本实用新型专利技术公开了一种不合格压出材料标记装置，涉及轮胎生产制造技术领域，包括第一气缸、安装板、调节杆、标记轮和控制器，第一气缸水平固定安装在联动线辊道护板上，且与联动线垂直设置，其电磁阀与控制器电连接；安装板水平固定安装在第一气缸的输出端，调节杆竖向滑动固定安装在安装板上，标记轮水平转动安装在调节杆的下端；标记轮包括由上到下依次固定连接的上圆盘、连接件和下圆盘，上圆盘、连接件和下圆盘同轴设置，上圆盘和下圆盘均为边缘薄、中间厚的碟状结构，二者的间距大于压出材料的厚度；连接件为竖状锯齿轮结构；本装置使不合格材料边部形成褶皱，将不合格材料进行彻底破坏，可防止不合格材料被误用并避免了人为修复的可能。修复的可能。修复的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种不合格压出材料标记装置
[0001]本技术涉及轮胎生产制造
，具体涉及一种不合格压出材料标记装置。
技术介绍
[0002]压出工程是一个按照制造施工要求将橡胶压出成一定尺寸及形状的工程。其生产的胎面、胎侧部件是轮胎的重要组成部分。其中胎面是轮胎与地面唯一直接接触的部位，起到传递路面驱动力和制动力的作用；胎侧是主要保护胎体帘布不受外部冲击，把胎面部位的性能传递到胎圈部位。压出工程生产半制品材料的质量在产品的使用性能及产品的档次水平方面起着决定性的作用。
[0003]现在轮胎企业在压出工程进行半制品材料生产时为保证材料的合格性，多采用在线检测装置对胎面、胎侧部件的宽度、厚度、重量进行实时测量，测量不合格时配合打标装置在材料表面进行标记。
[0004]现有方式为采用打标装置在不合格材料表面进行标记，存在打标印迹浅、不易辨认、不合格标记易被人为修复等弊端。不合格材料被误使用后将对成品轮胎质量造成严重影响，同时造成生产成本、人员劳动量的增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种不合格压出材料标记装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种不合格压出材料标记装置，包括第一气缸、安装板、调节杆、标记轮和控制器，所述第一气缸水平固定安装在联动线辊道护板上，且与联动线垂直设置，其电磁阀与控制器电连接；所述安装板水平固定安装在第一气缸的输出端，所述调节杆竖向滑动固定安装在安装板上，所述标记轮水平转动安装在调节杆的下端；
[0007]所述标记轮包括由上到下依次固定连接的上圆盘、连接件和下圆盘，所述上圆盘、连接件和下圆盘同轴设置，所述上圆盘和下圆盘均为边缘薄、中间厚的碟状结构，二者的间距大于压出材料的厚度；所述连接件为竖状锯齿轮结构。
[0008]优选的，所述调节杆为螺杆，所述安装板上设有供调节杆穿过的通孔，且通孔两侧的调节杆上均安装有锁紧螺母。
[0009]优选的，还包括推挡组件，所述推挡组件包括第二气缸和推板，所述第二气缸水平固定安装在第一气缸对侧的辊道护板上，其与第一气缸相对设置；所述推板竖直固定安装在第二气缸的输出端，且与辊道护板平行设置。
[0010]优选的，所述推板的底部设有一排导辊。
[0011]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0012]本装置的结构简单，实用性强，可直接应用于现有的联动线，改造成本较低；本装置使不合格材料边部形成褶皱，将不合格材料进行彻底破坏，保证不合格材料能被下工序
及时识别，可防止不合格材料被误用并避免了人为修复的可能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为标记轮的结构示意图。
[0015]图中：1、第一气缸，2、安装板，3、调节杆，4、标记轮，401、上圆盘，402、连接件，403、下圆盘，5、锁紧螺母，6、第二气缸，7、推板，8、导辊。
具体实施方式
[0016]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]参照图1
‑
2所示，一种不合格压出材料标记装置，包括第一气缸1、安装板2、调节杆3、标记轮4和控制器，第一气缸1水平固定安装在联动线辊道护板上，并且与联动线垂直设置，其电磁阀与控制器电连接；安装板2水平固定安装在第一气缸1的输出端，调节杆3竖向滑动固定安装在安装板2上，标记轮4水平转动安装在调节杆3的下端；
[0019]标记轮4包括由上到下依次固定连接的上圆盘401、连接件402和下圆盘403，上圆盘401、连接件402和下圆盘403同轴设置，上圆盘401和下圆盘403的间距大于压出材料的厚度；上圆盘401和下圆盘403均为边缘薄、中间厚的碟状结构，防止第一气缸1伸出时因边缘过厚，造成压出材料戗起，不能进入到标记轮4内；连接件402为竖状锯齿轮结构，便于压出材料边部在第一气缸1推力的作用下形成褶皱状。
[0020]更为详细的，本实施例的调节杆3为螺杆，安装板2上设有供调节杆3穿过的通孔，并且通孔两侧的调节杆3上均安装有锁紧螺母5；在使用前，通过调节杆3调整标记轮4的高度，调整到位后通过拧紧上下两个锁紧螺母5将调节杆3固定。
[0021]此外，本实施例的控制器为PLC。
[0022]在主控机中存储有压出材料的施工标准（宽度、厚度、重量）。进行规格生产时，在主控机上进行计划执行，主控机将施工标准下发到PLC中；在线检测装置（可以是在线测宽、在线测厚、米秤）对联动线辊道上运行的压出材料尺寸进行实时测量，并与PLC中的施工标准进行比对；当测量数据超出施工标准时，PLC控制第一气缸1电磁阀通电供气，第一气缸1活塞伸出，带动标记轮4伸出。材料边部进入标记轮4内，在第一气缸1的推力作用下，材料边部受到挤压变形，形成褶皱状，达到对不合格材料进行标记的目的。当测量数据合格时，PLC控制第一气缸1电磁阀断电，第一气缸1活塞缩回，带动标记轮4收回，正常生产。
[0023]本装置的结构简单，实用性强，可直接应用于现有的联动线，改造成本较低；本装置使不合格材料边部形成褶皱，将不合格材料进行彻底破坏，保证不合格材料能被下工序及时识别，可防止不合格材料被误用并避免了人为修复的可能。
[0024]实施例二
[0025]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上增设了推挡组件，具体为：
[0026]本实施例还包括推挡组件，推挡组件包括第二气缸6和推板7，第二气缸6水平固定安装在第一气缸1对侧的辊道护板上，其与第一气缸1相对设置；推板7竖直固定安装在第二
气缸6的输出端，并且与辊道护板平行设置。
[0027]当测量数据超出施工标准时，PLC控制第一气缸1和第二气缸6同时动作；第二气缸6活塞伸出，带动推板7伸出，推板7挡住材料另一边，对其进行扶正。推挡组件可防止标记轮4伸出时导致压出材料发生偏斜，有利于标记作业的进行。
[0028]实施例三
[0029]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对推挡组件的结构进行了优化，具体为：
[0030]在本实施例中，为了减小推板7与压出材料之间的摩擦力，推板7的底部设有一排导辊8。
[0031]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不合格压出材料标记装置，其特征在于：包括第一气缸、安装板、调节杆、标记轮和控制器，所述第一气缸水平固定安装在联动线辊道护板上，且与联动线垂直设置，其电磁阀与控制器电连接；所述安装板水平固定安装在第一气缸的输出端，所述调节杆竖向滑动固定安装在安装板上，所述标记轮水平转动安装在调节杆的下端；所述标记轮包括由上到下依次固定连接的上圆盘、连接件和下圆盘，所述上圆盘、连接件和下圆盘同轴设置，所述上圆盘和下圆盘均为边缘薄、中间厚的碟状结构，二者的间距大于压出材料的厚度；所述连接件为竖状锯齿轮结构。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬彬，徐国峰，高磊，杨体灿，付玉保，任冰，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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