一种自动开箱机专用折盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开箱机专用折盖结构，包括加工台，所述加工台的顶部边缘处固定连接有挡板，所述挡板的外壁通过多个支臂固定连接有导杆，所述加工台的顶部贯穿设置有多个气动吸盘，所述加工台的顶部位于多个气动吸盘的一侧贯穿设置有开口槽，所述开口槽的开口处内壁铰接有活动板，所述加工台的内部铰接有第一气缸，所述第一气缸的推杆端与活动板的底部铰接；本实用新型专利技术通过设置气动吸盘、第一气缸、活动板、第二气缸、L形条、旋转气缸、顶杆、导杆、推板等，能够自动的按顺序依次对包装盒的下底盖、左底盖、右底盖及上底盖进行翻折，无需人工手动翻折，省时省力，大大提高了包装盒的折盖效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开箱机专用折盖结构


[0001]本技术涉及一种折盖机构，具体是一种自动开箱机专用折盖结构。

技术介绍

[0002]如图4所示，日常生活中常见的包装盒、礼盒等，其底部通常由上底盖a、右底盖b、左底盖c及下底盖d组成，在包装盒的组装固定过程中，需先将下底盖d向上翻折，之后翻折左底盖c及右底盖b，使两者均与下底盖d贴合，然后将上底盖a向下翻折，及完成了底盖的折盖作业，最后只需将上底盖a上的两个凸条插入下底盖d上两个对应的凹槽内即可。
[0003]目前，包装盒的底盖大多仍采用人工手动翻折的方式进行加工，效率较慢，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动开箱机专用折盖结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动开箱机专用折盖结构，包括加工台，所述加工台的顶部边缘处固定连接有挡板，所述挡板的外壁通过多个支臂固定连接有导杆，所述加工台的顶部贯穿设置有多个气动吸盘，所述加工台的顶部位于多个气动吸盘的一侧贯穿设置有开口槽，所述开口槽的开口处内壁铰接有活动板，所述加工台的内部铰接有第一气缸，所述第一气缸的推杆端与活动板的底部铰接，所述加工台的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有顶杆，所述加工台的顶部通过第一安装架固定连接有第二气缸，所述第二气缸的推杆端固定连接有L形条，所述加工台的顶部安装有推料机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一安装架的外壁滑动连接有多个第一滑杆，所述第一滑杆的一端与L形条的外壁固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述推料机构包括第三气缸，所述第三气缸通过第二安装架与加工台的顶部固定连接，所述第三气缸的推杆端固定连接有推板，所述气动吸盘位于推板与导杆之间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第二安装架的上滑动连接有两个第二滑杆，所述第二滑杆的端部与推板固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导杆呈倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置气动吸盘、第一气缸、活动板、第二气缸、L形条、旋转气缸、顶杆、导杆、推板等，能够自动的按顺序依次对包装盒的下底盖、左底盖、右底盖及上底盖进行翻折，无需人工手动翻折，省时省力，大大提高了包装盒的折盖效率，降低了人工成本。
附图说明
[0013]图1为一种自动开箱机专用折盖结构的结构示意图。
[0014]图2为一种自动开箱机专用折盖结构中第一气缸的结构示意图。
[0015]图3为一种自动开箱机专用折盖结构中导杆的结构示意图。
[0016]图4为一种包装盒的展开图。
[0017]其中，加工台1、气动吸盘2、挡板3、开口槽4、活动板5、第一气缸6、旋转气缸7、顶杆8、第一安装架9、第二气缸10、L形条11、第一滑杆12、支臂13、导杆14、第二安装架15、第三气缸16、推板17、第二滑杆18。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0020]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动开箱机专用折盖结构，包括加工台1，所述加工台1的顶部边缘处固定连接有挡板3，所述挡板3的外壁通过多个支臂13固定连接有导杆14，所述加工台1的顶部贯穿设置有多个气动吸盘2，所述加工台1的顶部位于多个气动吸盘2的一侧贯穿设置有开口槽4，所述开口槽4的开口处内壁铰接有活动板5，所述加工台1的内部铰接有第一气缸6，所述第一气缸6的推杆端与活动板5的底部铰接，所述加工台1的顶部固定连接有旋转气缸7，所述旋转气缸7的输出端固定连接有顶杆8，所述加工台1的顶部通过第一安装架9固定连接有第二气缸10，所述第二气缸10的推杆端固定连接有L形条11，所述加工台1的顶部安装有推料机构。
[0023]所述第一安装架9的外壁滑动连接有多个第一滑杆12，所述第一滑杆12的一端与L形条11的外壁固定连接。
[0024]所述推料机构包括第三气缸16，所述第三气缸16通过第二安装架15与加工台1的顶部固定连接，所述第三气缸16的推杆端固定连接有推板17，所述气动吸盘2位于推板17与导杆14之间。
[0025]所述第二安装架15的上滑动连接有两个第二滑杆18，所述第二滑杆18的端部与推板17固定连接。
[0026]如图1、3所示，所述导杆14呈倾斜设置，导杆14的一端高一端低，且其高的一端与
挡板3的间隔尺寸大于另一端与挡板3的间隔尺寸。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术在使用时，将包装盒放置在气动吸盘2上，此时下底盖d位于活动板5的正上方，上底盖a低于导杆14的最高端、高于导杆14的最低端，且上底盖a位于挡板3与导杆14的最高端之间，同时，导杆14最低端与挡板3之间的间隔距离等于包装盒的底盖完成翻折后的尺寸；
[0029]通过气动吸盘2对包装盒进行吸附后，先启动第一气缸6，能够推动活动板5向上翻折，从而完成对下底盖d的翻折，之后启动旋转气缸7，可利用顶杆8对左底盖c进行翻折，再启动第二气缸10推动L形条11移动至L形条11的外壁与顶杆8的外壁贴合，可利用L形条11对右底盖b进行翻折，最后取消气动吸盘2的吸附，并启动第三气缸16驱动推板17将包装盒向导杆14处推动，因导杆14的靠近包装盒的一端高于上底盖a，且位于上底盖a的外侧，因此当上底盖a与导杆14接触后，会逐渐向下翻折，从而完成底盖的折盖作业，在包装盒沿导杆14移动且上底盖a未完全完成翻折过程中，右底盖b及左底盖c会与沿L形条11移动并与L形条11贴合，从而避免右底盖b、左底盖及下底盖d自动展开。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开箱机专用折盖结构，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部边缘处固定连接有挡板（3），所述挡板（3）的外壁通过多个支臂（13）固定连接有导杆（14），所述加工台（1）的顶部贯穿设置有多个气动吸盘（2），所述加工台（1）的顶部位于多个气动吸盘（2）的一侧贯穿设置有开口槽（4），所述开口槽（4）的开口处内壁铰接有活动板（5），所述加工台（1）的内部铰接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的推杆端与活动板（5）的底部铰接，所述加工台（1）的顶部固定连接有旋转气缸（7），所述旋转气缸（7）的输出端固定连接有顶杆（8），所述加工台（1）的顶部通过第一安装架（9）固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的推杆端固定连接有L形条（11），所述加工台（1）的顶部安装有推料机构。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金结东，闻小峰，
申请(专利权)人：杭州鑫美星智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：