一种定向灌浆的管桩制造技术

本发明专利技术专利公开了一种定向灌浆的管桩，具体包括：特制的灌浆塞和管桩灌浆孔。其中：所述灌浆塞为中空结构，灌浆塞中有三个灌浆孔组；所述灌浆孔组中，每组包含至少四个灌浆孔，其中上部灌浆孔组和下部灌浆孔组外面固定一条环形聚氨酯堵漏带，中部灌浆孔组对准管桩灌浆孔，所述堵漏带外径稍小于管桩内壁直径；所述灌浆塞顶部连接地质钻杆，地质钻杆连通至地面的灌浆泵进行灌浆；所述管桩在每米范围内预留了灌浆孔组，灌浆孔中安装了单项止浆塞；所述桩顶安装一个固定架，用于固定灌浆塞以及地质钻杆；所述堵漏带被灌浆孔流出的水浸湿后膨胀，膨胀后的堵漏带满管桩内壁和堵漏带之间的孔隙，能够防止固化剂漏浆现象。能够防止固化剂漏浆现象。能够防止固化剂漏浆现象。

【技术实现步骤摘要】
一种定向灌浆的管桩


[0001]本专利技术涉及岩土工程
，尤其涉及一种定向灌浆的管桩。

技术介绍

[0002]管桩即为预应力高强度混凝土管桩，目前管桩广泛应用于实际工程中。然而当前的管桩在打桩和压桩过程中，管桩往往存在因为某些软弱土层承载力不足导致管桩倾斜，桩身承载力不足等问题。
[0003]现有的解决办法之一是在打桩之前进行钻孔灌浆，进行土层固化作业，提升土层承载能力。当前的土层灌浆作业主要存在灌浆步骤复杂，灌浆效率低等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有的灌浆技术或灌浆装置施工流程复杂，漏浆情况较多，无法定向灌浆等缺陷，本专利技术的目的在于提供一种定向灌浆的管桩。为了解决上述问题，本专利技术采用方案为：
[0005]一种定向灌浆的管桩，包括一种预留有灌浆孔组的新型管桩、普通管桩、地质钻杆、固定架和灌浆塞；所述新型管桩在桩身预留灌浆孔，灌浆孔中安装有单向止浆塞；所述固定架固定于桩顶，固定架有四根支撑杆，顶部有一个固定套筒，地质钻杆固定于固定套筒中；所述灌浆塞预留有三组灌浆孔道组，其中上部和下部灌浆孔道组外围固定一圈聚氨酯堵漏带；所述灌浆塞中间预留一个直径和地质钻杆相同的圆柱形空腔，空腔顶部设置一个接口连接地质钻杆端口进行灌浆；所述水泵安置于地面，水泵连接地质钻杆往灌浆塞灌水使得聚氨酯堵漏带膨胀，聚氨酯堵漏带充分膨胀后移除水泵；所述灌浆泵安置于地面，聚氨酯堵漏带充分膨胀后将灌浆泵连接地质钻杆进行灌浆。
[0006]优选的，所述新型管桩除预留有灌浆孔以外，其他方面均和普通管桩保持一致，可实现两种管桩之间互相替换和接桩；所述两种管桩在压桩完成后新型管桩灌浆孔处于软弱土层深度范围。
[0007]优选的，所述新型管桩的在每一米范围至少设置一组灌浆孔组；所述灌浆孔道中轴线所在平面垂直于管桩竖向中轴线，每个灌浆孔组至少沿桩身均匀对称布置4个灌浆孔。
[0008]优选的，所述灌浆塞高度为50cm，灌浆塞直径比管桩内壁直径小Scm；所述灌浆塞内部空腔高度是从灌浆塞顶部至灌浆塞下部灌浆孔道底部。
[0009]优选的，所述上部灌浆孔道组设置于灌浆塞顶部下方10cm位置，中部灌浆孔道组设置于灌浆塞顶部下方25cm位置，下部灌浆孔道组设置于灌浆塞底部上方10cm位置。
[0010]优选的，上部灌浆塞孔道和下部灌浆塞孔道直径均为5mm，中部灌浆孔道直径均为10mm，三组灌浆孔道长度均为从灌浆塞内部空腔至灌浆塞外壁。
[0011]优选的，所述灌浆塞每组灌浆孔道组，所有的灌浆孔道的中轴线均处于同一平面且该平面垂直于灌浆塞竖向中轴线，每组灌浆孔道组至少沿灌浆塞均匀对称设置至少4个灌浆孔道。
[0012]优选的，所述调节地质钻杆的总长度可以增加或者减少地质钻杆的数量进行调节，使得灌浆塞中部灌浆塞孔道应对准需要进行灌浆的管桩灌浆孔。
[0013]优选的，所述上部和下部灌浆孔道组的聚氨酯堵漏带厚度至少为15mm，堵漏带外径比管桩内壁小10mm，堵漏带高度至少为30mm。
[0014]优选的，所述地质钻杆搭接处连接处需要套上固定扣防止地质钻杆之间的相对转动，第一节地质钻杆外螺纹端连接灌浆塞顶部接口，最后一节地质钻杆内螺纹端连接水泵或灌浆泵。
[0015]优选的，应遵循由深至浅的土层顺序进行灌浆作业，地质钻杆需要在固化剂未开始凝结之前取出。
[0016]与现有技术或灌浆装置相比，本专利技术所提供的有益效果是：本专利技术所提供的一种定向灌浆的管桩，在管桩预留灌浆孔，当灌浆塞沉至预定灌浆位置时，通过水泵往灌浆塞孔道注水。灌浆塞的两条聚氨酯堵漏带吸水迅速膨胀，填充满管桩内壁和灌浆塞之间的间隙。当灌浆时，固化剂进入管桩后的上下通道均被聚氨酯堵漏带堵住，故而固化剂只能通过管桩灌浆孔流入土层。完成灌浆后，可将地质钻杆反向拧松使得灌浆塞和地质钻杆脱开，将地质钻杆重新接一个新的灌浆塞即可进行下一次灌浆。同时可通过改变地质钻杆数量，调节地质钻杆总长度从而实现精准定位到任意管桩灌浆孔进行灌浆。灌浆孔安装的单向止浆塞可以防止土层固化剂回流至管桩中，新型管桩可和普通管桩相互接桩和替换。综上所述，本专利技术可以实现在管桩压桩完成后，可进行定点，定量的灌浆作业。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所提供的一种定向灌浆的管桩的基本结构图。
[0018]图2是本专利技术所提供的一种定向灌浆的管桩的灌浆状态示意图。
[0019]图3是本专利技术所提供的一种定向灌浆的管桩的灌浆塞正视图。
[0020]图4是本专利技术所提供的一种定向灌浆的管桩的桩顶俯视图
[0021]上述附图中的标号说明：
[0022]1‑
灌浆泵，2
‑
灌浆泵管道，3
‑
地质钻杆，4
‑
水泵，5
‑
水泵软管，6
‑
上部聚氨酯堵漏带，7
‑
下部聚氨酯堵漏带，8
‑
灌浆塞顶部接口，9
‑
上部灌浆孔道组，10
‑
中部灌浆孔道组，11
‑
下部灌浆孔道组，12
‑
普通管桩I，13
‑
新型管桩，14
‑
管桩灌浆孔，15
‑
单向止浆塞，16
‑
硬质土层A，17
‑
软质土层B，18
‑
固定套筒，19
‑
套筒螺丝，20
‑
固定架，21
‑
灌浆塞，22
‑
固化剂，23
‑
硬质土层C，24
‑
普通管桩II
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术作进一步说明。
[0024]实施例1：
[0025]所述新型管桩13在桩身预留管桩灌浆孔14，灌浆孔14中安装有单向止浆塞15；所述固定架20固定于桩顶，地质钻杆3固定于固定架中；所述灌浆塞预留有三组灌浆孔道组，其中上部和下部灌浆孔道组9、11外围分别固定有聚氨酯堵漏带6、7；所述灌浆塞21中间预留一个直径和地质钻杆3相同的圆柱形空腔，空腔顶部设置一个接口8连接地质钻杆3端口
进行灌浆；所述水泵4安置于地面，水泵4连接地质钻杆3往灌浆塞21注水，水通过上部、下部灌浆孔道组9、11流到聚氨酯堵漏带6、7，使得聚氨酯堵漏带6、7膨胀；聚氨酯堵漏带6、7充分膨胀填充满灌浆塞21和新型管桩13内壁之间的间隙；所述灌浆泵1安置于地面，将地质钻杆与灌浆泵连接后进行灌浆。由于灌浆塞上、下部灌浆孔道组9、11外围已有聚氨酯堵漏带6、7吸水膨胀，封堵了孔道9、11，固化剂22将从灌浆塞中部灌浆孔道组10流至新型管桩13；当固化剂22流至新型管桩13时，由于上、下部聚氨酯堵漏带6、7已经膨胀封堵了固化剂22上下流通的通道，因此固化剂22只能通过管桩灌浆孔14泵入软质土层17，从而完成灌浆；灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向灌浆的管桩，其特征在于，包括一种新型管桩、普通管桩、地质钻杆、固定架和灌浆塞；所述新型管桩在桩身预留灌浆孔，灌浆孔中安装有单向止浆塞；所述固定架固定于桩顶，固定架有四根支撑杆，顶部有一个固定套筒，地质钻杆固定于固定套筒中；所述灌浆塞预留有三组灌浆孔道组，其中上部和下部灌浆孔道组外围固定一圈聚氨酯堵漏带；所述灌浆塞中间预留一个直径和地质钻杆相同的圆柱形空腔，空腔顶部设置一个接口连接地质钻杆端口。2.根据权利要求1所述的一种定向灌浆的管桩，其特征在于，所述新型管桩的在每一米范围至少设置一组灌浆孔组；所述灌浆孔道中轴线所在平面垂直于管桩竖向中轴线，每个灌浆孔组至少沿桩身均匀对称布置4个灌浆孔。3.根据权利要求1所述的一种定向灌浆的管桩，其特征在于，所述灌浆塞高度为50cm，灌浆塞直径比管桩内壁直径小5cm；所述灌浆塞内部空腔高度是从灌浆塞顶部至灌浆塞下部灌浆孔道底部。4.根据权利要求1所述的一种定向灌浆的管桩，其特征在于，所述上部灌浆孔道组设置于灌浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仕华，陈泽鑫，庄民峰，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：