非定位轴承组件制造技术

公开的是一种非定位轴承组件(1)，包括轴承单元(4)，所述轴承单元(4)被构造为相对于固定组件支撑旋转组件并且包括第一固定轴承圈(40)和第二可旋转轴承圈(42)，其中，旋转轴承圈(42)能够固定地连接到所述旋转组件，其中，所述非定位轴承组件(1)还包括轴承承载件(2)，所述固定轴承圈(40)以基本上旋转固定地但在轴向上可移位的方式附接在所述轴承承载件(2)上，并且所述轴承承载件(2)被构造为固定地连接到所述固定组件。接到所述固定组件。接到所述固定组件。

【技术实现步骤摘要】
非定位轴承组件


[0001]本专利技术涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的非定位轴承组件(non
‑
locating bearing assembly)。

技术介绍

[0002]当轴承单元的固定轴承圈(stationary bearing ring)相对于接纳轴承单元的组件被在轴向上可移动地支撑时，往往使用非定位轴承组件。特别是当在固定组件与轴承之间存在不同的热膨胀系数时，这种轴向移位是必要的。这些不同的热膨胀导致在固定轴承圈与固定组件之间发生可变配合，当这些不同的热膨胀不被补偿时可能导致轴承或固定组件的损坏。
[0003]这种情况的原因在于，这种可变配合使应该固定的轴承圈与旋转轴承圈共同旋转。然后，固定轴承圈的这种蠕动或共同旋转导致轴承损坏，因此必须被防止。
[0004]还有问题的是，可变配合还可能导致轴向移动能力的阻止，这不仅负面地影响或损坏轴承，而且负面地影响或损坏供非定位轴承组件附接的整个组件。
[0005]特别是为了应对不同的热膨胀，在现有技术中，已经提出为固定组件提供所谓的嵌体(inlay)，该嵌体具有与固定轴承圈相同的热膨胀性质。因此，特别地已经提出在轴承圈与固定组件之间引入钢环，然而，该钢环只能以高成本(诸如，以通过焊接、钎焊、粘附、螺纹连接或原位注射(in
‑
situ injecting)为例)引入固定组件中。此外，该环后续必须被机加工并且匹配所有独立的元件，以使能够设定所有元件的公差。然而，这需要非常高的安装费用，这进而导致高成本。r/>
技术实现思路

[0006]因此，本专利技术的目的在于提供一种非定位轴承组件，其提供旋转固定、轴向间隙减小和温度膨胀补偿，并且安装简单。
[0007]该目的通过根据专利技术方案1的非定位轴承组件来实现。
[0008]在下文中，提出一种包括轴承单元的非定位轴承组件，所述非定位轴承组件被构造为相对于固定组件(/固定组成部件)(stationary component)支撑旋转组件(/旋转组成部件)(rotating component)，并且包括第一固定轴承圈和第二可旋转轴承圈。这里，旋转轴承圈能够固定地连接到所述旋转组件。这种固定可连接性可以通过卡环或压配引起。
[0009]为了使非定位轴承组件可以最简单地安装在固定组件上，非定位轴承组件还包括能够固定地连接到固定组件的轴承承载件。在轴承承载件中，固定轴承圈进而附接为使得固定轴承圈基本上不旋转但在轴向上可移位。这里特别有利的是，当非定位轴承组件设置为由轴承承载件和轴承单元制成的预安装单元时。因此，整个非定位轴承组件可以容易地附接到固定组件，而不必在安装期间单独且费力地设定各个组件的公差。
[0010]这在以下情况下是特别有利的：当不仅轴承单元布置在非定位轴承组件中，而且另外的元件(诸如以弹簧元件为例)也布置在非定位轴承组件中时。例如，这种弹簧元件设
置为与轴承承载件和固定轴承圈相互作用，以使在轴向上可移位的固定轴承圈被在轴向上预加载(preloaded)地布置在轴承承载件中。然而，当然，也可以提供一种包括设置在其中的非定位轴承组件的轴承承载件，其中，没有描绘预安装单元，而是其中轴承承载件仅被构造为接纳弹簧元件，并且弹簧元件仅在安装组装状况下对固定轴承圈进行预加载。
[0011]根据另一有利的示例性实施方式，轴承承载件还包括止动元件，所述止动元件与弹簧元件或轴承圈相互作用，以限制轴承圈的轴向移动(/移动性/移动能力)(mobility)。这对于由轴承承载件和轴承圈制成的预安装单元而言是特别有利的，因为止动元件同时防止轴承单元掉落。另外，使用限定的止动元件，非定位轴承组件的预载荷可以在制造期间已经被整体设定，以使可以省略在安装期间公差和预载荷的费力调整。
[0012]轴承承载件和轴承单元优选由相同的材料制成，但是它们也可以由不同的材料制成，然而，其中优选使用具有相似热膨胀系数的材料。因此，在轴承承载件与固定轴承圈之间存在相同的热膨胀条件，以使由于相同的热膨胀而防止轴承承载件与固定轴承圈之间的装配问题。
[0013]轴承承载件本身可以基本上被构造为罐形(pot
‑
shaped)并且包括被构造为罐缘的凸缘，所述罐缘配备有至少一个附接元件，轴承承载件通过所述附接元件可附接到固定组件。因此，可以特别简单且快速地将非定位轴承组件(特别是轴承承载件)安装在固定组件上。当然，根据固定组件的设计，罐基部(pot base)也可以构造为凸缘并且可连接到固定组件。
[0014]为了使固定轴承圈可以旋转固定地但在轴向上可移位地附接到轴承承载件中，根据另一优选的示例性实施方式，固定轴承圈通过摩擦配合和过盈配合(/干涉配合)(interference
‑
fit)附接的组合以旋转固定的方式附接到轴承承载件。由于摩擦配合附接是容易生产的，因此摩擦配合和过盈配合附接的组合一方面使得容易组装成为可能。此外，原有的元件也可以用在轴承圈或轴承承载件上，以将摩擦配合元件附接到其上。另一方面，过盈配合使得即使在旋转载荷的情况下，固定轴承圈也可以布置在固定轴承承载件中使得它们一起旋转。
[0015]这里，特别优选的是设置连接元件，所述连接元件以摩擦配合的方式与至少一个抵接表面相互作用，并且至少一个第一旋转固定元件形成在所述连接元件上，所述第一旋转固定元件以过盈配合的方式与相对元件(/对置元件)(counterelement)上的第二旋转固定元件相互作用。这里，例如，所述至少一个抵接表面可以形成在轴承圈上，并且所述至少一个第二旋转固定元件可以形成在轴承承载件上，而所述轴承承载件用作相对元件(counterelement)。作为另一种选择，当然，所述至少一个抵接表面可以形成在轴承承载件上，并且所述至少一个第二旋转固定元件可以形成在轴承圈本身上。
[0016]由于提供了以摩擦配合的方式与轴承圈或轴承承载件相互作用的附加连接元件，并且第一旋转固定元件形成在所述附加连接元件上，因此可以间接地形成轴承圈与轴承承载件之间的过盈配合，然而，其中，简单组装是可能的。由于附加的连接元件，轴承圈与轴承承载件之间的过盈配合连接的可能性也增加，以使可以以无问题的方式解决最广泛的各种应用特定要求。此外，连接元件与抵接表面的摩擦配合连接使连接元件的非常简单且快速附接的可能性成为可能。
[0017]根据另一有利的示例性实施方式，固定轴承圈和/或轴承承载件包括提供至少一
个抵接表面的至少一个周向槽，并且连接元件以摩擦配合的方式设置在其中。周向槽在制造期间非常简单地引入到对应的组件中，或者已经作为标准存在于对应的组件上，以使这种设计提供了用于将固定轴承圈附接在固定组件中使得它们一起旋转的特别成本有效且易于制造的可能性。
[0018]此外，所述至少一个第一旋转固定元件包括至少一个在径向上向外或在径向上向内突出的突起，并且所述至少一个第二旋转固定元件是接纳所述突起的接纳部。作为另一种选择，所述至少一个第二旋转固定元件是至少一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非定位轴承组件(1)，包括轴承单元(4)，所述轴承单元(4)被构造为相对于固定组件支撑旋转组件并且包括第一固定轴承圈(40)和第二可旋转轴承圈(42)，其中，旋转轴承圈(42)能够固定地连接到所述旋转组件，其特征在于，所述非定位轴承组件(1)还包括轴承承载件(2)，所述固定轴承圈(40)基本上旋转固定地但在轴向上可移位地附接在所述轴承承载件(2)上，并且所述轴承承载件(2)被构造为固定地连接到所述固定组件。2.根据权利要求1所述的非定位轴承组件(1)，其特征在于，所述非定位轴承组件(1)设置为由轴承承载件(2)和轴承单元(4)制成的预安装单元。3.根据权利要求1或2所述的非定位轴承组件(1)，其特征在于，进一步地，弹簧元件(6)布置在所述轴承承载件(2)中，所述弹簧元件(6)与所述轴承承载件(2)和所述固定轴承圈(40)相互作用，使得在轴向上可移位的轴承圈(40)被在轴向上预加载地布置在所述轴承承载件(2)中。4.根据权利要求3所述的非定位轴承组件(1)，其特征在于，止动元件(32)形成在所述轴承承载件(2)上，所述止动元件(32)与所述弹簧元件(6)或所述轴承圈(40)相互作用，以限制所述轴承圈(40)的轴向移动。5.根据前述权利要求中的任一项所述的非定位轴承组件(1)，其特征在于，所述固定轴承圈(40)通过摩擦配合和过盈配合附接的组合附接到所述轴承承载件(2)，使得所述固定轴承圈(40)和所述轴承承载件(2)一起旋转。6.根据权利要求5所述的非定位轴承组件(1)，其特征在于，至少一个连接元件(60)设置为以摩擦配合的方式与至少一个止动表面相互作用，并且至少一个第一旋转固定元件(62)形成在所述连接元件(60)上，所述第一旋转固定元件(62)以过盈配合的方式与第二旋转固定元件(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤尔根，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：