支激光笔依次对角投射，甚至可以一支激光笔逐角投射)，依次测量出激光笔投射到对角水冷壁墙上的点到燃烧器边缘的距离并记录，再测量出每两个相邻燃烧器边缘的距离，根据炉膛涉及尺寸(宽度和深度)，利用三角函数关系求出燃烧器水平偏转角以及假想切圆直径。参见附图2。
[0015]计算公式如下：
[0016]根据锅炉设计资料可知炉膛宽度为a，炉膛深度为b。那么，炉膛对角线长度为
[0017]在试验时，依次测得，1号角用激光笔投射到对角水冷壁墙上的点G与3号角边缘点C的距离为CG，2号角用激光笔投射到对角水冷壁墙上的点H与4号角边缘点D的距离为DH，3号角用激光笔投射到对角水冷壁墙上的点E与1号角边缘点A的距离为AE，4号角用激光笔投射到对角水冷壁墙上的点F与2号角边缘点B的距离为BF；相邻两角燃烧器边缘距离依次为A
′
B、B
′
C、C
′
D、D
′
A。
[0018]由图可认为燃烧器自身占据的尺寸：
[0019][0020][0021]那么根据三角函数关系就有：
[0022]1号角燃烧器的水平偏转角
[0023]2号角燃烧器的水平偏转角
[0024]3号角燃烧器的水平偏转角
[0025]4号角燃烧器的水平偏转角
[0026]进而可以求出假想切圆半径：
[0027]1号角到3号角的假想切圆半径：
[0028]3号角到1号角的假想切圆半径：
[0029]2号角到4号角的假想切圆半径：
[0030]4号角到2号角的假想切圆半径：
[0031]3、根据上述计算公式，采用EXCEL进行编辑简单的计算程序，试验后只需将相关数据录入EXCEL计算程序，即可快捷的求出各燃烧器安装水平偏转角度和假想切圆直径。EXCEL编辑程序表如下：
[0032][0033]本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0034]虽然本专利技术已以实施例公开如上，但其并非用以限定本专利技术的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于四角切圆锅炉燃烧器偏转角度以及炉内假想切圆的测量计算方法，其特征是，采用激光笔投射射线来测量和计算燃烧器水平偏转角度和炉内假想切圆，激光笔采用带磁铁底座的弹簧卡子固定在燃烧器喷口中心位置的法线方向向对角投射线，将激光笔卡在弹簧卡子上，弹簧卡子底座为磁铁，能够直接利用磁力吸在燃烧器喷口隔板上，根据炉膛的宽度和深度尺寸以及现场测量的相关数据，根据测量数据利用三角函数计算得出燃烧器的水平偏转角度和炉内假想切圆直径；具体过程如下：1）在炉内选择某层燃烧器，用细铁丝按照1
‑
3号角和2
‑
4号角拉对角线；2）在该层每个角燃烧器的中心位置用弹簧卡子固定激光笔，从喷口中心法线方向向对角水冷壁墙上投激光射线，依次测量出激光笔投射到对角水冷壁墙上的点到燃烧器边缘的距离并记录，再测量出每两个相邻燃烧器边缘的距离，根据炉膛涉及尺寸，利用三角函数关系求出燃烧器水平偏转角以及假想切圆直径；计算公式如下：炉膛宽度为a，炉膛深度为b；那么，炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏辉，刘俊廷，谭袖，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：