一种底入式的轴承支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种底入式的轴承支撑装置，包括外壳和同步调节机构；外壳：为圆环形不锈钢外壳，外壳的外弧面上下两端均开始有环槽，外壳的内部上下两端均卡接有轴承，外壳的外弧面上下两端均开设有均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内部均螺纹连接有顶丝，上方的顶丝内部端头均与上方的轴承紧密接触，下方的顶丝内部端头均与下方的轴承紧密接触；同步调节机构：分别转动连接于环槽的内部，顶丝的外部端头均与同步调节机构滑动连接，该底入式的轴承支撑装置，在对轴承进行安装固定时，能够使顶丝同步旋转移动，使轴承能够准确的固定在支撑装置的中心处，能够减小轴承安装的误差。小轴承安装的误差。小轴承安装的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种底入式的轴承支撑装置


[0001]本技术涉及轴承支撑装置
，具体为一种底入式的轴承支撑装置。

技术介绍

[0002]轴承支撑装置又被称为轴承座，是用来对轴承进行支撑和固定的，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，使得轴承座的品种很多，其中就包括底入式轴承座、侧入式轴承座、顶入式轴承座等，其中底入式轴承座通常用于搅拌器械内部搅拌轴的支撑和连接，现有技术中的底入式轴承座在对轴承进行固定时，通常是先将轴承卡在座体的轴承安装腔内，再通过顶丝对轴承进行固定，而在旋转顶丝时，通常是一个一个的进行旋转固定，进而使得一些顶丝旋的深一些顶丝旋的浅，顶丝将轴承的位置固定偏，使得轴承安装误差增大，外部设备运行时由于轴承安装误差较大而出现偏摆，使外部设备运行不稳定，为此，我们提出一种底入式的轴承支撑装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种底入式的轴承支撑装置，能够使轴承能够准确的固定在支撑装置的中心处，减小轴承安装的误差，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底入式的轴承支撑装置，包括外壳和同步调节机构；
[0005]外壳：为圆环形不锈钢外壳，外壳的外弧面上下两端均开始有环槽，外壳的内部上下两端均卡接有轴承，外壳的外弧面上下两端均开设有均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内部均螺纹连接有顶丝，上方的顶丝内部端头均与上方的轴承紧密接触，下方的顶丝内部端头均与下方的轴承紧密接触；/>[0006]同步调节机构：分别转动连接于环槽的内部，顶丝的外部端头均与同步调节机构滑动连接，在对轴承进行安装固定时，能够使顶丝同步旋转移动，使轴承能够准确的固定在支撑装置的中心处，能够减小轴承安装的误差，避免外部设备运行时由于轴承安装误差较大而出现偏摆，能够提高外部设备运行的稳定性。
[0007]进一步的，所述同步调节机构包括调节齿轮、主动齿轮、转环和止转滑槽，所述转环分别转动连接于环槽的内部，主动齿轮分别设置于转环的相对内侧面外侧，调节齿轮分别通过平面轴承转动连接于外壳的外弧面上下两端，调节齿轮外侧面中部开设的通孔内均设有止转滑条，止转滑槽分别开设于顶丝的外弧面外端，止转滑条分别与止转滑槽滑动连接，能够带动同一高度的多个部件进行同步运行。
[0008]进一步的，还包括插孔，所述插孔均匀开设于转环的外弧面中部，便于外部工具的插接。
[0009]进一步的，还包括定位头，所述定位头通过螺栓连接于外壳的上端，定位头的上表面中部开设有主轴定位孔，能够在装置安装时进行定位。
[0010]进一步的，还包括油槽，所述油槽均匀开设于主轴定位孔的内弧面上，能够储存润滑油，减小装置运行时的摩擦力。
[0011]进一步的，还包括散热口，所述散热口开设于外壳的外弧面中部，便于轴承的散热。
[0012]进一步的，还包括底座和安装孔，所述底座设置于外壳的下端，安装孔均匀开设于底座的上表面外侧，方便装置在使用位置固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本底入式的轴承支撑装置，具有以下好处：
[0014]在进行轴承安装时，使用外部工具插入插孔的内部，扳动工具，以此使转环在环槽内部转动，转环带动对应的主动齿轮同步转动，主动齿轮再带动调节齿轮转动，由于顶丝上的止转滑槽与调节齿轮中部通孔内的止转滑条滑动连接，因此保证顶丝在与调节齿轮中部的通孔进行相对滑动的同时顶丝不会与调节齿轮发生相对转动，以此使调节齿轮分别带动顶丝旋转，顶丝沿外壳外弧面上的螺纹孔向外移动，以此使顶丝的内端移动至螺纹孔内部，此时，将轴承从外壳的底部开口塞入外壳的上下两端，随后通过外部工具反向旋转转环，转环带动上方部件反向运行，以此使顶丝沿螺纹孔向内移动，进而使得顶丝的内部端头均顶在轴承的外部，以此对轴承进行固定，在对轴承进行安装固定时，能够使顶丝同步旋转移动，使轴承能够准确的固定在支撑装置的中心处，能够减小轴承安装的误差，避免外部设备运行时由于轴承安装误差较大而出现偏摆，能够提高外部设备运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外壳的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术同步调节机构的结构示意图。
[0018]图中：1外壳、2环槽、3轴承、4顶丝、5同步调节机构、51调节齿轮、52主动齿轮、53转环、54止转滑槽、6插孔、7散热口、8底座、9安装孔、10定位头、11油槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种底入式的轴承支撑装置，包括外壳1和同步调节机构5；
[0021]外壳1：外壳1为其它部件提供一个安装场所，为圆环形不锈钢外壳，外壳1的外弧面上下两端均开始有环槽2，外壳1的内部上下两端均卡接有轴承3，外壳1的外弧面上下两端均开设有均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内部均螺纹连接有顶丝4，顶丝4能够对轴承3进行固定，上方的顶丝4内部端头均与上方的轴承3紧密接触，下方的顶丝4内部端头均与下方的轴承3紧密接触，还包括定位头10，定位头10通过螺栓连接于外壳1的上端，定位头10的上表面中部开设有主轴定位孔，还包括油槽11，油槽11均匀开设于主轴定位孔的内弧面上，还包括
散热口7，散热口7开设于外壳1的外弧面中部，还包括底座8和安装孔9，底座8设置于外壳1的下端，安装孔9均匀开设于底座8的上表面外侧，随后自下而上将本装置插入安装位置，定位头10能够在装置安装时进行定位，油槽11的内部能够储存部分润滑油，以减小外部主轴与装置之间的摩擦力，轴承3在运行时产生的热量能够通过散热口7排出，最后，通过底座8和安装孔9将装置在使用位置固定；
[0022]同步调节机构5：同步调节机构5能够带动同一高度的多个部件进行同步运行，分别转动连接于环槽2的内部，顶丝4的外部端头均与同步调节机构5滑动连接，同步调节机构5包括调节齿轮51、主动齿轮52、转环53和止转滑槽54，转环53分别转动连接于环槽2的内部，主动齿轮52分别设置于转环53的相对内侧面外侧，调节齿轮51分别通过平面轴承转动连接于外壳1的外弧面上下两端，调节齿轮51外侧面中部开设的通孔内均设有止转滑条，止转滑槽54分别开设于顶丝4的外弧面外端，止转滑条分别与止转滑槽54滑动连接，还包括插孔6，插孔6均匀开设于转环53的外弧面中部，在进行轴承安装时，使用外部工具插入插孔6的内部，扳动工具，以此使转环53在环槽2内部转动，转环53带动对应的主动齿轮52同步转动，主动齿轮52再带动调节齿轮51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底入式的轴承支撑装置，其特征在于：包括外壳(1)和同步调节机构(5)；外壳(1)：为圆环形不锈钢外壳，外壳(1)的外弧面上下两端均开始有环槽(2)，外壳(1)的内部上下两端均卡接有轴承(3)，外壳(1)的外弧面上下两端均开设有均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内部均螺纹连接有顶丝(4)，上方的顶丝(4)内部端头均与上方的轴承(3)紧密接触，下方的顶丝(4)内部端头均与下方的轴承(3)紧密接触；同步调节机构(5)：分别转动连接于环槽(2)的内部，顶丝(4)的外部端头均与同步调节机构(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种底入式的轴承支撑装置，其特征在于：所述同步调节机构(5)包括调节齿轮(51)、主动齿轮(52)、转环(53)和止转滑槽(54)，所述转环(53)分别转动连接于环槽(2)的内部，主动齿轮(52)分别设置于转环(53)的相对内侧面外侧，调节齿轮(51)分别通过平面轴承转动连接于外壳(1)的外弧面上下两端，调节齿轮(51)外侧面中部开设的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪成，徐连福，刘含杰，
申请(专利权)人：河南道为机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：