飞针测试机的自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种飞针测试机的自动夹紧装置，自动夹紧装置包括机架、第一夹具、第二夹具、第一驱动组件和第二驱动组件，第一夹具可活动地安装在机架上，适于夹持电路板的长度方向的一端；第二夹具可活动地安装在机架上，适于夹持电路板的长度方向的另一端；第一驱动组件用于驱动第一夹具沿长度方向往复运动；第二驱动组件用于驱动第二夹具沿长度方向往复运动。根据本实用新型专利技术的自动夹紧装置，可以对不同大小的电路板进行夹持，也可以对翘曲的电路板进行拉直，自动化水平高。自动化水平高。自动化水平高。

【技术实现步骤摘要】
飞针测试机的自动夹紧装置


[0001]本技术涉及电路板测试
，尤其是涉及一种飞针测试机的自动夹紧装置。

技术介绍

[0002]传统飞针测试机分上夹具和下夹具，固定电路板时通常人工将板放置在上下夹具之间，摆正好位置再手动夹紧，需要操作人员手工操作，人工上料操作存在人为因素影响，易造成测试结果不可靠；对于多种规格的板面大小及厚度的电路板，装夹时，夹具的张开行程需要人工根据每片电路板厚度手动调节夹具的打开行程，当板面存在翘曲需要将板面拉平，人工拉伸力没法确定，上下料调节劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种飞针测试机的自动夹紧装置，所述自动夹紧装置可以对不同大小的电路板进行夹持，也可以对翘曲的电路板进行拉直，自动化水平高。
[0004]根据本技术实施例的飞针测试机的自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括：机架；第一夹具，所述第一夹具可活动地安装在所述机架上，所述第一夹具适于夹持所述电路板的长度方向的一端；第二夹具，所述第二夹具可活动地安装在所述机架上，所述第二夹具适于夹持所述电路板的长度方向的另一端；第一驱动组件，所述第一驱动组件安装在所述机架上，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹具沿所述长度方向往复运动；第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在所述机架上，所述第二驱动组件用于驱动所述第二夹具沿所述长度方向往复运动。
[0005]根据本技术实施例的飞针测试机的自动夹紧装置，通过使得第一夹具和第二夹具均可以沿电路板的长度方向活动，当电路板发生翘曲时，第一夹具和第二夹具可以在夹持住电路板后朝向相互远离的方向活动，以把电路板拉直，操作简单方便，无需人工手动操作，自动化水平高。另外，本申请的第一夹具和第二夹具均可以沿上下方向活动，可以更加灵活地对不同大小的电路板进行夹持，并且，还可以根据实际需求调整电路板的相对位置，实用性强。
[0006]另外，根据本技术的飞针测试机的自动夹紧装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]在本技术的一些实施例中，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：固定夹板，所述固定夹板可活动地安装在所述机架上；活动夹板，所述固定夹板和所述活动夹板中的一个上设置有导向柱，所述固定夹板和所述活动夹板中的另一个上设置有与所述导向柱配合的导向孔；第三驱动组件，所述第三驱动组件安装在所述固定夹板上，所述第三驱动组件适于驱动所述活动夹板朝向或者远离固定夹板的方向往复运动。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第三驱动组件包括：第一驱动电机、推拉杆和
转动杆，所述第一驱动电机安装在所述固定夹板上，所述推拉杆可活动地安装在所述固定夹板上，所述第一驱动电机用于驱动所述推拉杆沿所述固定夹板的长度方向往复运动，所述转动杆的两端分别与所述推拉杆和所述活动夹板转动连接。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述转动杆设置有多个，多个转动杆沿所述固定夹板的长度方向均匀间隔开地设置。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第一夹具还包括：第四驱动组件，所述第四驱动组件包括：第二驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述第二驱动电机、所述主动轮和所述从动轮均安装在所述第一夹具的所述固定夹板上，所述第二驱动电机与所述主动轮传动连接，所述传动皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上，其中，所述传动皮带位于所述固定夹板和所述活动夹板之间，以用于带动所述电路板活动至预定位置。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述的飞针测试机的自动夹紧装置，还包括：第一传感器，所述第一传感器安装在所述机架上，以用于获取所述电路板的厚度值；第二传感器，所述第二传感器安装在所述机架上，以用于获取所述电路板的长度值和宽度值；电控组件，所述电控组件用于根据所述厚度值、所述长度值或者所述宽度值控制所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、所述第三驱动组件、所述第四驱动组件。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均包括：第三驱动电机、螺杆和螺母，所述第三驱动电机安装在所述机架上，所述第三驱动电机与所述螺杆传动连接，所述螺母固定在所述固定夹板上。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述的飞针测试机的自动夹紧装置，还包括：导向组件，所述导向组件包括：第一导孔，所述第一导孔设置在所述第一夹具的所述固定夹板上；第二导孔，所述第二导孔设置在所述第二夹具的所述固定夹板上；导杆，所述导杆安装在所述机架上，所述导杆同时与所述第一导孔和所述第二导孔配合。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述导向组件设置有两个，在所述固定夹板的长度方向上，两个所述导向组件分别位于所述机架的两侧。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述第一夹具和所述第二夹具上下间隔开设置。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的飞针测试机的自动夹紧装置的主视图。
[0019]图2是根据本技术实施例的飞针测试机的自动夹紧装置的后视图。
[0020]图3是根据本技术实施例的第一夹具的结构示意图。
[0021]图4是根据本技术实施例的第一夹具的爆炸图。
[0022]附图标记：
[0023]自动夹紧装置100，
[0024]机架1，第一夹具2，第二夹具3，
[0025]第一驱动组件10，第二驱动组件20，第三驱动电机11，螺杆12，螺母13，
[0026]第三驱动组件30，第一驱动电机31，推拉杆32，转动杆33，
[0027]第四驱动组件40，第二驱动电机41，主动轮42，从动轮43，传动皮带44，滚轮45，
[0028]导向组件50，导杆51，第一导孔52，第二导孔53，
[0029]固定夹板60，导向孔61，
[0030]活动夹板70，导向柱71，
[0031]电路板200。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞针测试机的自动夹紧装置，其特征在于，用于夹持电路板，所述自动夹紧装置包括：机架；第一夹具，所述第一夹具可活动地安装在所述机架上，所述第一夹具适于夹持所述电路板的长度方向的一端；第二夹具，所述第二夹具可活动地安装在所述机架上，所述第二夹具适于夹持所述电路板的长度方向的另一端；第一驱动组件，所述第一驱动组件安装在所述机架上，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹具沿所述长度方向往复运动；第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在所述机架上，所述第二驱动组件用于驱动所述第二夹具沿所述长度方向往复运动。2.根据权利要求1所述的飞针测试机的自动夹紧装置，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：固定夹板，所述固定夹板可活动地安装在所述机架上；活动夹板，所述固定夹板和所述活动夹板中的一个上设置有导向柱，所述固定夹板和所述活动夹板中的另一个上设置有与所述导向柱配合的导向孔；第三驱动组件，所述第三驱动组件安装在所述固定夹板上，所述第三驱动组件适于驱动所述活动夹板朝向或者远离固定夹板的方向往复运动。3.根据权利要求2所述的飞针测试机的自动夹紧装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括：第一驱动电机、推拉杆和转动杆，所述第一驱动电机安装在所述固定夹板上，所述推拉杆可活动地安装在所述固定夹板上，所述第一驱动电机用于驱动所述推拉杆沿所述固定夹板的长度方向往复运动，所述转动杆的两端分别与所述推拉杆和所述活动夹板转动连接。4.根据权利要求3所述的飞针测试机的自动夹紧装置，其特征在于，所述转动杆设置有多个，多个转动杆沿所述固定夹板的长度方向均匀间隔开地设置。5.根据权利要求2所述的飞针测试机的自动夹紧装置，其特征在于，所述第一夹具还包括：第四驱动组件，所述第四驱动组件包括：第二驱动电机、主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凌云，董爱香，郝友来，
申请(专利权)人：合肥九川智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：