本实用新型专利技术提供了一种管材扩径装置，包括驱动单元、扩径衬棒、扩径芯头、扩径芯杆和第一固定座；所述驱动单元包括相连的第一驱动机构和夹持机构，所述夹持机构用于夹持住待扩径管材的头端，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持机构靠近和远离所述第一固定座；所述扩径芯杆的外径小于所述待扩径管材的原始内径，所述扩径衬棒和所述扩径芯头的外径大于所述待扩径管材的原始内径；所述扩径芯杆的头端用于与所述扩径芯头可拆卸式连接，所述扩径芯杆的尾端用于与所述第一固定座可拆卸式连接。本实用新型专利技术能够解决由于超细金属管材外径小、壁厚薄、容易弯曲而难以稳定扩径的问题。容易弯曲而难以稳定扩径的问题。容易弯曲而难以稳定扩径的问题。
【技术实现步骤摘要】
管材扩径装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种管材扩径装置。
技术介绍
[0002]不锈钢、镍钛合金等金属材料由于其良好的金属特性和生物相容性，被广泛用于医疗器械领域，比如医用手术刀、医用止血钳、医用超声刀、心脏支架、瓣膜支架等等都是金属材料。
[0003]其中在医疗器械领域的金属成型工艺中，超细金属管材及其后道加工制备的产品尤为重要，海波管、输送导管、心脏支架、连接套管、神经介入支架等医疗器械都是通过对超细金属管材进行后道加工所得到的。
[0004]尤其是随着医疗技术的不断更新、不断迭代，对金属管材的成型工艺也有了新的需求，不再局限于以往外径从头到尾尺寸均匀的金属管材，对新的变径超细金属管材的需求也在日益增加，变径金属超细管材顾名思义就是前后外径不同的金属管材，如果采取以往的拉拔工艺来制备，很难做出变径金属管材，因此需要在原来制备的管材基础上开发一道变径工艺，来生产出所需要的变径金属管材。
[0005]目前已公开的关于金属管材的扩径文献虽然也有一些，但是都是采用端口冲压或者丝杆进给扩径的方法，对象都是针对于外径比较大，壁厚比较厚的非医用金属管，这种规格金属管轴向支撑性比较好，能够采用冲压或者丝杆进给扩径，而不会变形，但是医用级金属管材通常外径较小，壁厚较薄，轴向支撑较差，如果采用冲压扩径会直接导致管材弯曲变形甚至折断，因此开发一种针对医用超细金属管扩径的技术很有必要。
[0006]需要说明的是，公开于该技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种管材扩径装置，可以解决由于超细金属管材外径小、壁厚薄、容易弯曲而难以稳定扩径的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种管材扩径装置，包括驱动单元、扩径衬棒、扩径芯头、扩径芯杆和第一固定座；
[0009]所述驱动单元包括相连的第一驱动机构和夹持机构，所述夹持机构用于夹持住待扩径管材的头端，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持机构靠近和远离所述第一固定座；
[0010]所述扩径芯杆的外径小于所述待扩径管材的原始内径，所述扩径衬棒和所述扩径芯头的外径大于所述待扩径管材的原始内径；
[0011]所述扩径芯杆的头端用于与所述扩径芯头可拆卸式连接，所述扩径芯杆的尾端用于与所述第一固定座可拆卸式连接；
[0012]在使用状态下，所述待扩径管材的头端能够发生形变，以供所述扩径衬棒、所述扩
径芯头和所述扩径芯杆穿入所述待扩径管材的内部，其中，所述扩径衬棒位于所述扩径管材的头端内，所述扩径芯头位于所述扩径衬棒和所述扩径芯杆之间，所述扩径芯杆的尾端穿出所述待扩径管材。
[0013]可选的，所述管材扩径装置还包括扩径模具，所述扩径模具设于所述驱动单元和所述第一固定座之间，所述扩径模具上设有用于供所述待扩径管材穿过的第一通孔，在使用状态下，所述扩径芯头位于所述第一通孔内。
[0014]可选的，所述管材扩径装置还包括第二固定座，所述扩径模具可拆卸式安装于所述第二固定座上。
[0015]可选的，所述管材扩径装置还包括加热单元，所述加热单元设于所述驱动单元和所述第一固定座之间。
[0016]可选的，所述加热单元包括第一壳体和多个热电偶，所述第一壳体上设有用于供所述待扩径管材穿过的第二通孔，所述多个热电偶设置于所述第二通孔的内壁上，且沿所述第二通孔的周向均匀设置。
[0017]可选的，所述管材扩径装置还包括冷却单元，所述冷却单元设于所述驱动单元和所述加热单元之间。
[0018]可选的，所述管材扩径装置还包括润滑单元，所述润滑单元用于向所述待扩径管材内注入润滑剂。
[0019]可选的，所述管材扩径装置还包括第一监测单元，所述第一监测单元设于所述驱动单元和所述第一固定座之间，所述第一监测单元用于监测所述待扩径管材的扩径段在扩径过程中的外径尺寸和/或外表面质量。
[0020]可选的，所述第一监测单元包括第二壳体和多个激光探头，所述第二壳体上设有用于供所述待扩径管材穿过的第三通孔，所述多个激光探头设于所述第三通孔的内壁上，且沿所述第三通孔的周向均匀设置。
[0021]可选的，所述管材扩径装置还包括第二监测单元，所述第二监测单元用于监测所述待扩径管材的扩径段在扩径过程中的扩径长度。
[0022]可选的，所述管材扩径装置还包括显示单元，所述显示单元用于显示所述待扩径管材的扩径段在扩径过程中的外径尺寸和/或外表面质量和/或扩径长度。
[0023]可选的，所述管材扩径装置还包括与所述第一固定座相连的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第一固定座靠近和远离所述驱动单元。
[0024]可选的，所述管材扩径装置还包括控制单元，所述驱动单元与所述控制单元相连。
[0025]可选的，在使用状态下，所述扩径芯杆的头端与所述扩径芯头螺纹连接，所述扩径芯杆的尾端与所述第一固定座螺纹连接。
[0026]与现有技术相比，本技术提供的管材扩径装置具有以下优点：
[0027](1)本技术提供的管材扩径装置包括驱动单元、扩径衬棒、扩径芯头、扩径芯杆和第一固定座；所述驱动单元包括相连的第一驱动机构和夹持机构，所述夹持机构用于夹持住待扩径管材的头端，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持机构靠近和远离所述第一固定座；所述扩径芯杆的外径小于所述待扩径管材的原始内径，所述扩径衬棒和所述扩径芯头的外径大于所述待扩径管材的原始内径；所述扩径芯杆的头端用于与所述扩径芯头可拆卸式连接，所述扩径芯杆的尾端用于与所述第一固定座可拆卸式连接；在使用状态下，所
述待扩径管材的头端能够发生形变，以供所述扩径衬棒、所述扩径芯头和所述扩径芯杆穿入所述待扩径管材的内部，其中，所述扩径衬棒位于所述扩径管材的头端内，所述扩径芯头位于所述扩径衬棒和所述扩径芯杆之间，所述扩径芯杆的尾端穿出所述待扩径管材。由于所述扩径芯头的外径大于所述待扩径管材的原始内径，由此当所述驱动单元驱动所述待扩径管材的头端朝向远离所述第一固定座的方向移动时，所述待扩径管材的内壁能够被所述扩径芯头不断撑大，从而实现稳定扩径。此外，由于所述扩径芯杆的头端是与所述扩径芯头可拆卸式连接的，且所述扩径芯杆的尾端是与所述第一固定座可拆卸式连接的，由此可以根据所述待扩径管材的扩径需求选择对应的扩径芯杆和扩径芯头，从而可以进一步提高本技术提供的管材扩径装置的应用范围。
[0028](2)由于本技术提供的管材扩径装置还包括扩径模具，由此，通过在扩径过程中，将所述扩径芯头设于所述扩径模具上的第一通孔内，可以对位于所述第一通孔内的扩径芯头起到支撑的作用，从而可以有效提高扩径过程中的稳定性。同时，通过在扩径过程中，将所述扩径芯头设于所述扩径模具上的第一通孔内，还可以实现减壁的作用，以实现对管材的扩径段的扩径后的外径尺寸的要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材扩径装置，其特征在于，包括驱动单元、扩径衬棒、扩径芯头、扩径芯杆和第一固定座；所述驱动单元包括相连的第一驱动机构和夹持机构，所述夹持机构用于夹持住待扩径管材的头端，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持机构靠近和远离所述第一固定座；所述扩径芯杆的外径小于所述待扩径管材的原始内径，所述扩径衬棒和所述扩径芯头的外径大于所述待扩径管材的原始内径；所述扩径芯杆的头端用于与所述扩径芯头可拆卸式连接，所述扩径芯杆的尾端用于与所述第一固定座可拆卸式连接；在使用状态下，所述待扩径管材的头端能够发生形变，以供所述扩径衬棒、所述扩径芯头和所述扩径芯杆穿入所述待扩径管材的内部，其中，所述扩径衬棒位于所述扩径管材的头端内，所述扩径芯头位于所述扩径衬棒和所述扩径芯杆之间，所述扩径芯杆的尾端穿出所述待扩径管材。2.根据权利要求1所述的管材扩径装置，其特征在于，所述管材扩径装置还包括扩径模具，所述扩径模具设于所述驱动单元和所述第一固定座之间，所述扩径模具上设有用于供所述待扩径管材穿过的第一通孔，在使用状态下，所述扩径芯头位于所述第一通孔内。3.根据权利要求2所述的管材扩径装置，其特征在于，所述管材扩径装置还包括第二固定座，所述扩径模具可拆卸式安装于所述第二固定座上。4.根据权利要求1所述的管材扩径装置，其特征在于，所述管材扩径装置还包括加热单元，所述加热单元设于所述驱动单元和所述第一固定座之间。5.根据权利要求4所述的管材扩径装置，其特征在于，所述加热单元包括第一壳体和多个热电偶，所述第一壳体上设有用于供所述待扩径管材穿过的第二通孔，所述多个热电偶设置于所述第二通孔的内壁上，且沿所述第二通孔的周向均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国强，张小红，李鹏辉，
申请(专利权)人：浙江脉通智造科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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