本实用新型专利技术公开了一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，涉及印刷设备技术领域，所述打印面料在放卷组件上紧密的绕成筒状，所述放卷组件上方的一侧设置有导布组件一，所述导布组件一的下方设置有压布组件一，所述压布组件一的一侧设置有导布组件二，所述打印组件设置在所述导布组件二的上方，所述烘干组件二的下方设置有张力组件，所述收卷组件设置在所述压布组件二的一侧，所述收卷组件用于将打印完成的打印面料进行收卷。该装置在使用时，打印面料从打印组件的喷头下方通过一次就可以得到需要打印的图案，其打印面料连续运动，没有停顿，具有效率高，产量大的优点，适用于大批量、连续生产方式。连续生产方式。连续生产方式。
【技术实现步骤摘要】
一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置。
技术介绍
[0002]随着计算机在图形或文字处理上的广泛应用，打印机的应用也变得越来越普遍，通过打印机，人们可以很方便的将计算机中的文字或图形输出到图片上。
[0003]目前喷墨打印方式主要为多pass打印。多pass打印的特点是喷头的喷嘴长度方向和打印介质的移动方向Y向平行，喷头在X向往复运动，打印介质的运动是步进运动，喷头在X向移动一个行程并完成一个pass的打印，打印介质在喷头换向升速的间歇期步进一pass的距离，喷头反向后完成下一个pass的打印，如此反复完成全部打印操作，打印介质同一位置的图案需要分为多个pass完成。多pass打印效率低、产量小，但其价格便宜，适用于小批量、间歇式生产。
[0004]在数码喷墨印刷设备中，双面打印一直是比较重要的部分，而且难度非常大，要求正反面的可变数据和彩色图案在打印过程中能够严格的一一对应，而且正面的页眉与页脚尺寸也要两侧完全对齐，在普通喷墨打印过程中，需要印刷两次才能完成，而且非常容易出现正反错页的情况，随着时代的发展，可变数据的大量应用更是加大了印刷的难度，在实际生产过程中造成巨大浪费。同时，目前在数码喷墨印染布料上面，更多的布在导带上面进行输送，因此每次只能单独打印一面。
[0005]为了解决上述问题，我们提出了一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，onepass打印就是喷头喷嘴的长度方向(X向)与打印介质的移动方向(Y向)垂直。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，包括用于打印的打印面料、用于打印的打印组件、用于存放打印面料并位于装置最前端的放卷组件以及用于回收打印面料并位于装置最后方的收卷组件；
[0008]所述打印面料在放卷组件上紧密的绕成筒状，所述放卷组件上方的一侧设置有导布组件一，所述导布组件一的下方设置有压布组件一，所述压布组件一的一侧设置有导布组件二，所述打印组件设置在所述导布组件二的上方，所述打印组件的上方设置有烘干组件一，所述烘干组件一的一侧设置有烘干组件二，所述烘干组件二的下方设置有张力组件，所述张力组件的前端设置有导布组件五，所述张力组件的后端设置有压布组件二，所述收卷组件设置在所述压布组件二的一侧，所述收卷组件用于将打印完成的打印面料进行收卷。
[0009]进一步优化本技术方案，所述打印组件设置有用于打印的喷头喷嘴，所述打印组
件上的喷头喷嘴的长度方向为X向，所述喷头喷嘴采用固定安装的形式进行设计。
[0010]进一步优化本技术方案，所述打印组件设置有正面打印装置和反面打印装置，所述正面打印装置和反面打印装置呈对称设置，所述打印面料位于正面打印装置和反面打印装置的中间。
[0011]进一步优化本技术方案，所述打印面料的移动方向为Y向，使得所述打印组件上的喷头喷嘴的长度方向与所述打印面料的移动方向呈垂直设置，所述打印面料从喷头喷嘴下方通过一次即可得到需要打印的图案。
[0012]进一步优化本技术方案，所述烘干组件一和烘干组件二均设置有正面烘干装置和反面烘干装置，所述打印面料位于正面烘干装置和反面烘干装置的中间。
[0013]进一步优化本技术方案，所述烘干组件一和烘干组件二的上方设置有导布组件三和导布组件四，所述导布组件三和导布组件四对称设置。
[0014]进一步优化本技术方案，所述压布组件二的上方设置有导布组件六和导布组件七，所述导布组件六和导布组件七呈对称设置。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，通过ONEPASS打印方式，打印面料从打印组件的喷头下方通过一次就可以得到需要打印的图案，其打印面料连续运动，没有停顿，具有效率高，产量大的优点，适用于大批量、连续生产方式。
[0017]2、该ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，一次走料过程实现正面打印和反面打印，提高打印精度和工作效率；同时，各个组件的位置分布，使得正面和反面同时打印，大大降低了正反套印的难度，进而提高打印精度。
[0018]3、该ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，通过多个压布组件的角度设置，以及张力组件的闭环张力控制，保证承印物完全展平无褶皱直接可以取代导带输送布的效果，提高打印精度，完成双面打印。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置的结构示意图。
[0020]图中：1、打印面料；2、放卷组件；3、导布组件一；4、压布组件一；5、打印组件；6、烘干组件一；7、张力组件；8、收卷组件；9、导布组件二；10、烘干组件二；11、导布组件三；12、导布组件四；13、导布组件五；14、压布组件二；15、导布组件六；16、导布组件七。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1，一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，包括用于打印的打
印面料1、用于打印的打印组件5、用于存放打印面料1并位于装置最前端的放卷组件2以及用于回收打印面料1并位于装置最后方的收卷组件8；通过ONEPASS打印方式，打印面料从打印组件的喷头下方通过一次就可以得到需要打印的图案，其打印面料连续运动，没有停顿，具有效率高，产量大的优点，适用于大批量、连续生产方式。
[0024]所述打印面料1在放卷组件2上紧密的绕成筒状，所述放卷组件2上方的一侧设置有导布组件一3，所述导布组件一3的下方设置有压布组件一4，所述压布组件一4的一侧设置有导布组件二9，所述打印组件5设置在所述导布组件二9的上方，所述打印组件5的上方设置有烘干组件一6，所述烘干组件一6的一侧设置有烘干组件二10，所述烘干组件二10的下方设置有张力组件7，所述张力组件7的前端设置有导布组件五13，所述张力组件7的后端设置有压布组件二14，所述收卷组件8设置在所述压布组件二14的一侧，所述收卷组件8用于将打印完成的打印面料1进行收卷。
[0025]其中，通过多个压布组件的角度设置，以及张力组件7的闭环张力控制，保证承印物完全展平无褶皱直接可以取代导带输送布的效果，提高打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，其特征在于，包括用于打印的打印面料(1)、用于打印的打印组件(5)、用于存放打印面料(1)并位于装置最前端的放卷组件(2)以及用于回收打印面料(1)并位于装置最后方的收卷组件(8)；所述打印面料(1)在放卷组件(2)上紧密的绕成筒状，所述放卷组件(2)上方的一侧设置有导布组件一(3)，所述导布组件一(3)的下方设置有压布组件一(4)，所述压布组件一(4)的一侧设置有导布组件二(9)，所述打印组件(5)设置在所述导布组件二(9)的上方，所述打印组件(5)的上方设置有烘干组件一(6)，所述烘干组件一(6)的一侧设置有烘干组件二(10)，所述烘干组件二(10)的下方设置有张力组件(7)，所述张力组件(7)的前端设置有导布组件五(13)，所述张力组件(7)的后端设置有压布组件二(14)，所述收卷组件(8)设置在所述压布组件二(14)的一侧，所述收卷组件(8)用于将打印完成的打印面料(1)进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种ONEPASS对称双面打印恒张力输送布的装置，其特征在于，所述打印组件(5)设置有用于打印的喷头喷嘴，所述打印组件(5)上的喷头喷嘴的长度方向为X向，所述喷头喷嘴采用固定安装的形式进行设计。3.根据权利要求1所述的一种ONEPASS对称双面打印恒...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑志龙，黄振华，钟伟，
申请(专利权)人：浙江博印数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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