一种多极耳电芯及含该电芯的二次电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多极耳电芯及含该电芯的二次电池，该多极耳电芯的两个极耳分别沿电芯的两端引出，且分别都包括引出部和折弯部，折弯部朝向电芯中心轴折弯后其端部继续朝向电芯的中心轴折平并进行电连接，折弯角小于90

【技术实现步骤摘要】
一种多极耳电芯及含该电芯的二次电池


[0001]本技术涉及二次电池领域，具体涉及一种多极耳电芯及含该电芯的二次电池。

技术介绍

[0002]锂电池具有重量轻、能量密度高、功率大和使用寿命长等优点，在两轮车、储能基站、新能源汽车等领域广泛应用。电芯是电池内部的储能单元，电芯的质量直接影响电池的电性能。
[0003]目前大圆柱电芯在市场上的发展迅猛，其制造工艺中正负极采用全极耳工艺，卷绕后进行揉平，再与汇流盘焊接，最后，组装制成电池。随着锂电池行业的快速发展，传统18650/21700电芯已经不能满足能量密度的要求。全极耳电芯技术的开发在电阻是单极耳的十分之一，电芯内热扩散速率是单极耳的一百倍。全极耳电芯在极片涂布时，会在集流体边缘预留空箔区，再进行卷绕。卷绕后的电芯通常端部不平整且有较多毛刺，容易出现极耳翻折。因此，为了避免电芯入壳时，对电池外壳的内侧壁造成刮伤或者翻折插入卷芯造成电池内短路，需要对电芯空箔区域进行揉平处理，同时，进行揉平处理后的电芯需要端面平整确保与集流盘焊接时的焊接产品质量。
[0004]但目前的全极耳电芯揉平仍存在以下缺点：1)全极耳电芯直接揉平时产生金属屑较多，导致金属屑残留在电池内部造成内短路；2)揉平面的平面度较差，导致与集流盘的焊接稳定性一致性较低。
[0005]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的之一在于：提供一种多极耳电芯，以解决目前的全极耳电芯揉平容易产生金属屑以及揉平面的平面度较差的问题。r/>[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种多极耳电芯，包括：
[0009]第一极片，设置有若干个间断分布的第一极耳；
[0010]第二极片，与所述第一极片的极性相反，设置有若干个间断分布的第二极耳；
[0011]隔膜，间隔于所述第一极片和所述第二极片之间，并与所述第一极片和所述第二极片卷绕形成电芯，且所述第一极耳与所述第二极耳分别沿电芯的两端引出；
[0012]其中，所述第一极耳包括第一引出部，所述第一引出部远离电芯的一端朝向电芯的中心轴折弯以形成第一折弯部，折弯角小于90
°
，若干个所述第一极耳的第一折弯部在远离所述第一引出部的一端朝向电芯的中心轴折平并进行电连接；
[0013]所述第二极耳包括第二引出部，所述第二引出部远离电芯的一端朝向电芯的中心轴折弯以形成第二折弯部，折弯角小于90
°
，若干个所述第二极耳的第二折弯部在远离所述第二引出部的一端朝向电芯的中心轴折平并进行电连接。
[0014]优选的，所述第一引出部远离电芯的一端朝向电芯的中心轴折弯20～80
°
以形成第一折弯部；所述第二引出部远离电芯的一端朝向电芯的中心轴折弯20～80
°
以形成第二折弯部。
[0015]优选的，每个所述第一折弯部的折弯角度相同；每个所述第二折弯部的折弯角度相同。
[0016]优选的，所述第一折弯部的折弯角度与所述第二折弯部的折弯角度相同。
[0017]优选的，若干个所述第一极耳等距分布于所述第一极片；若干个所述第二极耳等距分布于所述第二极片。
[0018]优选的，所述第一引出部与所述第一折弯部的连接处为弧形连接；所述第二引出部与所述第二折弯部的连接处为弧形连接。
[0019]优选的，所述第一引出部的长度与所述第一折弯部的长度比为(0.5～1.5)：1；所述第二引出部的长度与所述第二折弯部的长度比为(0.5～1.5)：1。
[0020]优选的，所述第一折弯部折平后的端面和所述第二折弯部折平后的端面至少一部分设置有导电涂胶。
[0021]优选的，所述导电涂胶呈圆形状或方形状分布于折平后的端面。
[0022]本技术的目的之二在于，提供一种二次电池，包括上述任一项所述的多极耳电芯。
[0023]本技术的有益效果在于：本技术提供的多极耳电芯，其两个极耳分别沿电芯的两端引出，且分别都包括引出部和折弯部，折弯部朝向电芯中心轴折弯30～70
°
后其端部继续朝向电芯的中心轴折平并进行电连接，如此相较于常规的全极耳电芯极耳揉平进行电连接的方案，本技术的电芯避免了揉平工艺，也避免了揉平带来的金属屑问题，减少了焊接短路率；同时本电芯的极耳折平后平面度较高，焊接的一致性和焊接优率均有了显著的提升，由此解决了目前的全极耳电芯揉平容易产生金属屑以及揉平面的平面度较差的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术多极耳电芯未折弯前的结构示意图。
[0025]图2为本技术多极耳电芯折弯后未折平前的结构示意图。
[0026]图3为本技术多极耳电芯折平后的结构示意图。
[0027]图4为本技术多极耳电芯折平后入壳的俯视图。
[0028]图中：1
‑
第一极耳；11
‑
第一引出部；12
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第一折弯部；2
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第二极耳；21
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第二引出部；22
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第二折弯部；3
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导电涂胶；4
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壳体。
具体实施方式
[0029]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极耳电芯，其特征在于，包括：第一极片，设置有若干个间断分布的第一极耳；第二极片，与所述第一极片的极性相反，设置有若干个间断分布的第二极耳；隔膜，间隔于所述第一极片和所述第二极片之间，并与所述第一极片和所述第二极片卷绕形成电芯，且所述第一极耳与所述第二极耳分别沿电芯的两端引出；其中，所述第一极耳包括第一引出部，所述第一引出部远离电芯的一端朝向电芯的中心轴折弯以形成第一折弯部，折弯角小于90
°
，若干个所述第一极耳的第一折弯部在远离所述第一引出部的一端朝向电芯的中心轴折平并进行电连接；所述第二极耳包括第二引出部，所述第二引出部远离电芯的一端朝向电芯的中心轴折弯以形成第二折弯部，折弯角小于90
°
，若干个所述第二极耳的第二折弯部在远离所述第二引出部的一端朝向电芯的中心轴折平并进行电连接。2.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，所述第一引出部远离电芯的一端朝向电芯的中心轴折弯20～80
°
以形成第一折弯部；所述第二引出部远离电芯的一端朝向电芯的中心轴折弯20～80
°
以形成第二折弯部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖林聪，丁阳，魏建良，陈丹丹，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：