竹筒壁厚测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹材生产加工技术领域，尤其涉及竹筒壁厚测量装置，包括旋转架、上夹臂、下夹臂、连杆和检测组件；所述旋转架相对于一轴线可旋转；所述上夹臂和下夹臂均滑动设置在旋转架上，所述上夹臂和下夹臂均平行于轴线；所述连杆分别与上夹臂和下夹臂滑动连接，所述连杆垂直于轴线；所述检测组件连接于上夹臂或下夹臂。本实用新型专利技术提供的竹筒壁厚测量装置通过连杆保证上夹臂和下夹臂在滑动时始终处于同一轴线上，避免二者发生浮动或偏离，即使遇到竹筒内、外壁平整度较差等问题也能够保证测量结构的稳定性，提高了测量装置的测量精度。提高了测量装置的测量精度。提高了测量装置的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
竹筒壁厚测量装置


[0001]本技术涉及竹材生产加工
，尤其涉及竹筒壁厚测量装置。

技术介绍

[0002]申请号为201920181014.6、名称为一种竹筒壁厚测量装置的中国技术专利公开了一种竹筒壁厚测量设备，通过可旋转的两组夹持柱夹持并绕着竹筒转动，利用测量装置对竹筒的壁厚进行记录测量。传统的竹筒壁厚测量装置存在稳定性差的弊端，两组夹持柱在夹持并绕着竹筒转动的过程中容易发生浮动和偏移，导致测量结果存在误差。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种稳定性好、精度高的竹筒壁厚测量装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：竹筒壁厚测量装置，包括旋转架、上夹臂、下夹臂、连杆和检测组件；
[0005]所述旋转架相对于一轴线可旋转；
[0006]所述上夹臂和下夹臂均滑动设置在旋转架上，所述上夹臂和下夹臂均平行于轴线；
[0007]所述连杆分别与上夹臂和下夹臂滑动连接，所述连杆垂直于轴线；
[0008]所述检测组件连接于上夹臂或下夹臂。
[0009]进一步地，还包括滚轮，所述上夹臂和所述下夹臂均转动设置所述滚轮，所述滚轮的旋转轴平行于所述轴线。
[0010]进一步地，所述上夹臂和所述下夹臂均设有通孔，所述连杆与所述通孔滑动配合。
[0011]进一步地，所述通孔的内壁设有限位凸台，所述连杆设有与所述限位凸台配合的限位槽。
[0012]进一步地，还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸分别与所述上夹臂和所述下夹臂连接，所述夹紧气缸垂直于所述轴线。
[0013]进一步地，还包括底座，所述旋转架沿第一方向滑动设置在所述底座上，所述第一方向平行于所述轴线。
[0014]进一步地，还包括进给气缸，所述进给气缸设置在所述底座上，所述进给气缸与所述旋转架连接。
[0015]本技术的有益效果在于：提供一种竹筒壁厚测量装置，在旋转架上滑动设置有上夹臂和下夹臂，上夹臂和下夹臂靠近时可夹紧竹筒的侧壁，再控制旋转架转动，上夹臂和下夹臂夹紧竹筒的侧壁并沿竹筒的侧壁滚轮一周，利用检测组件测出竹筒壁沿周向多处的壁厚，即可得出竹筒壁厚最大、最小值以及壁厚平均值，通过连杆保证上夹臂和下夹臂在滑动时始终处于同一轴线上，避免二者发生浮动或偏离，即使遇到竹筒内、外壁平整度较差等问题也能够保证测量结构的稳定性，提高了测量装置的测量精度。
附图说明
[0016]图1所示为本技术实施例的竹筒壁厚测量装置的结构示意图；
[0017]图2所示为本技术实施例的竹筒壁厚测量装置的主视图；
[0018]图3所示为本技术实施例的竹筒壁厚测量装置的侧视图；
[0019]图4所示为本技术实施例的竹筒壁厚测量装置的俯视图；
[0020]图5所示为本技术实施例的竹筒壁厚测量装置的后视图；
[0021]标号说明：
[0022]1、旋转架；2、上夹臂；21、通孔；3、下夹臂；4、连杆；5、检测组件；6、滚轮；7、夹紧气缸；8、底座；9、进给气缸；10、电机；101、齿轮传动组件。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]本技术提供一种竹筒壁厚测量装置，应用在对竹筒的壁厚进行测量的作业中。
[0025]请参照图1至图5所示，本技术的竹筒壁厚测量装置，包括旋转架1、上夹臂2、下夹臂3、连杆4和检测组件5；
[0026]所述旋转架1相对于一轴线可旋转；
[0027]所述上夹臂2和下夹臂3均滑动设置在旋转架1上，所述上夹臂2和下夹臂3均平行于轴线；
[0028]所述连杆4分别与上夹臂2和下夹臂3滑动连接，所述连杆4垂直于轴线；
[0029]所述检测组件5连接于上夹臂2或下夹臂3。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种竹筒壁厚测量装置，在旋转架1上滑动设置有上夹臂2和下夹臂3，上夹臂2和下夹臂3接近竹筒并相互靠近时可夹紧竹筒的侧壁，再控制旋转架1转动，上夹臂2和下夹臂3夹紧竹筒的侧壁并沿竹筒的侧壁滚轮6一周，利用检测组件5测出竹筒壁沿周向多处的壁厚，即可得出竹筒壁厚最大、最小值以及壁厚平均值，通过连杆4保证上夹臂2和下夹臂3在滑动时始终处于同一轴线上，避免二者发生浮动或偏离，即使遇到竹筒内、外壁平整度较差等问题也能够保证测量结构的稳定性，提高了测量装置的测量精度。
[0031]在可选实施例中，还包括滚轮6，所述上夹臂2和所述下夹臂3均转动设置所述滚轮6，所述滚轮6的旋转轴平行于所述轴线。
[0032]从上述描述可知，滚轮6用以夹持竹筒的侧壁并可以沿竹筒的内、外壁滚动。
[0033]在可选实施例中，所述上夹臂2和所述下夹臂3均设有通孔21，所述连杆4与所述通孔21滑动配合。
[0034]从上述描述可知，通孔21对连杆4起到安装、导向的作用。
[0035]在可选实施例中，所述通孔21的内壁设有限位凸台，所述连杆4设有与所述限位凸台配合的限位槽。
[0036]从上述描述可知，通过限位凸台和限位槽的配合可以避免连杆4从通孔21内滑出掉落。
[0037]在可选实施例中，所述检测组件5包括读数头和磁栅尺，所述读数头连接于所述上夹臂2，所述磁栅尺连接于所述下夹臂3，所述读数头和所述磁栅尺相互连接。
[0038]从上述描述可知，夹持竹筒壁时，读数头和磁栅尺也发生相应的位移，从而根据磁栅尺与读数头的位置变化测量出竹筒的壁厚。
[0039]在可选实施例中，上述检测组件5可根据使用需求自主选择传感器种类。
[0040]在可选实施例中，还包括夹紧气缸7，所述夹紧气缸7分别与所述上夹臂2和所述下夹臂3连接，所述夹紧气缸7垂直于所述轴线。
[0041]从上述描述可知，夹紧气缸7同时与上夹臂2和下夹臂3，在保证夹持稳定性的同时使测量结构可适用的壁厚尺寸范围更广，提高测量装置的通用性。
[0042]在可选实施例中，还包括底座8，所述旋转架1沿第一方向滑动设置在所述底座8上，所述第一方向平行于所述轴线。
[0043]从上述描述可知，底座8起到安装旋转架1的作用。
[0044]在可选实施例中，还包括进给气缸9，所述进给气缸9设置在所述底座8上，所述进给气缸9与所述旋转架1连接。
[0045]从上述描述可知，进给气缸9用以驱动旋转架1进给靠近竹筒。
[0046]在可选实施例中，还包括电机10和齿轮传动组件101，所述电机10通过所述齿轮传动组件101与所述旋转架1连接。
[0047]从上述描述可知，电机10通过齿轮传动组件101带动旋转架1转动。
[0048]在可选实施例中，上述齿轮传动组件101还可替换为皮带组件、链条组件等。
[0049]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竹筒壁厚测量装置，其特征在于，包括旋转架、上夹臂、下夹臂、连杆和检测组件；所述旋转架相对于一轴线可旋转；所述上夹臂和下夹臂均滑动设置在旋转架上，所述上夹臂和下夹臂均平行于轴线；所述连杆分别与上夹臂和下夹臂滑动连接，所述连杆垂直于轴线；所述检测组件连接于上夹臂或下夹臂。2.根据权利要求1所述的竹筒壁厚测量装置，其特征在于，还包括滚轮，所述上夹臂和所述下夹臂均转动设置所述滚轮，所述滚轮的旋转轴平行于所述轴线。3.根据权利要求1所述的竹筒壁厚测量装置，其特征在于，所述上夹臂和所述下夹臂均设有通孔，所述连杆与所述通孔滑动配合。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森永，
申请(专利权)人：福建呈祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：