本实用新型专利技术公开了一种快递物流专用双层双向输送装置，包括基座和第一输送机构，所述基座的顶部焊接安装有支撑块，支撑块的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑块的顶部焊接安装有第二输送机构，第一输送机构位于第二输送机构的正上方且第一输送机构与第二输送机构平行设置，第一输送机构与第二输送机构的间隔处设置有间距调节机构。该快递物流专用双层双向输送装置，通过第一输送机构与第二输送机构的间隔处设置间距调节机构，致使装置在使用时，能够依据使用者的需求对其第一输送机构与第二输送机构的间距进行调整，满足了装置能够适应不同体积的物流件进行输送的需求，同时装置添加了万向轮，致使装置能够便于移动，满足使用者的使用需求。使用者的使用需求。使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种快递物流专用双层双向输送装置
[0001]本技术涉及物流输送
，尤其涉及一种快递物流专用双层双向输送装置。
技术介绍
[0002]现有的快递物流件输送作业时，为了提高工作效率往往采用双层输送带进行作业，这种双层输送带输送装置的确可以提高物流件的输送效率，然而在实际使用过程中依然存在着一些缺点。
[0003]现有的大多数快递物流专用双层双向输送装置，其中的双层输送机构的间距无法进行改变，当遇到物流件的体积大于双层输送机构的间距时，双层输送机构便无法进行使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快递物流专用双层双向输送装置，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种快递物流专用双层双向输送装置，包括基座和第一输送机构，所述基座的顶部焊接安装有支撑块，支撑块的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑块的顶部焊接安装有第二输送机构，第一输送机构位于第二输送机构的正上方且第一输送机构与第二输送机构平行设置，第一输送机构与第二输送机构的间隔处设置有间距调节机构。
[0007]优选的，所述基座为空心矩形状结构设置，基座的底部焊接安装有万向轮，万向轮的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。
[0008]优选的，所述第一输送机构包括输送带、防滑凸块、电机、安装架和传动辊，安装架呈“U”字状结构设置，安装架的两侧内壁转动安装有传动辊，传动辊的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊上套设安装有输送带，输送带的外侧壁设置有防滑凸块，防滑凸块的数量为若干组且呈等距排列设置，安装架的一侧外部焊接安装有电机，电机的输出端横向贯穿安装架并与其中一组传动辊的转轴焊接连接设置。
[0009]优选的，所述第一输送机构与第二输送机构的结构相同。
[0010]优选的，所述间距调节机构包括第一滑块、螺纹杆、第一滑槽、双轴电机、连杆、第二滑块、滑杆和第二滑槽，第二输送机构的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端与第一滑槽的前后侧内壁转动连接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的前后侧，第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，两组第一滑块内置螺纹呈相反设置，第一滑块的顶部依次铰接安装有连杆，第一输送机构的底部开还是有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁焊接安装有滑杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且第二滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第二滑块的底部依次与连杆
的自由端铰接连接设置。
[0011]优选的，所述连杆呈交叉铰接连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快递物流专用双层双向输送装置，通过第一输送机构与第二输送机构的间隔处设置间距调节机构，致使装置在使用时，能够依据使用者的需求对其第一输送机构与第二输送机构的间距进行调整，满足了装置能够适应不同体积的物流件进行输送的需求，同时装置添加了万向轮，致使装置能够便于移动，满足使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一滑块位置结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二滑块位置结构示意图。
[0016]图中：1、防滑凸块；2、电机；3、输送带；4、第一输送机构；5、第二输送机构；6、支撑块；7、基座；8、万向轮；9、连杆；10、第一滑块；11、螺纹杆；12、第一滑槽；13、双轴电机；14、传动辊；15、第二滑块；16、滑杆；17、第二滑槽；18、安装架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种快递物流专用双层双向输送装置，包括基座7和第一输送机构4，基座7为空心矩形状结构设置，基座7的底部焊接安装有万向轮8，万向轮8的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，基座7的顶部焊接安装有支撑块6，支撑块6的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑块6的顶部焊接安装有第二输送机构5，第一输送机构4位于第二输送机构5的正上方且第一输送机构4与第二输送机构5平行设置，第一输送机构4与第二输送机构5的结构相同，第一输送机构4包括输送带3、防滑凸块1、电机2、安装架18和传动辊14，安装架18呈“U”字状结构设置，安装架18的两侧内壁转动安装有传动辊14，传动辊14的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊14上套设安装有输送带3，输送带3的外侧壁设置有防滑凸块1，防滑凸块1的数量为若干组且呈等距排列设置，安装架18的一侧外部焊接安装有电机2，电机2的输出端横向贯穿安装架18并与其中一组传动辊14的转轴焊接连接设置，第一输送机构4与第二输送机构5的间隔处设置有间距调节机构，通过第一输送机构4与第二输送机构5的间隔处设置间距调节机构，致使装置在使用时，能够依据使用者的需求对其第一输送机构4与第二输送机构5的间距进行调整，满足了装置能够适应不同体积的物流件进行输送的需求，同时装置添加了万向轮8，致使装置能够便于移动，满足使用者的使用需求，间距调节机构包括第一滑块10、螺纹杆11、第一滑槽12、双轴电机13、连杆9、第二滑块15、滑杆16和第二滑槽17，第二输送机构5的顶部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机13，双轴电机13的输出端焊接安装有螺纹杆11，螺纹杆11的自由端与第一滑槽12的前后侧内壁转动连接设置，第一滑槽12内
置第一滑块10，第一滑块10的数量为两组且依次位于双轴电机13的前后侧，第一滑块10套设于螺纹杆11上并与螺纹杆11螺纹连接设置，两组第一滑块10内置螺纹呈相反设置，第一滑块10的顶部依次铰接安装有连杆9，两组连杆9呈交叉铰接连接设置，第一输送机构4的底部开还是有第二滑槽17，第二滑槽17的前后侧内壁焊接安装有滑杆16，第二滑槽17内置第二滑块15，第二滑块15的数量为两组且第二滑块15套设于滑杆16上并与滑杆16滑动连接设置，第二滑块15的底部依次与连杆9的自由端铰接连接设置。
[0019]在使用时：将其装置推动至需要进行物流输送的位置，此时优先的驱动第一输送机构4与第二输送机构5，致使第一输送机构4与第二输送机构5上的输送带3呈运转状态，此时工作人员即可将其物流件放置于输送带3上进行输送作业，同时若物流件过大时，驱动双轴电机13致使连杆9铰接，第一输送机构4与第二输送机构5间距扩大，若第一输送机构4与第二输送机构5需要进行不同方向的输送时，则直接改变第一输送机构4或第二输送机构5上电机2的电流进入方向即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快递物流专用双层双向输送装置，包括基座(7)和第一输送机构(4)，其特征在于，所述基座(7)的顶部焊接安装有支撑块(6)，支撑块(6)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑块(6)的顶部焊接安装有第二输送机构(5)，第一输送机构(4)位于第二输送机构(5)的正上方且第一输送机构(4)与第二输送机构(5)平行设置，第一输送机构(4)与第二输送机构(5)的间隔处设置有间距调节机构。2.根据权利要求1所述的一种快递物流专用双层双向输送装置，其特征在于，所述基座(7)为空心矩形状结构设置，基座(7)的底部焊接安装有万向轮(8)，万向轮(8)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。3.根据权利要求1所述的一种快递物流专用双层双向输送装置，其特征在于，所述第一输送机构(4)包括输送带(3)、防滑凸块(1)、电机(2)、安装架(18)和传动辊(14)，安装架(18)呈“U”字状结构设置，安装架(18)的两侧内壁转动安装有传动辊(14)，传动辊(14)的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊(14)上套设安装有输送带(3)，输送带(3)的外侧壁设置有防滑凸块(1)，防滑凸块(1)的数量为若干组且呈等距排列设置，安装架(18)的一侧外部焊接安装有电机(2)，电机(2)的输出端横向贯穿安装架(18)并与其中一组传动辊(14)的转轴焊接连接设置。4.根据权利要求1所述的一种快递物流专用双层双向输...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨杰，
申请(专利权)人：苏州万欣华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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